Tot sobre pellets: normes, normes i mètodes de control de qualitat

Per assegurar el funcionament de les calderes de calefacció de pellets instal·lades en sales de caldera de funcionament autònom, calen pastilles. Aquesta paraula manllevada de la llengua anglesa s’anomena grànuls cilíndrics de combustible obtinguts a partir de la farina de fusta mitjançant premsat Les matèries primeres utilitzades per a la fabricació de pellets utilitzen fusta esquerdat i no esquerdat, residus de serradores, fusteria i indústria del moble. Els fabricants d’un tipus alternatiu de combustible sòlid també dominaven la producció d’agropellets a partir de palla, blat de moro, closques de gira-sol, closques de blat sarraí, etc. Per transportar i emmagatzemar pellets, cal observar una sèrie de requisits molt més suaus que les regles per als combustibles dièsel i gasosos. Per tant, la popularitat de les calderes de calefacció de pellets està creixent entre els propietaris d’habitatges suburbans. Al comprar combustible granular, els consumidors estan interessats en la seva qualitat, ja que en depèn l’eficiència dels equips de caldera i el percentatge d’eficiència. La qualitat dels pellets està influenciada per les matèries primeres, l’organització del procés de producció, les condicions d’emmagatzematge dels productes acabats i l’entrega al consumidor final.

Els grànuls de combustible es formen a una pressió de 300 atm i sota la influència de la temperatura alta. Al mateix temps, una substància especial anomenada lignina s’allibera de la massa triturada, que assegura l’enllaç de fragments individuals en grànuls.

La longitud d’un pellet individual pot variar entre 10-30 mm. El diàmetre del grànul més prim és de 6 mm, i el més gran - 10 mm. Els pellets es classifiquen en combustibles respectuosos amb el medi ambient, ja que només s’utilitzen materials naturals en la seva producció. En cremar combustible granular a les calderes de pellets, la quantitat de diòxid de carboni emès a l’atmosfera és insignificant. La descomposició natural de la fusta va acompanyada del llançament aproximadament de la mateixa quantitat de diòxid de carboni.

Els pellets són un combustible ecològic i molt econòmic que s’utilitza per escalfar locals residencials amb xemeneies, estufes, calderes de combustible sòlid

Varietats varietals de pellets

Segons la classificació existent, els grànuls de combustible es divideixen en tres grups:

• pellets blancs, que s’anomenen combustible de primera qualitat, adequat per a calderes de calefacció d’alta tecnologia;
• pellets foscos o industrials, lleugerament inferiors al primer grup en qualitat, ja que no només s’utilitza fusta sinó també escorça (adequada per a la crema a les calderes de pellets, però amb l’eliminació més freqüent de la cendra);
• Els pellets agrícoles, considerats com a combustible barat de qualitat estàndard, es cremen en grans calderes produïdes pels fabricants específicament per a aquest tipus de combustible sòlid.

El valor calorífic dels pellets blancs i foscos és el mateix: 17,2 MJ / kg, i per als agropellets inferior - 15 MJ / kg. El contingut de cendra en els pellets premium és del 0,5%, fosc - 0,7% i superior, agropellet - 3% o més.

La fluïdesa dels grànuls secs de combustible està garantida per la seva forma cilíndrica i les seves característiques fisico-geomètriques (densitat, abrasió, densitat massiva) A causa d’aquestes qualitats, el combustible es pot subministrar automàticament mitjançant dispositius especials utilitzats a les calderes. L’automatització del subministrament de pellets a la caldera de calefacció permet el seu funcionament a llarg termini sense la participació activa d’una persona. Aquest és el secret de l’èxit dels pellets al mercat de combustible de molts països europeus.

Les etapes principals del procés de producció

La producció de pellets es pot representar arbitràriament en diverses etapes:

• trituració de matèries primeres;
• assecat components triturats;
• recongelació de partícules seques;
• tractament d'aigua per humectar la farina de fusta;
• prement matèries primeres triturades i humitejades en grànuls;
• refredar pellets i netejar-los de la pols;
• embalatge de grànuls de combustible i envasos.

Mirem més de prop cada pas.

Etapa 1: picar matèries primeres de fusta

Amb l'ajut de trituradors, anomenats trituradors, tallen la matèria primera de la fusta en fraccions la longitud i l'amplada de 25 mm i el seu gruix és de 2 mm. Després s’assequen les matèries primeres triturades. Com més petita sigui la mida de les fraccions, menys energia es necessita per assecar-les.

Amb l'ajut de trituradores, anomenades trituradores, proporcionen la trituració de matèries primeres de fusta en fraccions la longitud i l'amplada de 25 mm

Etapa 2: assecatge i recongelació

El nivell d’humitat de les matèries primeres de fusta enviades a la premsa té requisits específics. El percentatge d’humitat hauria de ser del 10% amb una desviació del 2% en el costat més petit o major. Si les matèries primeres estan molt humides, caldrà assecar més. Si els fragments de fusta són massa secs, caldrà humitejar-los de manera addicional, aconseguint un nivell d’humitat del 10 per cent.

Els equips d’assecat poden ser de tipus tambor i cinta, i és preferible aquesta darrera opció, encara que més costosa. Utilitzar assecadors de cinturons és més segur. Els assecadors poden funcionar amb residus de gas o de fusta. També hi ha una separació d’equips segons el tipus d’agent d’assecat que s’utilitzi, que pot ser vapor d’aigua, aire calent o gasos de combustió.

El funcionament estable de la premsa només és possible si la mida de la fracció d’entrada de la matèria primera no supera els 4 mm. A més, les matèries primeres seques són sotmeses a mòlta en molins de martell, màquines de xip i desintegradores.

Etapa # 3: Tractament de l'aigua

Són difícils de comprimir les matèries primeres el nivell d’humitat que no arriba al 8%. Per obtenir el grau d’humitat desitjat, és necessari passar les matèries primeres sobreeixides a través d’un dispositiu d’humidificació addicional. La millor opció són les batedores de cargol, en les quals es subministra vapor o aigua. El vapor s’ha d’utilitzar en el processament de matèries primeres de fusta obtingudes de la fusta dura. Sota la influència del vapor, la força de la fusta disminueix i la seva plasticitat augmenta.

Algunes premses de diversos fabricants estan disposades de tal manera que no requereixen una exposició prèvia al vapor de matèries primeres. Alguns fabricants sense escrúpols utilitzen vapor per processar matèries primeres ja antigues. Tot i això, encara no serà possible obtenir pellets de bona qualitat de les matèries primeres "animades" d'aquesta manera.

Etapa # 4: prement

El procés de granulació es realitza mitjançant premses, produïdes per fabricants de renom mundial: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler, etc. Aquest tipus d’equips presenta diferències estructurals, la principal de les quals és el tipus de matriu. Hi ha premses:

• amb una matriu rodona (creada per a la indústria alimentària i química, així com per a la producció de pinsos);
• amb una matriu plana (creada per a l'eliminació de residus sòlids).

Malgrat les diferències de disseny, les premses d’ambdues versions funcionen amb el mateix principi. Els corrons corrents trituren les matèries primeres a la matriu, assegurant-se així forçar els forats proporcionats a la superfície. Els grànuls extrusos es tallen amb ganivets especials. Durant el procés de premsat, l'equip aconsegueix compactar les matèries primeres tres vegades.

El procés de formació de pellets mitjançant una premsa de matriu cilíndrica. Els grànuls del mateix diàmetre s’extreuen pels forats de la matriu i es tallen

Les forces de fregament en el procés adiabàtic causades per una forta compressió de les matèries primeres contribueixen a elevar la temperatura a la zona de treball de la premsa fins a 100 graus centígrads. Per al processament de tones de matèries primeres consumides en una hora 30-50 kW d’electricitat.

Quan es granula la fusta, l'equip experimenta càrregues pesades, de manera que es fabrica amb materials especialment duradors. Es produeixen parts separades del tipus matriu a partir d'aliatges resistents al desgast resistent.

Etapa 5: refredar pellets i netejar-los de la pols

La qualitat dels pellets depèn del grau d’esforç aplicat a la premsa de les matèries primeres i de la temperatura en què es produeix la formació dels grànuls. Tot i això, hi ha un “sostre” superior de valors de temperatura (120 ° C), per sobre del qual comencen a produir-se processos irreversibles en les matèries primeres granulades, que afecten negativament la qualitat dels pellets.

Els grànuls comprimits necessiten refredament, actuant sobre ells amb un efecte de condicionament. L'equip de coneguts fabricants està equipat amb sistemes de neteja de grànuls acabats de pols i petites molles. Es netegen els pellets immediatament després del procés de refrigeració. Això té un efecte positiu en la qualitat del combustible de pellets.

Etapa # 6: envasat i embalatge de pellets

El combustible granular s’envasa i s’envasa de diferents maneres, cosa que ens permet satisfer les diverses necessitats dels consumidors. Els pellets es poden vendre a granel o en bosses a granel, les anomenades "bosses grans", que contenen de 500 a 1200 kg de grànuls.

Els elements constitutius d’una enorme bossa de polímer (big bag) que s’utilitza per emmagatzemar pellets als magatzems del fabricant i posterior transport al consumidor del llit

A granel, els pellets de combustible s’envien a les plantes de CHP. Tot i que és possible enviar a granel i pellets d’alta qualitat, que es compren per a calderes de calefacció, així com amb el propòsit d’implementar-lo en envasos menors.

Les big-bosses són bosses de polímer equipades amb eslinges per a la mecanització de les operacions de càrrega i descàrrega. Els pellets emmagatzemats i transportats en bosses no perden les seves propietats a granel i mantenen el nivell d’humitat requerit. Tot i això, la compra de pellets de combustible preembalats normalment costa més que el consumidor mitjà.

Remolcs especials per transportar bosses grans amb pellets. Els carretons elevadors s'utilitzen per descarregar bosses pesades.

Els pellets, envasats en paquets de 10 a 20 kg, també són molt populars entre els consumidors. Els propietaris de calderes de pellets i xemeneies que no tenen búnquers per emmagatzemar grans existències de pellets les compren en paquets petits. Per descomptat, aquest mètode de compra de pellets de combustible es considera el més car. Tot i això, només es venen pellets seleccionats en envasos petits.

És més convenient que molts clients comprin pellets seleccionats envasats en bosses de plàstic petites fàcils de transportar en transport personal

Quines normes determinen la qualitat dels pellets?

Els fabricants de pellets russos utilitzen els estàndards de qualitat adoptats als països europeus. Els fabricants estrangers de combustible per a calderes de pellets reben certificats de conformitat dels productes segons les normes europees de qualitat. L’absència d’un document que confirmi la qualitat dels pellets espanta els compradors. Al mateix temps, el cost de productes certificats de la mateixa qualitat és superior al que no està certificat.

Els estàndards de qualitat EN plus i EN-B contenen requisits per a pellets domèstics i industrials segons diversos criteris, a saber:

• diàmetre
• llargada
• massa a granel;
• valor calorífic;
• humitat;
• abrasió (percentatge de pols);
• duresa;
• contingut de cendra;
• punt de fusió de la cendra;
• el contingut de metalls i altres elements químics indicats en mg per kg.

Els fabricants que vulguin guanyar una licitació per a la compra pública de combustible de pellets han de proporcionar el certificat EN plus al paquet de documents.

Com no deixar-se enganyar en comprar?

En comprar pellets, un ciutadà comú també ha de parar atenció a la disponibilitat d’un certificat de qualitat. A més d’aquest important document, que poden venir els venedors deshonestos, cal esbrinar el lloc de fabricació dels grànuls de combustible. Els grans fabricants disposen de proveïdors regulars de matèries primeres, sota les característiques de la configuració de tots els equips tecnològics de les empreses. Des d’aquest punt de vista, els grans productors tindran pellets millors.

Una inspecció visual dels pellets de combustible també ajuda a avaluar la idoneïtat del producte per al funcionament de les calderes de pellets. Amb aquest control, es presta atenció al color dels grànuls, a la seguretat de la seva forma, a la quantitat de pols, a la integritat de la superfície dels pellets, a l’absència d’olors pronunciades, etc. També podeu demanar proves de laboratori de grànuls de combustible per al seu compliment de les normes europees de qualitat. Només pel servei prestat haurà de pagar.