Oversigt over kedler med fast brændsel: generelt uddannelsesprogram + hvilke producenter skal jeg foretrække?

Det er ekstremt vanskeligt at forestille sig et behageligt hus, der er frataget et varmesystem, fordi tilstedeværelsen af ​​varme i et rum afhænger af dets tilgængelighed og funktionalitet. Et sådant system inkluderer nødvendigvis en varmekedel, hvis hovedopgave er at opvarme kølemidlet til en forudbestemt temperatur. Der er mange typer udstyr, hvoraf den største forskel er den anvendte brændstof, der bestemmer enhedens drift. Ifølge statistikker er de mest almindelige varmekedler til fast brændsel betragtet som et af de første varmeapparater.

Hvordan fungerer sådan en samlet?

Enheder med fast brændsel bruger forskellige typer fast brændstof til deres arbejde. Dette er brænde, kul, olieskifer, tørv osv. Kedlens cyklus kan opdeles i tre faser. Lad os overveje hver af dem mere detaljeret.

Trin 1 - tænding af kedlen

Cyklussen begynder med antændelse, der er kendetegnet ved en kraftig temperaturstigning i gennemsnit fra 40 ° C til 600 ° C på 5-10 minutter. Ovnens varmeveksleres temperaturværdier begynder at vokse, hvilket afhænger af systemets parametre og kan variere fra 40 ° C til 70 ° C. Som et minimum er et varmeslag muligt på varmesystemet som helhed og på selve varmeveksleren. Sidstnævnte, især lavet af støbejern, vil ikke være i stand til at modstå sådanne forhold i lang tid og brister. Hvis kølemidlets cirkulationshastighed er lav, og opvarmningen finder sted hurtigt, kan væske koge, hvilket vil føre til termisk og hydraulisk stød på varmesystemet. De mest sårbare overfor dem er plastrør. På dette tidspunkt begynder rørene at varme op, men luften i rummet er stadig kold.

Kul, brænde, pellets, tørv osv. Kan bruges som brændstof til kedler med fast brændsel.

Trin 2 - opvarmning af kølevæsken

Temperaturen i ovnen fortsætter med at stige og når 1300 ° C for kulfyrede kedler og ca. 1000 ° C for træfyrede kedler. Kølevæsken fortsætter med at varme op. På dette trin er kontrol vigtig, ellers kan den opvarmes til den maksimale temperatur på kedlen, der forlader 95 ° C, og dette er allerede farligt.

Regulering udføres ved hjælp af en ventil, der styrer lufttilførslen. Den optimale temperatur skal opretholdes, indtil brændstof er fuldstændigt forbrændt. I denne fase bliver rørene i rummet varme, luften varmes op.

Fase 3 - Brændende brændstof

Ved afslutningen af ​​kedlecyklussen brænder brændstoffet helt ud, og der dannes ulmende kul. Temperaturen falder til 600 ° C-400 ° C, som betragtes som den mest behagelige for systemet.Kølevæsken afkøles langsomt, luften i rummet begynder også at køle lidt ned. Efter at der er dannet ulmende kul, accelereres processen med afkøling af luft og kølevæske øjeblikkeligt.

Når du har undersøgt alle faser af kedlen med fast brændstof, kan du tydeligt se dens vigtigste træk - temperaturcykliskitet. Det skyldes behovet fra tid til anden at lægge en ny portion brændstof for at minimere udsving i kølevæskets temperatur. I større udstrækning blev dette problem løst i automatiske kedler, hvor der er en automatisk brændstofforsyning og trykbehandling af brænderventilatoren. Resten har brug for konstant overvågning af personen og rettidig påfyldning af brændstofforsyningen.

Kedler med fast brændsel er lidt ringere med hensyn til effektivitet for enheder, der fungerer på flydende brændstof. Læs mere om dette opvarmningsudstyr i vores materiale:https://aquatech.tomathouse.com/da/otoplenie/kotly/kotly-otopleniya-na-zhidkom-toplive.html.

Hvad er en kedel med fast brændsel?

Det skal forstås, at en kedel med fast brændsel er et modulopbygget design samlet i en stålkasse, der inkluderer følgende komponenter:

• Forbrændingskammerudstyret med en dør. Det er her brændstofforbrændingsprocessen finder sted.
• Rist. Brændstof lægges på det og fordeles jævnt. Efter afbrænding hældes den resulterende aske gennem specielle huller i askepladen.
• Rengøringsluge. Designet til rengøring af kedlen.
• Varmeveksler. Det er et design, der overfører energi fra et opvarmet kølevæske til et koldt. Oftest er dette en tønde, gennem hvilken der ryges rør. Gasserne, der passerer gennem dem, opvarmer kølevæsken, der cirkulerer i varmeveksleren.
• Temperaturregulator til kedlen, så du kan justere forbrændingshastigheden af ​​brændstof.

Ud over de ovennævnte obligatoriske elementer på enheden kan de også udstyres med udstyr, der i høj grad forenkler deres funktion. For eksempel, såsom en trækregulator, gasbrændere, en termostatventil. Læs mere om hver af dem - læs videre.

Et diagram af en kedelanordning til fast brændsel er vist på figuren.

Trækkontrol uundværlig til justering af temperaturen inde i forsyningsrøret og kontrol af adgangen til luft til forbrændingskammeret. Ved opvarmning udvides enheden og kan påvirke spjældet, åbne eller omvendt dække det, når udstyret køles. Kedler udstyret med en sådan regulator kan fungere i automatisk tilstand. Enheden er monteret på fronten af ​​udstyret. Når kedlen starter, styres den, så temperaturen ikke falder til under 65 ° C og ikke stiger over 90 ° C.

Trækkontrollere bruges også i pellets kedler. Læs mere om dette i vores materiale:https://aquatech.tomathouse.com/da/otoplenie/kotelnaya/obvyazka-pelletnogo-kotla-otopleniya.html.

Gas-brænder Det fungerer på naturlig eller flydende gas og giver mange fordele:

• Tænding tager kun et par sekunder.
• Sikkerhed ved brug.
• Enkelt design til pålideligt udstyr.
• Mulighed for kombination med forskellige typer kedler.
• Betjening i lukkede rum.

Termostatventil Designet til nødvarmefjernelse fra kedlen under overophedning. For at afkøle enheden udledes det varme kølevæske fra systemet, og koldt vand pumpes ikke på sin plads. Kølekredsløbet for ståludstyr er installeret inde i enheden og for støbejern - på strømmen.

Brug af en gasbrænder tillader næsten øjeblikkelig antændelse og sikkerhed i brugen af ​​enheden. Denne brænder kan installeres i enhver type kedel.

Typer af enheder baseret på princippet om brændstofforbrænding

Der er flere sorter kedler med fast brændsel. Lad os overveje dem mere detaljeret.

Option nr. 1 - klassiske forbrændings kedler

Udstyret har et stort ildkammer, hvor brændstofforbrænding sker naturligt. I designet er der som regel en sensor-regulator af kølevæsketemperaturen med funktionen af ​​mekanisk justering af luftspjældet. Sådanne kedler er ekstremt enkle i design, hvilket gør deres omkostninger relativt små og betjening meget let. Derudover er de meget uhøjtidelige med hensyn til typen og kvaliteten af ​​brændstof og kan opvarmes med kul samt træ, briketter osv. Klassiske enheder har imidlertid ulemper:

• Kort brændetid. Som praksis viser, kan et bogmærke med brændstof maksimalt vare otte timer.
• Kompleksiteten i automatisering af opvarmningstilstande.
• Effektivitet lavere end andre typer kedler med fast brændsel, hvilket fører til et højt brændstofforbrug.
• Ikke-optimal forbrændingsproces fører til øget askeindhold.

Af alle disse mangler er problemet med hyppig brændstofbelastning en udjævning. Det løses delvist ved at installere en varmelagertank, der akkumulerer varme og derved udjævner temperaturforskelle på kølevæsken. Tanken er en metalbeholder med god varmeisolering. Dets volumen beregnes afhængigt af varmesystemets kapacitet og udstyrets kapacitet. Imidlertid er dens tilstedeværelse en ekstra omkostning og risikoen for systemsvigt.

Traditionelle kedler med klassisk forbrænding kræver meget brændstof. På grund af designfunktionerne er deres effektivitet imidlertid lavere end for andre enheder, derfor er de kendetegnet ved højt askeindhold og højt brændstofforbrug

Mulighed nr. 2 - langt brændende apparat

Disse kedler mangler de ovenfor beskrevne ulemper. Der er to typer af sådanne enheder - pyrolyse- og ulmeindretninger. Pyrolysekedel med fast brændsel lang afbrænding adskiller sig fra den klassiske i nærvær af to forbrændingskamre. Brændstof begynder at brænde under iltmangel. Under påvirkning af høje temperaturer begynder det at producere trægas, den såkaldte blanding af kulilte, propan, methan og brint. Denne proces kaldes pyrolyse. Ved afslutningen af ​​denne proces går brændstof ind i det andet kammer, hvor det brændes med et overskud af ilt. Som et resultat stiger systemets effektivitet til 90%.

Brændstof brændes næsten uden rest op, ask skal rengøres med få dage. Én belastning varer i gennemsnit 12 timer. Det gennemsnitlige brændstofforbrug er lavt. Fordelene ved pyrolyseindretninger inkluderer også:

• Evnen til at opretholde en given kølevæsketemperatur.
• Arbejd med forskellige typer fast brændsel: kul, briketter, brænde.
• Rigelige muligheder for automatisering af forbrændingsstyringssystemer.

Ulemperne ved systemet inkluderer en højere omkostning til udstyr, flygtighed og præcision i forhold til brændstofets fugtighedsniveau.

Pyrolysekedler er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​to forbrændingskamre. I det første tilfælde forekommer pyrolyse, dvs. frigivelsen af ​​trægas, og i det andet den faktiske forbrænding af materialet

Ulmeindretninger er kendetegnet ved tilstedeværelsen af ​​en vandkappe integreret omkring hele omkredsen. Forbrændingsprocessen er som et lys - fra top til bund. Processen med langsomt henfald af den øverste del af brændstoffet og det store rumfang af forbrændingskammeret, og i nogle tilfælde når den 100 l, gør det muligt at forlænge forbrændingsprocessen i lang tid.

Udformningen af ​​ulmende kedler er sådan, at det brændstof, der antændes ovenfra, kan brænde i lang tid uden at tilføje en ny portion, undertiden op til flere dage

Der er modeller, der kan "holde ud" på et kulmærke i fem dage. Til denne utvivlsomme fordel ved apparatet kan du tilføje en lidt lavere pris end pyrolysekedler. Disse enheder er dog meget krævende på brændstof. Det skal enten være kul af højeste kvalitet eller træ med et fugtighedsindhold på højst 20%.Det er nødvendigt at være opmærksom på tjæreindholdet i brændstoffet, hvis det er højt, er hyppig rengøring af systemet uundgåelig, og automatisering mislykkes hurtigt.

Fra vores næste artikel lærer du, hvilke typer seler er, hvad er deres fordele og ulemper:https://aquatech.tomathouse.com/da/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html.

Hvilke mærker man foretrækker?

De mest berømte producenter af kedler med fast brændsel af den klassiske forbrændingstype kan overvejes:

• SAS. Virksomheden har mere end 30 års erfaring med produktion af opvarmningsudstyr. Det producerer mere end ni modeller af kedler til forskellige formål.
• Aton. Producenten fremstiller tre serier af enheder TTK V, TTK og TRADYCJA. De to første ændringer er fuldstændigt ikke-flygtige, sidstnævnte er udstyret med automatisk kontrol og superladning.
• GALMET. Et stort antal variationer af forskellige kræfter, designet til at arbejde på kul, træ, briketter samt kombinerede modeller.
• SIME Virksomheden tilbyder to typer enheder. Udvalget af Solida-mærket inkluderer seks kedler med effektvariationer fra 16 til 40 kW. Solida Evolution-opstillingen er repræsenteret af fem enheder med et effektområde på 23-67 kW.

.

De mest berømte producenter af pyrolysekedler inkluderer:

• ATMOS. Modeller produceres til arbejde på kul, træ eller kul, pellets, kombineret med mulighed for at installere en gasbrænder.
• VERNER. Virksomheden fremstiller VERNER V-mærkeudstyr, klassiske pyrolyseenheder designet til at fungere på biomasse. Med hensyn til strøm er der to modifikationer VERNER V45 og VERNER V25.

De mest populære producenter af enheder "ulmende" type:

• Stopuva. Modeller produceres med en kapacitet på 10 til 40 kW og arbejder på træ eller kul og træ.
• Lys Der produceres forskellige kraftvariationer ved hjælp af brænde, træflis, tørv og briketter som brændstof.

Kedler med fast brændsel er pålidelige og praktiske enheder. De gør det muligt at bruge næsten enhver type brændstof, hvilket er meget praktisk. Den største ulempe ved klassiske forbrændingsanordninger er kølevæskets temperaturforskelle. Dog er det fraværende i ændringer af langvarig brænding. Dette udstyr kan være fuldt automatiseret, hvilket gør det muligt at bruge enheden med maksimal komfort.