Glasfiberrør: hvordan fremstilles de, hvor bruges de, mærkning + ydeevne

Ved fastlæggelse af kommunikation (vandforsyning, kloaknet) spilles lederens rolle af rør. Selv for et par årtier siden dominerede metalprodukter i dette segment, fordi der simpelthen ikke var andre muligheder. I mellemtiden har Europa arbejdet med glasfiberrør i mere end 60 år, hvilket giver dem præference for korrosionsfri "uigennemtrængelighed". Hos os "slår de rod" langsomt på grund af den høje pris. Men hvis du ser på nyheden på en omfattende måde, vil service af sådanne rørledninger være billigere end at reparere og udskifte rustet metal. Lad os prøve at finde ud af, hvor gode fiberglasrør er, og hvor de bruges.

På grund af alt det ukendte for den almindelige forbruger blev glasfiberrørledninger lagt på militærområdet selv under USSR. Men på grund af hemmeligholdelsen i forsvarsområdet spredte naturligvis ikke information om dem. Og import fra udlandet var forbudt. Derfor begyndte information om rør fremstillet af glaskompositmateriale kun at lække ud i 80'erne. i det forrige århundrede, selvom Amerika har frigivet dem siden 1944.

Fiberglas omtales som kompositter, der udviser ekstraordinær styrke ved lav densitet. Det inkluderer fiberglas med bindemidler (epoxier eller PEF'er).

Typer af rør til et bindemiddeladditiv

Rør adskiller sig i de tilsætningsstoffer, der binder alle komponenter (glasfiber, kvartssand) til et fast materiale. Disse inkluderer epoxy- og polyesterharpikser. Alle producenter af glasfiberrør vælger et af additiverne under hensyntagen til produktionsteknologien og den fremtidige anvendelse af produktet.

Rør med PEF'er

Polyesterharpikser bruges oftere end epoxider. Efter at have passeret alle bearbejdningsstadier, kan et rør med et sådant additiv sårbare både for syrer, salte, alkalier og til korrosion, og det kan derfor bruges i mange konstruktionssektorer (især glasfiberrør med stor diameter).

Glasfiberrør med stor diameter er efterspurgt i lægningen af ​​behandlingsfaciliteter, fordi de ikke akkumulerer slam på indvendige vægge

Med deres hjælp lå de:

1. rørledninger med koldt vand;
2. kloaknetværk;
3. ingeniørsystemer ved vandkraftværker;
4. molting;
5. anlæg til genvinding af jord og vanding;
6. dræningssystemer;
7. behandlingsfaciliteter;
8. brønde;
9. vandindtag.

Men fiberglas ved PEF er bange for temperaturer over 90 grader og tryk over 32 atmosfærer, så til sådanne kritiske arbejdsforhold anvendes rør på epoxy.

Når du opretter glasfiberrør, er de vigtigste råvarer fiberglas, kvartssand og bindemidler (harpikser)

Epoxy-rør

Epoxy giver glaspolymerrør evnen til at modstå tryk op til 240 atmosfærer og temperaturer op til 130 grader.Deres termiske ledningsevne er så lav, at den ydre væg ikke er termisk isoleret, fordi dette ikke er nødvendigt.

Fiberglasrør, der vil blive brugt i industrien, oprettes oftest på epoxyharpiks. Under betingelserne for privat boligbyggeri kan et sådant højstyrkemateriale kun bruges i varmesystemet og varmt vandforsyningen.

Industrielle anvendelser:

1. Olieindustri (på ethvert trin af olieproduktion eller transport).
2. Kemisk industri (til lægning af rørledninger, gennem hvilke aggressive stoffer transporteres - syrer, salte osv.).
3. Boliger og kommunale tjenester (i varmesystemer og varmt vandforsyning).
4. Energiindustri (i rørledninger, afkølende termiske kraftværker og i afsaltningsanlæg).

Glaskompositmateriale på PEF koster mindre end epoxy, fordi råmaterialet er billigere. Derudover er en sådan øget styrke ikke nødvendig i konventionelle rørsystemer, gennem hvilke koldt vand tilføres hjem eller spildevand udledes.

Glasfiberens styrke og modstand mod kemiske stoffer muliggør anvendelse af rør i olie- og gasindustrien

De strukturelle træk ved denne type rør

Den moderne produktion af glasfiberrør bruger to teknologier (kontinuerlig vikling og centrifugalstøbning). Under hensyntagen til den planlagte anvendelse produceres rør med et, to og tre lag. Hvert lag tilføjer styrke og modstand til eksterne faktorer.

Trelags glasfiberrør skaber kontinuerlig viklingsteknologi

Antallet af lag i rørene afhænger af, hvor det er planlagt at bruge det færdige produkt

Således har enkeltlagsstrukturer kun et, det vigtigste (aka strukturelle) lag, der består af fiberglas og de ovenfor anførte tilsætningsstoffer.

To-lag forstærker det ydre beskyttende lag, hvis hovedfunktion er at modstå aggression af stoffer i jorden eller ultraviolette stråler under overflademontering.

Trelags glasfiberrør fungerer godt under højt tryk

I trelagsrør er der et kraftlag placeret mellem det beskyttende og det strukturelle. Det øger rørets styrke, eliminerer forskellen i udvendigt og indvendigt tryk og temperatur.

Flerlagsprodukter bruges kun i specifikke brancher.

Efter fremstilling gennemgår hvert rør styrkeundersøgelser, og først derefter sendes det til kunden

Symboler og markeringer

Glasfiberrør er kendetegnet ved en beskyttende indvendig belægning, som hver er angivet med dens markering.

• n - rør til drikkevandsforsyning, gennem hvilket koldt vand går.
• g - til varmt vandforsyning.
• og - til rørledninger, gennem hvilke væsker med slibepartikler vil strømme.
• x - til systemer med kemisk aktive stoffer.
• c - til andre behov.

Glasfiberrør monteres uden svejsning, hvilket fremskynder samlingen tid

Glasfiberrør har en række ubestridelige fordele:

1. Udtrykket for ikke-reparerbar brug er omkring 50 år.
2. 4 gange lettere end stål.
3. Installation er meget billigere (kræver ikke svejsning) og kan udføres uanset vejret.
4. Ikke udsat for korrosion.
5. Afsæt ikke sediment inde i røret.
6. Modstå høje temperaturer og højt tryk.

Brugen af ​​glasfiberrør i privat boligbyggeri er endnu ikke meget almindelig, men industrien har formået at vurdere det nye materiales bekvemmelighed. Ved reparation af eksisterende rørledninger begyndte mange virksomheder at skifte metal til glasfiber.