Fornos de tijolo DIY: segredos de artesanato

Hoje, o aquecimento do fogão pelas casas de campo está ganhando uma segunda juventude. E isso não é surpreendente, dada a atmosfera especial e o calor doméstico que um simples fogão de tijolos pode criar, feito por mãos sviomi. Muitas vezes, é instalado mesmo na presença de sistemas de aquecimento mais avançados, tentando obter um elemento distinto e elegante do interior. Hoje falaremos sobre os modelos mais populares de fornos de tijolos e compartilharemos os segredos do forno.

Características e segredos da popularidade dos fornos de tijolos

Provavelmente, não existe uma pessoa que não gostaria de uma lareira com lenha crepitante e calor especialmente confortável. Mas o bom e velho fogão de tijolos pode agradar não apenas isso, mas também a capacidade de criar a atmosfera mais favorável à saúde. É tudo sobre o material a partir do qual esta incrível unidade está sendo construída. Sendo o parente mais próximo da cerâmica, o tijolo libera vapor de água no ar quando aquecido e, quando esfria, os retira. O fogão, por assim dizer, "respira", graças ao qual a umidade ideal é estabelecida na sala. Também é importante que o calor já esteja a uma temperatura de 18 a 19 ° C, enquanto ao usar outros tipos de aquecimento, o nível de conforto começa em 20 a 21 ° C. Além disso, sendo feito de argila, o tijolo é um material ecológico, o que significa que, ao usar um dispositivo de aquecimento, você não pode se preocupar com a alocação de compostos prejudiciais à saúde.

Apesar de cada tipo de gerador de calor de tijolo ter suas próprias características funcionais e de design, todos são semelhantes entre si em termos de equipamento das partes do forno e da troca de calor. Portanto, qualquer forno estacionário desse tipo possui:

• a fundação, que serve de base ao dispositivo de aquecimento e distribui uniformemente seu peso por toda a área;
• uma fornalha que atua simultaneamente como fornalha e câmara de combustão;
• , permitindo obter um suprimento de ar mais baixo para a zona de combustão.Devido a isso, a produtividade da unidade de aquecimento aumenta e torna-se possível ajustar a intensidade da combustão do combustível;
• uma câmara de cinzas, que facilita a limpeza do forno;
• uma chaminé que cria a corrente de ar necessária e emite gases de escape na atmosfera.

Além de seu objetivo principal, os geradores de calor de madeira também são usados ​​para cozinhar, além de organizar um local de descanso adicional. A estrutura em si pode ser instalada em ambientes fechados e no quintal, por exemplo, em uma área de lazer com churrasqueira, churrasqueira ou caldeirão. Se falamos de fogões de lareira, sua função de geração de calor é completamente relegada ao fundo, dando lugar a um componente visual e de imagem.

As vantagens dos fornos de tijolos incluem:

• aquecimento rápido da superfície;
• a possibilidade de usar vários tipos de combustível;
• baixos custos operacionais;
• elimina o risco de queimaduras ao tocar nas paredes do aquecedor;
• calor especialmente macio e confortável;
• o ar na sala não está desidratado;
• amplas oportunidades em termos de decoração do interior.

As unidades em consideração também apresentam desvantagens. O mais significativo deles é o perigo potencial de envenenamento por monóxido de carbono, que ocorre durante o uso inadequado. Mais uma - grandes dimensões e peso. Provavelmente é tudo. Como você pode ver, equipamentos desse tipo têm vantagens contínuas e uma quase completa ausência de aspectos negativos, o que, no entanto, determina sua alta popularidade.

Classificação de aparelhos de aquecimento. Critérios para escolher o design ideal

Todos os modelos existentes de fornos de tijolos podem ser divididos em vários tipos:

• aparelhos de aquecimento;
• unidades de cozimento;
• fornos combinados;

Tendo decidido sobre a funcionalidade necessária, é necessário escolher a opção que pode ser dobrada independentemente. Para não considerar toda a variedade de unidades estacionárias, nos debruçamos sobre as opções mais populares:

1. Fornos holandeses. Graças ao design do canal, eles têm boa dissipação de calor e ocupam pouco espaço. Esses geradores de calor operam no modo de queima lenta ou combustão lenta, o que reduz significativamente os requisitos de qualidade para materiais de construção. E embora a eficiência das mulheres holandesas raramente exceda 40%, elas encontraram muitos fãs, em parte devido ao baixo custo e facilidade de construção.
   

   A mulher holandesa clássica é uma estrutura extremamente compacta

2. Os fogões suecos a lenha têm um layout de canal da câmara, o que permite aumentar a eficiência em até 50%. Assim como as holandesas, os suecos ocupam pouco espaço, mas exigem uma abordagem mais cuidadosa da escolha dos materiais e são um pouco mais difíceis de fabricar. No entanto, os custos trabalhistas e financeiros são totalmente justificados pelo aumento da produtividade e pela funcionalidade expandida deste tipo de geradores de calor.
   

   O forno sueco agradará ao seu proprietário com alta eficiência e funcionalidade

3. Fogões russos têm um layout exclusivo, então eles carregam um sabor e uma identidade indescritíveis. Sua eficiência excede 60%, mas nem todos gostarão dos recursos de operação. Além disso, nem todo iniciante será capaz de deitar o fogão. Provavelmente, você precisará contratar um fabricante de fogões profissional, o que implicará custos adicionais, o que aumentará o custo do design não tão barato.
   

   O fogão russo é capaz de transformar completamente o interior, mas requer muito espaço para instalação

4. Os fornos tipo sino de Kuznetsov, famosos por sua eficiência térmica, têm uma eficiência de até 90%. O segredo de seu sucesso está em um dispositivo especial que contribui para a combustão mais completa de combustível e a máxima transferência de calor. Uma característica dos "ferreiros" é o "escape" extremamente limpo e a ausência de fuligem, o que minimiza o tempo necessário para cuidar do aquecedor.Quanto aos pontos negativos, eles incluem a complexidade do projeto e os altos requisitos de materiais. No entanto, a última desvantagem é compensada pelo fato de que o tijolo para a construção das "tampas" exigirá significativamente menos do que para qualquer outro forno.
   

   Ao contrário dos fornos de exaustão canônicos, as unidades modificadas podem ter um fogão e um forno

Você encontrará instruções passo a passo para colocar o forno Kuznetsov com pedidos no próximo artigo:http://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/pech-kuznecova-poshagovaya-instrukciya-po-izgotovleniyu.html.

Tendo considerado todas as opções possíveis, chegamos ao momento mais crucial - a escolha de um dispositivo de aquecimento que possa atender a todos os requisitos. Os principais critérios nesse caso são a funcionalidade e o local da instalação. E se o primeiro não for difícil, pois depende completamente das preferências e requisitos do proprietário, o segundo parágrafo exige a atenção mais próxima. Nós falaremos mais sobre como escolher um forno de acordo com o tipo de estrutura.

1. Casa destinada a residência permanente. Se o aquecimento do fogão for usado como o principal, não há opção melhor do que um "sueco" ou um "exaustor". Além do fato de essas unidades terem excelente desempenho e não ocuparem muito espaço, elas também são facilmente complementadas com outros elementos - placa, circuito de água, forno, nichos de secagem ou uma bancada de fogão. Se a funcionalidade for relegada para segundo plano e a compacidade for o requisito principal, um holandês é uma boa opção, aquecendo várias salas adjacentes.
2. Casa de campo "fim de semana" ou chalé. Uma vez que estes edifícios requerem uma vida irregular, será suficiente instalar um pequeno dispositivo de aquecimento equipado com um fogão. As opções ideais são lareiras abertas, uma vez que podem ser usadas para aquecer uma sala no menor tempo possível. Essa vantagem não pode ser superestimada no inverno, quando a temperatura do ar na sala cai para temperaturas abaixo de zero.
3. Um fogão em uma casa de campo com água ou outro tipo de aquecimento. Nesse caso, o aquecedor serve para criar uma atmosfera especial. Se a área permitir, você pode instalar um fogão ou unidade russa completa com uma fornalha, lareira e banco de fogão.
4. O aquecedor para o banho. Nesse caso, o aquecedor de fogão mais simples é adequado, no qual um tanque é construído para produzir água quente. Se a casa de banho estiver anexada à casa, em vez do tanque, você poderá instalar uma caldeira completa, projetada para um sistema de aquecimento líquido.
5. Fornos ao ar livre. Na maioria das vezes, esses aquecedores são instalados em varandas abertas, em cozinhas de verão ou gazebos e são usados ​​para cozinhar. Para esse fim, a estrutura é equipada adicionalmente com fogão, churrasqueira, churrasqueira, caldeirão, etc.

Tendo decidido o tipo e o enchimento do forno, não se apresse para iniciar a construção. Para que o aquecedor possa atender a todas as expectativas, é necessário entender completamente os princípios de sua operação.

Cálculo dos principais parâmetros

Antes de escolher um esboço de trabalho de um dispositivo de aquecimento, é necessário fazer um cálculo preliminar de acordo com os parâmetros de uma sala específica. O método mais preciso é determinar o tamanho com base na transferência de calor do forno. Para não entrar em cálculos complicados, para casas bem isoladas, eles usam um esquema de cálculo simplificado proposto por I.V. Kuznetsov. Este método utiliza uma energia térmica média obtida a partir de um metro quadrado da superfície da unidade (TMEP). Para uma fornalha convencional, um valor de 0,5 kW / sq. m, e se necessário, aquecimento intenso, que ocorre durante um resfriamento intenso - até 0,76 kW / sq.m

Ao determinar a energia térmica de um forno, apenas as superfícies envolvidas nos processos de transferência de calor são levadas em consideração. Por exemplo, nas mulheres holandesas, as seções de parede localizadas no piso abaixo das seções horizontais do duto de gás não são excluídas dos cálculos.

Em princípio, esses valores já são suficientes para escolher um projeto adequado daqueles que podem ser encontrados em domínio público. Se, por algum motivo, as opções disponíveis não se ajustarem, será necessário calcular os parâmetros dos principais elementos do forno e projetar seu próprio projeto.

Desenhos e esquemas de fornos de tijolo

Firebox

As dimensões do forno são determinadas com base no volume máximo do marcador de combustível. A quantidade de materiais combustíveis é calculada usando seu valor calorífico e gravidade específica, concentrando-se na potência necessária. O volume da fornalha deve ser 2-3 vezes maior que o valor obtido, o que permitirá que o forno superaqueça a temperaturas extremamente baixas.
Ao calcular o tamanho da peça do forno, deve-se levar em consideração que a guia máxima não deve exceder 2/3 do volume da câmara de combustão. Além disso, as dimensões do forno e todos os seus componentes devem ser ajustados ao tamanho dos tijolos utilizados para a colocação do forno. Nos seus cálculos, você pode usar tabelas especiais desenvolvidas levando em consideração a necessidade de aquecimento de salas de várias quadraturas.

Poço de cinza

A altura do cinzeiro depende do tipo de combustível usado. Para materiais combustíveis com baixo teor de cinzas, como briquetes de carvão ou turfa, esse valor é considerado igual a 1/3 da altura da fornalha. Se o forno for aquecido com madeira ou pellets, a altura da câmara de cinzas deverá ser reduzida para 1/5.

Chaminé

Ao contrário dos equipamentos de aquecimento a gás, os fogões a lenha não exigem muita tração, portanto, um retângulo terá a melhor forma do canal de fumaça. Ao calcular a chaminé, é levado em consideração que a seção transversal do soprador não deve exceder a área de seu duto de gás, enquanto todos os valores são ajustados para as dimensões de um tijolo padrão. Como o design preciso exige o manuseio de muitos dados e parâmetros, é melhor usar um dos programas especiais. No entanto, para os casos mais comuns (ausência de dobras no canal de fumaça, curso vertical, seção transversal retangular, altura de 4 a 12 m), você pode usar os valores médios para fornos de até 14 kW:

• Menos de 3,5 kW - 140x140 mm.
• 5 - 5,2 kW - 140x200 mm.
• De 5,2 a 7,2 kW - 140x270 mm.
• De 7,2 a 10,5 kW - 200x200 kW.
• 5 - 14 kW - 200x270 mm.

Os tamanhos recomendados são mínimos. E, no entanto, não há necessidade de aumentar excessivamente a seção transversal da chaminé, pois o ar frio cairá no fogão através de uma chaminé excessivamente larga. O contrafluxo, ou "varredura" na linguagem dos fabricantes de fogões profissionais, ameaça não apenas a deterioração da produtividade, mas também problemas mais sérios.

É melhor usar tabelas especiais para calcular a quantidade de material necessário. Abaixo está um deles.

Você não deve se preocupar se a chaminé "improvisada" projetada ocasionalmente começar a fumar. Se necessário, ele pode ser construído com um pedaço de tubo de cimento de amianto com 0,5–1 m de comprimento ou mais algumas fileiras de tijolos. Freqüentemente, esses eventos são realizados com as mudanças aerodinâmicas da área. Por exemplo, após o crescimento de árvores ou a construção de edifícios mais altos no bairro.

Atividades preparatórias

A preparação para a construção inclui várias etapas:

• seleção de ferramentas e materiais necessários;
• determinação da localização ideal para a instalação do aquecedor;
• organização da fundação e preparação do canteiro de obras;
• fazer tijolos de forno (se necessário) e preparar argamassa de alvenaria.

Materiais e ferramentas necessários

Para forno de alvenaria, você precisará de:

1. Martelo de pedreiro (com um atacante e uma picareta).
2. Vassoura para espremer linhas.
3. Canto, prumo e nível para controlar os parâmetros geométricos da alvenaria.
4. Alicates.
5. Macete de borracha (malho).
6. Espátula (espátula).
7. Regra e ramming para arranjo da fundação.
8. Chumbo de Scriber.
9. Espátula ou misturador para misturar a solução.
10. Costura.
11. Baldes e outros recipientes para sólidos a granel e líquidos.
12. Peneira.
13. Moedor (rebarbadora) com um círculo na pedra.

Apesar de os fogões de tijolos diferirem significativamente em design e tamanho, a lista de materiais que serão necessários para a construção permanece praticamente inalterada. A lista padrão de tudo que você precisa se parece com isso:

1. Tijolo - vermelho, silicato, refratário e revestido (dependendo do projeto do gerador de calor para combustível sólido).
2. Argamassa para fornos de alvenaria. Se necessário, uma construção mais barata pode ser substituída por argila e areia.
3. Kit de fundição de forno - soprador, forno e portas de limpeza, válvulas, fogão, forno, etc.
4. Grato.
5. Fio para fixação de ferro fundido.
6. Amianto ou cordão de basalto.
7. Tiras de aço e cantos para organizar pisos e nichos.
8. Placas resistentes ao calor para isolamento térmico de proteção.

Qualquer forno de tijolos é um agregado com um peso impressionante, o que requer uma base de capital. Portanto, é necessário preparar materiais para a construção da fundação:

1. Areia.
2. Destroços, Pedregulho.
3. A grade está reforçando.
4. Placas e pregos para a construção de cofragens.
5. Cimento.
6. Impermeabilização.

Além disso, se o projeto fornecer decoração externa para a parede, prepare as ferramentas e materiais necessários para esses trabalhos.

Recursos para escolher um local para instalar o aquecedor

Na maioria das vezes, um forno de tijolos é instalado próximo a uma das paredes ou no canto da sala - isso possibilitará o uso da área disponível da maneira mais racional possível. Se a unidade estiver planejada para ser usada no aquecimento de vários cômodos, ela será colocada no centro da casa, orientando o forno e a placa para a cozinha e com outras faces - para o quarto, hall ou sala de estar. O diagrama mostra claramente que vantagens a escolha correta do local oferece.

Ao instalar o aquecedor, não se deve guiar apenas por conveniência. É importante não esquecer as distâncias mínimas permitidas para outras superfícies, bem como os intervalos e distâncias ideais, que são determinados pelo SNiP atual:

• De uma chaminé de tijolo a elementos de piso ou teto de madeira, deve permanecer pelo menos 130 mm de espaço livre. Se for usado tubo de aço ou cerâmica não isolado, o espaço será aumentado para 250 mm;
• entre o piso de madeira e as paredes externas do forno, deixe um espaço de pelo menos 100 mm;
• a distância da superfície lateral aquecida do gerador de calor até a parede combustível do edifício depende da utilização de isolamento térmico. Com uma tela de proteção, a folga mínima é de 130 mm e sem ela - pelo menos 380 mm;
• uma folga de pelo menos 0,35 m deve ser deixada do teto ao teto do forno.Quando instalar unidades compactas com baixa capacidade de aquecimento, essa distância pode ser aumentada para 0,7–1 m.

Os fabricantes de fogões experientes não recomendam colocar o fogão perto das paredes externas do edifício, argumentando que é um resfriamento rápido.

Construção da fundação

É melhor que a base do forno de tijolos seja formada ao mesmo tempo que a fundação comum do edifício.Nesse caso, as duas estruturas são executadas separadamente, caso contrário, a subsidência das paredes do edifício levará inevitavelmente a uma violação da geometria ou até danos ao dispositivo de aquecimento. Se o forno for construído na casa pronta, a primeira coisa a se prestar atenção é o afastamento da chaminé dos elementos sobrepostos do telhado, que devem ter pelo menos 15 cm.

Se a casa tiver piso de madeira, eles serão cortados no local da instalação do forno, partindo do contorno externo de 10 a 15 cm. Depois disso, eles cavam um poço, cuja profundidade depende das características do solo e da profundidade de seu congelamento. Para a zona intermediária, basta cavar um buraco de 0,7 a 0,8 m de profundidade, e depois o fundo é coberto com uma camada de areia de 15 cm e compactado, derramando periodicamente água. Em seguida, é derramada uma camada de pedra britada de 10 a 15 cm de espessura, que também é cuidadosamente embalada. Depois disso, estacas de madeira ficam entupidas nos cantos da estrutura, às quais as placas da caixa estão presas. Para evitar o vazamento de leite de cimento através das fendas do molde, suas paredes são cobertas com uma película plástica. A uma distância de 5 a 10 cm do chão, é instalada uma malha de reforço, para a qual eles usam as duas hastes de metal marteladas no fundo do poço e fragmentos de tijolo.

Misturando cimento M-400, areia e cascalho na proporção de 1: 3: 4, prepare o concreto. É adicionada água apenas o suficiente para obter uma solução de rendimento médio, caso contrário, a força da estrutura será reduzida. A mistura é derramada na cofragem e compactada de qualquer forma, após o que a superfície da fundação é nivelada usando a regra. Observe que o nível superior da base do forno deve estar de 15 a 20 cm abaixo do piso.Depois de algumas horas, necessárias para a fixação preliminar da argamassa, a estrutura é coberta com um filme e deixada por várias semanas até secar completamente.

Antes de colocar tijolos, a fundação é necessariamente impermeabilizada com material de cobertura ou um filme especial. Se o material não for largo o suficiente, suas tiras são colocadas com uma sobreposição de pelo menos 10 cm.

Preparação da solução

Agora que você pode encontrar misturas prontas para a instalação de lareiras e fogões na rede de distribuição, praticamente não há problemas com a preparação da argamassa de trabalho. Tudo o que é necessário é misturar os componentes com água usando uma espátula de madeira ou um misturador de construção. No entanto, é possível fazer uma argamassa de alvenaria por conta própria - isso economizará dinheiro adicional. Além disso, o proprietário terá total confiança na compatibilidade ambiental da estrutura.

Com suas próprias mãos, você pode fazer uma mistura de areia e argila, cuja proporção depende do teor de gordura do último componente. Para selecionar a composição ideal, realize um pequeno experimento, misturando materiais a granel em diferentes proporções. Depois disso, rolam bolas de 5 a 6 cm de diâmetro da solução, que após a secagem preliminar é espremida entre duas tábuas. A melhor composição é aquela em que a amostra começa a rachar não antes que seja deformada em um terço.

Outra maneira de determinar a proporção correta de componentes é que uma espátula é baixada na mistura preparada. O acúmulo de uma solução inferior a 1 mm indica sua baixa ductilidade - é necessário adicionar argila. Se a espessura da camada for superior a 2 mm, isso indica uma mistura oleosa, que pode ser corrigida pela adição de areia. Norma - de 1 a 2 mm.

A argila antes do uso deve ser embebida em água por um dia. Se você deseja aumentar o seu teor de gordura, use o método de extrusão, que consiste em manter a solução de argila e remover a parte do meio.

Como dobrar um fogão de tijolos. Instruções para o andamento dos trabalhos

Decidir sobre o tipo de aquecedor, fazer cálculos preliminares e preparar tudo para o início da construção é apenas metade da batalha. Para dobrar o forno corretamente, é necessário encontrar layouts de tijolos em cada linha, os chamados pedidos. Preparamos algumas das opções mais populares que podem ser usadas como projetos de trabalho. Se, por algum motivo, eles não combinarem com você, você poderá procurar soluções prontas na Web ou solicitar um layout individual em um dos sites especiais.

Esquemas da ordem dos fornos na foto

Hoje, propomos dobrar um forno de tijolos compacto, mas muito produtivo e funcional. Apesar da aparente complexidade, mesmo um iniciante pode construí-lo, se ele usar nossas instruções e cumprir todas as recomendações. Por sua vez, compartilharemos os segredos de fabricantes de fogões experientes e forneceremos as recomendações necessárias sobre o andamento da construção.

No esquema de pedidos apresentado, você pode ver a unidade de aquecimento equipada com um fogão de cozinha conveniente e um nicho de secagem, o que dá uma certa semelhança com um fogão sueco clássico. Recomendamos que você primeiro seque a estrutura sem usar argamassa. Isso permitirá que você estude em detalhes os recursos de cada linha e prepare os elementos necessários da estrutura. Trabalhos adicionais são feitos nesta ordem:

1. Ao nível do piso, os tijolos são dispostos sobre uma argamassa contínua de cimento e areia. Nesta fase, deve-se estar especialmente atento à precisão geométrica, controlando a alvenaria por nível e prumo. A implementação cuidadosa do trabalho determina quão suave e estável o forno será.
2. A primeira linha do corpo do forno começa a formar uma câmara de sopro.
   

   Instalação da porta do ventilador

3. Antes de iniciar a colocação da segunda linha, instale a porta do ventilador. Para esse fim, o fio de aço é inserido em orelhas moldadas especialmente em seu corpo, que é colocado em costuras de alvenaria. Para impedir que a porta se mova e tombe, ela é temporariamente apoiada em tijolos.
4. Na quarta linha, dois canais são removidos para limpar o forno de fuligem. Cada um deles tem uma porta separada.
   

   A grade não é fixada de nenhuma outra maneira, exceto devido à instalação muito precisa

5. Na quinta fila, defina a grade. Corrugações feitas nos tijolos da linha inferior ajudarão a colocar corretamente a fundição de ferro. A seguir, a câmara de combustão é projetada exclusivamente com tijolos refratários.
   

   No forno, a grelha é colocada em tijolos refratários.

6. Antes de colocar a sexta fila, é instalada uma porta do forno, que é temporariamente fixada com uma pilha de tijolos colocados na grelha. Se necessário, a parte externa é apoiada com um canto de metal ou ripas de madeira.
   

   Montagem da porta do forno

7. A partir da sétima fila, eles começam a equipar os dutos de gás do forno. As paredes verticais do forno são dispostas com tijolos fireclay instalados na borda.
   

   Para garantir a durabilidade da estrutura, a alvenaria externa é separada da câmara de combustão por uma camada de papelão de basalto.

   

   Colocando canais verticais

8. Antes de iniciar a colocação da nona linha, um quarto é selecionado nos tijolos que bloquearão a porta do forno. Graças a isso, o design parecerá uniforme e esteticamente agradável. Aqui, a peça de ferro fundido é finalmente fixa, colocando o fio na costura da nona fila.
   

   Para o ajuste exato do tijolo na porta, suas bordas são cortadas no lugar

9. Na 11ª fila, uma placa é colocada na abertura superior da câmara de combustível. Como selo, é utilizado o mesmo papelão de basalto ou cordão de amianto.A frente do nicho de cozinha é emoldurada por um canto de aço.
   

   O forno é separado das paredes externas com papelão de basalto ou outro material refratário.

10. Da 12ª à 16ª fila, uma câmara é construída sobre um fogão de ferro fundido.
11. Antes de sobrepor o nicho de cozinhar, são colocadas tiras de aço nas paredes laterais, que servirão de suporte para os tijolos da 17ª linha. A frente desta linha está decorada com um canto de metal.
12. As linhas 18 e 19 são dispostas quase completamente, apenas três trocadores de calor verticais estão sendo construídos.
13. Na 20ª fila, um canal horizontal e uma porta estão dispostos para limpar a fuligem e a fuligem, e eles também começam a formar uma câmara de secagem.
14. A alvenaria da 22ª fila bloqueia a porta.
15. Na 23ª fila, eles se sobrepõem ao duto de gás horizontal. Somente as aberturas dos canais verticais são deixadas abertas.
16. Antes de colocar a 24ª linha, as tiras de aço são colocadas acima da câmara de secagem.
17. Da 25a à 28a linha, outra porta de limpeza é instalada e o nicho do forno é fechado.
18. Na 30ª linha, as válvulas são instaladas nos dois dutos verticais restantes. Para fazer isso, primeiro monte seus quadros e insira as próprias partições.
    

    Instalação de válvulas de forno

19. Da 31ª à 35ª linha, faça um arranjo da seção transitória da chaminé.
20. Da 36ª à 38ª linha, eles constroem um cotão.

Com isso, a colocação do corpo do forno pode ser considerada concluída. As ordens restantes ajudarão a colocar a chaminé:

1. A partir da 1ª fila, eles começam a espalhar o riser. No nosso caso, termina na 26ª linha, mas, se necessário, o comprimento do tubo pode ser aumentado de acordo com a altura do edifício.
   

   Ao construir dutos de chaminé, atenção especial é dada à limpeza interna de suas paredes. Deve-se lembrar que quanto mais lisa sua superfície, menos fuligem permanecerá nelas.

2. Na terceira fila da chaminé, outra porta é instalada para limpar a chaminé.
3. Na 27ª linha, um obturador central é instalado.
4. Na 31ª linha, a seção da alvenaria é reduzida para trazer o tubo através do telhado.
   

   As fileiras superiores são convenientemente dispostas usando cavaletes de madeira com uma plataforma de madeira

No local onde a chaminé passa através do teto, é isolada da sobreposição de materiais não combustíveis. Para isso, são utilizados isolamento mineral e argila expandida. Ele é derramado em uma caixa, que é batida em torno de uma chaminé.

Brevemente sobre a instalação do forno e registro de transferência de calor

Anteriormente, examinamos como montar e fixar as portas do forno. É igualmente importante estabelecer corretamente outros elementos funcionais.

Se o design do forno prevê a instalação do forno, ele é instalado para que o fluxo de gases aquecidos banhe a maior área de superfície possível. Na maioria das vezes, essas condições correspondem à seção da transição do forno para o trocador de calor. Anteriormente, cantos de metal são colocados nas paredes laterais da conduta horizontal e os locais de contato do gabinete com a parede externa do forno são selados com papelão de basalto ou um cordão de amianto.

Uma caldeira de aquecimento de água ou um registro de transferência de calor líquido está instalado na zona mais quente do forno. Dependendo do tipo de gerador de calor, este local pode estar localizado na parte traseira da câmara de combustão, no início do duto de gás ou sob o capô de unidades não rotativas. Se você planeja usar um fogão e um aquecedor de água ao mesmo tempo, sua parte superior é feita na forma de tubos de metal dispostos transversalmente, que são soldados nos tanques laterais de aço do forno. Um espaço de compensação de 5 a 15 mm é deixado entre a caldeira e as paredes do forno. Obviamente, é necessário fornecer como a superfície do trocador de calor será limpa de fuligem. Para fornos de canal e câmara, isso pode ser feito através da abertura da fornalha, enquanto em outros casos pode ser necessário instalar uma porta de limpeza adicional.

Características de operação e limpeza do forno

Imediatamente é impossível testar o forno em condições máximas, é necessário aguardar a secagem das paredes. É por isso que é recomendável montar um dispositivo de aquecimento na estação quente. Durante esse período, basta abrir todas as aberturas da unidade de tijolos e aguardar uma a duas semanas. Se houver necessidade de secar o fogão em clima frio, suas portas estarão fechadas e, na câmara de combustão, eles ligam um aquecedor de ventilador ou uma poderosa lâmpada incandescente.

Após esse período, o fogão é aquecido por 5 a 7 dias, 2-3 vezes ao dia, cada vez usando uma pequena quantidade de lenha. A secagem completa das paredes é indicada pela ausência de condensação nas superfícies metálicas, que aparece alguns minutos após a inflamação. E mesmo depois disso, o forno não é aquecido "ao máximo". A operação com potência máxima é verificada somente após vários dias de uso regular.

Se a unidade for aquecida exclusivamente por lenha, não será necessário limpá-la sempre das cinzas. No caso de usar briquetes de turfa e carvão, o forno é liberado de cinzas e cinzas no início de cada novo ciclo. Quanto à limpeza dos canais internos e da chaminé da fuligem, esse procedimento é realizado pelo menos uma vez por estação. Para isso, use vários raspadores e escovas que removem depósitos de carbono das superfícies verticais. Depois disso, a fuligem é retirada das chaminés com uma colher de metal e pôquer.

A escolha certa de combustível ajudará a reduzir a formação de fuligem. A madeira é considerada a melhor lenha - carvalho, madeira, faia, etc. Quase nenhuma lenha de bétula e aspen deixam fuligem. A propósito, fabricantes de fogões experientes recomendam que cada décimo do forno seja realizado com toras de álamo, alegando que isso ajuda a remover a fuligem dos canais e chaminés.

Não é recomendável limpar o fogão queimando com o uso de líquidos inflamáveis, fumaça em pó (sim, você pode encontrar dicas “úteis”), naftaleno etc. Um dificil efeito pode ser alcançado, mas edifícios próximos e sua própria saúde podem causar danos significativos.

Muitas vezes, é difícil acender o forno após um longo período de resfriamento, por exemplo, em uma casa de campo ou no país. Isso se deve ao fato de o ar frio descer para os canais do forno, formando bujões de gás dificilmente removíveis. Um método comprovado ajudará a retomar a tração. Para fazer isso, pegue papel seco ou panos umedecidos com querosene ou líquido de churrasco, coloque-o mais perto do duto vertical e atire fogo. A combustão intensa empurra instantaneamente massas de ar estagnadas e restaura o aquecedor.

Você também precisará de material com instruções para limpeza e pequenos reparos em fornos de tijolos:https://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/kak-pochistit-pech.html.

Vídeo: Design original do forno compacto de tijolos

Um fogão de tijolos pode criar uma atmosfera acolhedora na sala, se tornará um destaque do interior e um local de encontro para amigos e conhecidos. Não são apenas artesãos experientes que podem montar a unidade, mas também iniciantes ecológicos. Claro, é preciso ter cuidado e atenção também. E então o aquecedor reembolsará não apenas calor e conforto aconchegantes, mas também operação segura por muitos anos de operação.