DIY bøjemaskine

Moderne arkbøjningsmaskiner er populært design til udførelse af kold bøjning af basale plademetaller, om nødvendigt for at lette oprettelsen af ​​forskellige produkter. Det er meget muligt at lave den enkleste, men funktionelle listogibochny maskine med dine egne hænder med lidt tid, kræfter og penge.

Hvad er en pladebøjningsmaskine

Tryk på bremsen eller pressebremsen - en enhed til kold bøjning af metal. Hovedformålet er fremstilling af produkter fra pladematerialer.

På grund af materialets plastificitet udsættes ikke-jernholdige og jernholdige metaller såvel som mange typer legeringer let for mekanisk belastning. Bøjemaskiner giver dig mulighed for at bøje metalprodukter, hvilket giver dem en rund, firkantet eller formet form. I dette tilfælde strækkes det ydre lag af produktet, og det indre komprimeres. En forudsætning for bøjning er nøjagtige og lige vinkler.

Det vigtigste ved metalbøjning er fraværet af knæk, korrugering af det færdige produkt og udseendet af andre mangler

Ofte bruges arkbøjningsmaskiner på taget, i konstruktionen, til fremstilling af alle former for profilerede plader. Ved hjælp af bøjningsmaskiner skabes stativ og skilte. Udstyret bruges i flyproduktion, maskinbygning, instrumentfremstilling i petrokemisk industri og skibsbygningsindustri. Således er en moderne maskine simpelthen uundværlig til at bøje en række forskellige produkter baseret på metalplader.

Historisk teknisk udvikling

Allerede i første halvdel af forrige århundrede producerede verdensindustrien hovedsageligt bøjningsmaskiner af en mekanisk type, hvilket blev forklaret af de lave omkostninger og let udførelse såvel som driftssikkerheden af ​​sådanne enheder. Ikke desto mindre havde mekaniske presser betydelige mangler, primært forbundet med deres massivitet og væksten af ​​basale krav til virksomheder.

Mekaniske strukturer forbrugt en betydelig mængde elektrisk energi, var støjende og meget vibrerende.

De allerførste enheder er kendetegnet ved kompleksiteten af ​​hyppig omjustering og for stor risiko for kvæstelser samt den lave kvalitet af færdige produkter

Bøjningskonstruktioner af pneumatisk type er begrænset under drift på grund af behovet for at forsyne en forsyningsledning med trykluft.Og mekaniske modeller er ikke praktiske i industrielle applikationer på grund af de relativt lave kvalitetsegenskaber ved færdige produkter og lav produktivitet. Derfor gjorde udviklingen af ​​moderne teknologi det let muligt at udvikle hydrauliske bøjningsmaskiner. Arbejde med sådanne maskiner bidrog til fremstilling af produkter med høj kvalitet, og selve pressen blev kendetegnet ved høj pålidelighed og lavt elektrisk energiforbrug.

Hydrauliske maskiner er mere praktiske og sikrere end mekaniske presser

Udseendet af nye kontrolsystemer i designet komplementerede enhederne med en praktisk grafisk brugergrænseflade med automatiske beregninger af hele sekvensen af ​​operationer og programtrin og beskyttelse med en kompleks laserovervågningsindretning. De mest moderne enheder er fuldt beskyttet mod overbelastningstryk, har praktisk elektronisk hastighedskontrol, en reguleringssensor og mange andre vigtige forbedringer.

Typer af bøjningsmaskiner

Bøjemaskiner kan være stationær og mobil eller mobil type, er opdelt i presse, roterende og roterende modeller. En sådan anordning er udstyret med et hydraulisk, pneumatisk eller elektromekanisk drev og fås også i en mekanisk og manuel version med automatisk eller manuel tilførsel af emnet og med forskellige typer CNC.

Enkel hånd

De fungerer på grund af brugen af ​​muskelstyrke og en "roterende bjælke", på grund af hvilken metallet får den ønskede form med en håndtag. En betydelig del af håndholdte enheder er repræsenteret af mobile enheder, der betjenes direkte på fremstillingsstederne af metalprodukter.

Rammen til manuelle maskiner er lavet af rustfrit stål, hvilket sikrer pålideligheden af ​​hele strukturen

Fordelene ved en simpel manuel bøjningsmaskine er repræsenteret ved fraværet af støj i drift, lave omkostninger, lethed og mobilitet samt uafhængighed fra lysnettet. Ulemperne inkluderer den lille bredde og muligheden for at anvende udelukkende tynd tin i værket med en tykkelse på højst 1,5-2,0 mm.

Pneumatisk

Arbejdet skyldes tilstedeværelsen af ​​pneumatiske cylindre i designet. Sådanne pressebremser produceres i form af stationære og mobile modeller, men de mest almindeligt anvendte enheder er fremstillet i henhold til typen af ​​en traditionel "svingbjælke".

Maskinen tillader produktion af serielle dele af forskellige geometrier, herunder dele fra plademetal med maling

Fordelene ved en pneumatisk bøjemaskine er repræsenteret ved god automatisering af processen såvel som høj alsidighed og behovet for minimal operatørintervention i hele processen. Derudover er pneumatik ganske overkommelig og let at vedligeholde. Den mest basale ulempe ved modeller af pneumatisk type er behovet for at tilvejebringe en tilstrækkelig kraftig og dyre kompressor, der skaber støj under drift.

Hydraulisk

Mobile og stationære hydrauliske pladebøjningsmaskiner fungerer på grund af tilstedeværelsen af ​​et hydraulisk drev i designet. Indtil videre betragtes denne mulighed som et af de bedste og mest moderne udstyr.

Moderne hydrauliske bøjningsmaskiner bruges til at få produkter, der er ideelle til kvalitet og nøjagtighed.

Fordelene ved de hydrauliske modeller er repræsenteret ved hurtig drift, lav støj, høj pålidelighed og muligheden for at bøje endda tykke metaller. Denne type enhed har sjældent brug for vedligeholdelse. Ulemperne ved betjening er problemerne med at søge efter mislykkede dele, behovet for reparationer i specialiserede værksteder og risikoen for olielækage med betydelig slitage.

Elektromekanisk

Stationær udsigt over bøjemaskinen, fungerer på grund af betjening af en elektrisk motor, drivsystem og gearkasse.Elektromekaniske presser er fortjent meget populære på grund af de overkommelige omkostninger og den relative brugervenlighed.

Elektromekanisk bøjemaskine henviser til tungt udstyr

Fordelene ved elektromekanisk udstyr er repræsenteret ved en relativt lav pris, god ydelse, bred funktionalitet og tilgængeligheden af ​​basale reservedele. Når du vælger, er det nødvendigt at tage hensyn til sådanne driftsminus som den betydelige støj fra en elektrisk motor, kæde eller bælte og ikke for høje pålidelighedsindikatorer, hvilket forklares ved tilstedeværelsen af ​​et stort antal dele og basiske komponenter.

Mekanisk

Mekaniske bøjemaskiner til stationær type fungerer som et resultat af overførslen af ​​kinetisk energi fra et tidligere ikke-drejet svinghjul til den ønskede ydelse.

Mekaniske bøjningsmaskiner kan bruges til installationsarbejde

På trods af den lave produktionsomkostninger, enkelhed af udførelse og temmelig høj pålidelighed af drift, er mekaniske maskiner udmærker sig ved deres store masse, højt forbrug af elektrisk energi, støj i drift og en mærkbar ulempe for uafhængig omstilling.

DIY bøjemaskine

Den nemmeste måde er at fremstille en manuel maskine selv, som er let at bruge, men noget begrænset i funktionalitet.

Det er vanskeligt at finde en tegning af enheden, der ville tilfredsstille alle behov, men du kan finjustere den mest succesrige skabelon

• 1 - en klemme;
• 2 - kind;
• 3 - base;
• 4 - beslag;
• 5 - fastklædet svejsetype;
• 6 - akse;
• 7 - et hjørne af et slag.

Det er nødvendigt at minimere antallet af maskinelementer, der skal bestilles på siden, ved hjælp af revolver eller fræsemaskiner.

Arbejde med denne type udstyr kræver operatørens høje dygtighed, hvilket forklares med den øgede risiko for at fremstille defekte produkter i nærværelse af endda en svag skævhed af det installerede emne. Alle manuelle modeller til selvfremstilling er forenklet, men deres største ulempe er repræsenteret af operatørens fysiske stress.

Forberedelse til arbejde

En manuel bøjemaskine, der er let at fremstille, kan være ret kraftig, designet til at arbejde med metalplader i forskellige tykkelser. Inden du begynder at fremstille en sådan model, skal du forberede alle de nødvendige materialer samt en svejsemaskine, en boremaskine med et sæt metalbor og en slibemaskine.

Grundlæggende materialer til fremstilling:

• tre standardvinkler med en hyldebredde på 45 mm eller mere med en metalltykkelse på 3 mm eller mere;
• mærker på 70 mm - til bøjning af det mest tykke og lange metalplade;
• to standarddørhængsler i metal;
• et par skruer med en diameter på 10-20 mm;
• "Lam" til skruer;
• forår;
• 0,5 cm tykt metal til sammenklappning.

Arbejdspladsen skal være så flad som muligt, stærk og pålidelig, fri for støv og forurenende stoffer. I ekstreme tilfælde er fremstillingen af ​​en struktur på jordoverfladen tilladt.

Trin for trin fremstillingsproces

Der er flere skematiske diagrammer og tegninger af en hjemmelavet bøjemaskine, men den mest praktiske i udførelse og praktisk at bruge er en bøjemaskine baseret på mærker.

Denne DIY bukkemaskine fabrikat er nem at implementere, men giver dig mulighed for at arbejde kun med forholdsvis tynde metalplader.

1. To mærker foldes pænt og jævnt, hvorefter hak skæres i to ender i en skrå vinkel på 45 ° for løkker. Det tredje mærke skal skæres på samme måde.
   
   

   I det tredje mærke er dybden af ​​udgravningen lidt mere, hvilket er nødvendigt for den frie bevægelse af spændepladen

2. Dørhængsler af metal svejses pålideligt uden fejl, ikke kun forfra, men også fra den forkerte side.
   

   Alle svejsninger skal udføres inden den endelige samling for at forhindre ændringer i de geometriske egenskaber ved strukturen

3. Et par jibs svejses til hvert af mærkerne på to sider.
   
   

   Sådanne genstande kræves for at installere en boltklemklemme

4. En boltmøtrik svejses til stagene.
   

   Svejs fastgør maskinelementene sikkert til hinanden

5. En spændestang er installeret i form af et tredje beskåret mærke, hvorefter metalplader med et hul i den midterste del svejses pænt på den øverste del. Diameteret på dette hul skal lidt overstige størrelsen på bolten.
   
   

   Svejsning udføres efter justering og placering strengt på en lodret

6. Fjederen er installeret, så den kan hæve trykstangen med ca. 0,5–0,7 cm. Bolten føres ind i “øret” på trykstangen, hvorefter fjederen sættes på og møtrikken strammes.
   
   

   En lignende fastgørelse udføres på den anden side, hvilket giver dig mulighed for selvstændigt at løfte spændestangen, når du skruer løs

7. Et par forstærkningsstykker, der bruges som praktiske og pålidelige håndtag til drejning, svejses til skruehætten. Det er meget muligt at installere fjederen på skruen, hvilket i høj grad letter processen med at løfte stangen.
   
   

   Dette design af den færdige enhed giver dig mulighed for at fremstille flot høj kvalitet

8. Hjørnerne er ikke placeret på hylder i forhold til hinanden, men har en ensidig retning, hvilket gør fastgørelse af løkken ikke for praktisk, men ganske gennemførlig.
   
   

   På bøjningen af ​​den faste vinkel svejses små stopplader på begge sider for at lokalisere spændepladen med en svejset skruemøtrik

9. Spændestrimlen fra hjørnet lægges opad på maskinen, og forstærkningen lavet af almindelige metal jumpere forhindrer elementet i at bøje. I begge ender af planken svejses ikke for små metalpuder med huller, der er boret til bolte.
   

   Det ansigt, der vender mod bøjningen, skal skæres, hvilket giver dig mulighed for at få den mest skarpe bøjevinkel

10. Spændepladen installeres på maskinen, hvorefter der lægges en fjeder og monteres håndtag.

På det sidste trin monteres håndtagene for brugervenlighed

Klar listogib - en god hjemmelavet mulighed til husholdningsbrug, der let bøjes galvanisering og tin.

Sikkerhedsforanstaltninger

Standard sikkerhedsforanstaltninger indeholder obligatorisk overholdelse af manualen til manuelle bøjningsmaskiner:

• indstilling af de krævede bøjevinkler på begrænseren;
• kontrol af installerede data med goniometer;
• kontrol af den korrekte installation af arbejdsværktøjet;
• pæn lægning på rammedelen af ​​enheden til elementet til foldning;
• udføre testbøjning og om nødvendigt foretage justeringer;
• gentagen kontrol af bøjningens korrekthed.

Det er vigtigt at kontrollere det rigtige forløb for alle bøjningsoperationer samt at kontrollere enhedens tekniske tilstand rettidigt for at holde listogib ren og ryddig.

Fordele og ulemper ved hjemmelavede og købte modeller

Når du vælger, skal du være opmærksom på tekniske kapaciteter og foretrække udstyr, der har en lille margin for de vigtigste vigtige egenskaber. De mest købte maskiner er enheder, der er produceret af producenter fra USA, Polen, Kina og Tyskland.

Produktionsmaskiner til lave omkostninger inkluderer kinesiske og russiske arkbukningsmaskiner, og mellemprispresser inkluderer modeller fra USA, Tyrkiet og Polen. Det dyreste og utilgængelige for den gennemsnitlige forbruger anses for at være værktøjsmaskiner fra producenter i Tyskland og Frankrig samt fremstillet af andre vesteuropæiske lande.

Tabel: Sammenligning af arkbukkere fra forskellige producenter

På trods af de mange fordele, herunder høj ydeevne, har fabriksmodeller nogle ulemper, repræsenteret af en ret høje omkostninger og dyre uddannelse af personale såvel som relativt dyre vedligeholdelse. Enhver hjemmelavet bøjemaskine er som regel let at betjene og fås i fremstillingen, men deres ydeevne er dårlig.

Relateret video: gør-det-selv bøjemaskine

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

Generelt er relativt enkle manuelle bøjningsmaskiner til plader de mest populære og hyppigt solgte typer af metalbøjningsmaskiner. De er kendetegnet ved et simpelt design og let betjening; de vil ikke kræve betydelige anskaffelses- og vedligeholdelsesomkostninger. Det er denne mulighed, der kan udføres uafhængigt ved hjælp af et enkelt sæt værktøjer og materialer, der er ganske overkommelige.