Όλα για τα σφαιρίδια: κανόνες παραγωγής, πρότυπα και μέθοδοι ποιοτικού ελέγχου

Για να διασφαλιστεί η λειτουργία των λεβήτων θέρμανσης με σβόλους που είναι εγκατεστημένοι σε αυτόνομα λειτουργούντες λέβητες, χρειάζονται σφαιρίδια. Αυτή η λέξη που δανείζεται από την αγγλική γλώσσα ονομάζεται κυλινδρικός κόκκος καυσίμου που λαμβάνεται από αλεύρι ξύλου πιέζοντας. Καθώς οι πρώτες ύλες προορίζονται για την κατασκευή σβόλων, χρησιμοποιούν ραγισμένο και μη ραγισμένο ξύλο, απόβλητα από πριονιστήρια, βιομηχανίες ξύλου και επίπλων. Οι κατασκευαστές ενός εναλλακτικού τύπου στερεού καυσίμου κυριάρχησαν επίσης στην παραγωγή αγροπελλετών από άχυρο, καλαμπόκι, φλοιοί ηλίανθου, φλοιοί φαγόπυρου κ.λπ. Κατά τη μεταφορά και αποθήκευση σφαιριδίων, είναι απαραίτητο να τηρούνται ορισμένες απαιτήσεις που είναι πολύ πιο μαλακές από τους κανόνες για το ντίζελ και τα αέρια καύσιμα. Ως εκ τούτου, η δημοτικότητα των λέβητων θέρμανσης πέλετ αυξάνεται μεταξύ των ιδιοκτητών προαστιακών κατοικιών. Όταν αγοράζουν κοκκώδη καύσιμα, οι καταναλωτές ενδιαφέρονται για την ποιότητά του, καθώς η αποδοτικότητα του εξοπλισμού του λέβητα και το ποσοστό απόδοσης εξαρτώνται από αυτό. Η ποιότητα των σφαιριδίων επηρεάζεται από τις πρώτες ύλες, την οργάνωση της διαδικασίας παραγωγής, τις συνθήκες αποθήκευσης για τα τελικά προϊόντα και την παράδοση στον τελικό καταναλωτή.

Οι κόκκοι καυσίμου σχηματίζονται σε πίεση 300 atm και υπό την επίδραση υψηλής θερμοκρασίας. Ταυτόχρονα, μια ειδική ουσία που ονομάζεται λιγνίνη απελευθερώνεται από τη θρυμματισμένη μάζα, η οποία εξασφαλίζει τη σύνδεση μεμονωμένων θραυσμάτων σε κόκκους.

Το μήκος ενός μεμονωμένου σφαιριδίου μπορεί να κυμαίνεται μεταξύ 10-30 mm. Η διάμετρος του λεπτότερου κόκκου είναι 6 mm και η μεγαλύτερη - 10 mm. Τα σφαιρίδια ταξινομούνται ως φιλικά προς το περιβάλλον καύσιμα, καθώς στην παραγωγή τους χρησιμοποιούνται μόνο φυσικά υλικά. Κατά την καύση κοκκώδους καυσίμου σε λέβητες σβόλων, η ποσότητα διοξειδίου του άνθρακα που εκπέμπεται στην ατμόσφαιρα είναι αμελητέα. Η φυσική αποσύνθεση του ξύλου συνοδεύεται από την απελευθέρωση περίπου της ίδιας ποσότητας διοξειδίου του άνθρακα.

Τα σφαιρίδια είναι ένα φιλικό προς το περιβάλλον και πολύ οικονομικό καύσιμο που χρησιμοποιείται για τη θέρμανση οικιστικών χώρων με τζάκια, σόμπες, λέβητες στερεών καυσίμων

Ποικιλίες ποικιλιών σβόλων

Σύμφωνα με την υπάρχουσα ταξινόμηση, οι κόκκοι καυσίμου χωρίζονται σε τρεις ομάδες:

• λευκά σφαιρίδια, τα οποία ονομάζονται premium καύσιμα, κατάλληλα για λέβητες θέρμανσης υψηλής τεχνολογίας.
• σκούρα ή βιομηχανικά σφαιρίδια, ελαφρώς κατώτερα από την πρώτη ομάδα ποιότητας, καθώς χρησιμοποιείται όχι μόνο ξύλο αλλά και φλοιός (κατάλληλο για καύση σε λέβητες σβόλων, αλλά με συχνότερη αφαίρεση τέφρας).
• τα γεωργικά σφαιρίδια, που θεωρούνται φθηνά καύσιμα τυπικής ποιότητας, καίγονται σε μεγάλους λέβητες που παράγονται από κατασκευαστές ειδικά για αυτόν τον τύπο στερεού καυσίμου.

Η θερμογόνος δύναμη των λευκών και των σκούρων σφαιριδίων είναι η ίδια: 17,2 MJ / kg και για τα αγροπελίδια χαμηλότερες - 15 MJ / kg. Η περιεκτικότητα σε τέφρα των σφαιριδίων premium είναι 0,5%, σκοτεινή - 0,7% και υψηλότερη, αγροπελέτα - 3% ή περισσότερο.

Η ρευστότητα των κόκκων ξηρού καυσίμου εξασφαλίζεται από το κυλινδρικό σχήμα και τα φυσικο-γεωμετρικά χαρακτηριστικά τους (πυκνότητα, τριβή, πυκνότητα χύδην). Λόγω αυτών των ιδιοτήτων, το καύσιμο μπορεί να τροφοδοτείται αυτόματα μέσω ειδικών συσκευών που χρησιμοποιούνται σε λέβητες. Η αυτοματοποίηση της παροχής πελλετών στο λέβητα θέρμανσης επιτρέπει τη μακροχρόνια λειτουργία του χωρίς την ενεργό συμμετοχή ενός ατόμου. Αυτό είναι το μυστικό για την επιτυχία των σβόλων στην αγορά καυσίμων πολλών ευρωπαϊκών χωρών.

Τα κύρια στάδια της παραγωγικής διαδικασίας

Η παραγωγή σβόλων μπορεί να απεικονίζεται αυθαίρετα σε διάφορα στάδια:

• άλεση πρώτων υλών ·
• ξήρανση θρυμματισμένων συστατικών ·
• ανασύνθεση ξηρών σωματιδίων ·
• επεξεργασία νερού για να υγρανθεί το αλεύρι ξύλου.
• συμπίεση θρυμματισμένων και υγραμένων πρώτων υλών σε κόκκους.
• ψύξη σφαιριδίων και καθαρισμός τους από τη σκόνη.
• συσκευασία κόκκων καυσίμου και συσκευασίας.

Ας δούμε κάθε βήμα με περισσότερες λεπτομέρειες.

Στάδιο # 1 - τεμαχισμός πρώτων υλών ξύλου

Με τη βοήθεια τεμαχιστών, που ονομάζονται θραυστήρες, τεμαχίζουν πρώτες ύλες ξύλου σε κλάσματα των οποίων το μήκος και το πλάτος είναι 25 mm και το πάχος τους είναι 2 mm. Στη συνέχεια, οι θρυμματισμένες πρώτες ύλες ξηραίνονται. Όσο μικρότερο είναι το μέγεθος των κλασμάτων, τόσο λιγότερη ενέργεια απαιτείται για την ξήρανσή τους.

Με τη βοήθεια των τεμαχιστών, που ονομάζονται θραυστήρες, παρέχουν άλεση πρώτων υλών ξύλου σε κλάσματα των οποίων το μήκος και το πλάτος είναι 25 mm

Στάδιο # 2 - ξήρανση και επανασύνδεση

Το επίπεδο υγρασίας των πρώτων υλών ξύλου που αποστέλλεται κάτω από τον Τύπο έχει συγκεκριμένες απαιτήσεις. Το ποσοστό υγρασίας πρέπει να είναι 10% με απόκλιση 2% στη μικρότερη ή μεγαλύτερη πλευρά. Εάν οι πρώτες ύλες είναι πολύ υγρές, απαιτείται επιπλέον ξήρανση. Εάν τα θραύσματα ξύλου είναι πολύ στεγνά, θα πρέπει να υγραίνονται επιπλέον, επιτυγχάνοντας ένα επίπεδο υγρασίας 10 τοις εκατό.

Ο εξοπλισμός στεγνώματος μπορεί να είναι τύπου τυμπάνου και ιμάντα και η τελευταία επιλογή είναι προτιμότερη, αν και ακριβότερη. Η χρήση στεγνωτήρων ζωνών είναι ασφαλέστερη. Τα στεγνωτήρια μπορούν να χρησιμοποιηθούν με αέρια ή απόβλητα ξύλου. Υπάρχει επίσης διαχωρισμός του εξοπλισμού ανάλογα με τον τύπο του ξηραντικού που χρησιμοποιείται, που μπορεί να είναι υδρατμοί, ζεστός αέρας ή καυσαέρια.

Η σταθερή λειτουργία της πρέσας είναι δυνατή μόνο εάν το μέγεθος του κλάσματος εισόδου της τροφοδοσίας δεν θα υπερβαίνει τα 4 mm. Οι ξηρές πρώτες ύλες υπόκεινται επίσης σε λείανση σε σφυρί ελαιοτριβεία, μηχανήματα τσιπ, αποσυνθετικά.

Στάδιο # 3 - Επεξεργασία νερού

Οι πρώτες ύλες των οποίων το επίπεδο υγρασίας δεν φτάνει το 8% είναι δύσκολο να συμπιεστούν. Για να επιτευχθεί ο επιθυμητός βαθμός υγρασίας, είναι απαραίτητο να περάσετε τις ξηρές πρώτες ύλες μέσω μιας πρόσθετης συσκευής υγρασίας. Η καλύτερη επιλογή είναι οι κοχλιωτήρες, στους οποίους παρέχεται ατμός ή νερό. Ο ατμός πρέπει να χρησιμοποιείται για την επεξεργασία πρώτων υλών ξύλου που λαμβάνεται από σκληρά ξύλα. Υπό την επίδραση του ατμού, η αντοχή του ξύλου μειώνεται και η πλαστικότητα του αυξάνεται.

Οι πρέσες ορισμένων κατασκευαστών είναι διατεταγμένες με τέτοιο τρόπο ώστε να μην απαιτούν προκαταρκτική έκθεση στον ατμό σε πρώτες ύλες. Ορισμένοι αδίστακτοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν ατμό για την επεξεργασία παλαιών και ήδη συσσωματωμένων πρώτων υλών. Ωστόσο, δεν θα είναι ακόμα δυνατό να ληφθούν σφαιρίδια καλής ποιότητας από τις «ζωηρές» πρώτες ύλες με αυτόν τον τρόπο.

Στάδιο # 4 - πατώντας

Η διαδικασία κοκκοποίησης πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας πρέσες, οι οποίες παράγονται από παγκοσμίου φήμης κατασκευαστές: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler κ.λπ. Αυτός ο τύπος εξοπλισμού έχει δομικές διαφορές, η κύρια από τις οποίες είναι ο τύπος μήτρας. Υπάρχουν πρέσες:

• με μια στρογγυλή μήτρα (που δημιουργήθηκε για χρήση στη βιομηχανία τροφίμων και χημικών, καθώς και για την παραγωγή ζωοτροφών) ·
• με επίπεδη μήτρα (δημιουργήθηκε για τη διάθεση στερεών αποβλήτων).

Παρά τις διαφορές στο σχεδιασμό, οι πιέσεις και των δύο εκδόσεων λειτουργούν με την ίδια αρχή. Οι κύλινδροι που τρέχουν συνθλίβουν τις πρώτες ύλες στη μήτρα, διασφαλίζοντας ότι ωθούνται μέσα από τις παρεχόμενες οπές στην επιφάνειά του. Οι εξωθημένοι κόκκοι κόβονται με ειδικά μαχαίρια. Κατά τη διαδικασία συμπίεσης, ο εξοπλισμός καταφέρνει να συμπιέσει τις πρώτες ύλες τρεις φορές.

Η διαδικασία σχηματισμού σφαιριδίων χρησιμοποιώντας ένα κυλινδρικό πρέσα μήτρας. Κόκκοι της ίδιας διαμέτρου εξωθούνται μέσω των οπών της μήτρας και κόβονται

Οι δυνάμεις τριβής στην αδιαβατική διαδικασία που προκαλούνται από μια απότομη συμπίεση των πρώτων υλών συμβάλλουν στην αύξηση της θερμοκρασίας στην περιοχή εργασίας της πρέσας στους 100 βαθμούς Κελσίου. Για την επεξεργασία τόνων πρώτων υλών που καταναλώνονται εντός μιας ώρας 30-50 kW ηλεκτρικής ενέργειας.

Κατά την κοκκοποίηση ξύλου, ο εξοπλισμός αντιμετωπίζει βαριά φορτία, οπότε είναι κατασκευασμένος από ιδιαίτερα ανθεκτικά υλικά. Ξεχωριστά μέρη του τύπου μήτρας παράγονται από σκληρυμένα κράματα ανθεκτικά στη φθορά.

Στάδιο # 5 - ψύξη σφαιριδίων και καθαρισμός τους από τη σκόνη

Η ποιότητα των σφαιριδίων εξαρτάται από τον βαθμό προσπάθειας που ασκείται στη συμπίεση των πρώτων υλών και τη θερμοκρασία στην οποία λαμβάνει χώρα ο σχηματισμός των κόκκων. Ωστόσο, υπάρχει ένα ανώτερο "ανώτατο όριο" τιμών θερμοκρασίας (120 ° C), πάνω από το οποίο αρχίζουν να εμφανίζονται μη αναστρέψιμες διαδικασίες στις κοκκοποιημένες πρώτες ύλες, οι οποίες επηρεάζουν αρνητικά την ποιότητα των σφαιριδίων.

Οι συμπιεσμένοι κόκκοι χρειάζονται ψύξη, ενεργώντας πάνω τους με εφέ κλιματισμού. Ο εξοπλισμός των γνωστών κατασκευαστών είναι εξοπλισμένος με συστήματα καθαρισμού τελικών κόκκων από σκόνη και μικρά ψίχουλα. Τα σφαιρίδια καθαρίζονται αμέσως μετά τη διαδικασία ψύξης. Αυτό έχει θετική επίδραση στην ποιότητα των καυσίμων σβόλων.

Στάδιο # 6 - συσκευασία και συσκευασία σφαιριδίων

Τα κοκκώδη καύσιμα συσκευάζονται και συσκευάζονται με διάφορους τρόπους, κάτι που μας επιτρέπει να ικανοποιούμε τις διαφορετικές ανάγκες των καταναλωτών. Τα σφαιρίδια μπορούν να πωληθούν χύμα ή σε χύμα σακούλες - οι λεγόμενοι "μεγάλοι σάκοι" που περιέχουν από 500 έως 1200 κιλά κόκκων.

Τα συστατικά στοιχεία μιας τεράστιας πολυμερούς σακούλας (μεγάλη σακούλα) που χρησιμοποιούνται για την αποθήκευση σφαιριδίων στις αποθήκες του κατασκευαστή και την επακόλουθη μεταφορά στον καταναλωτή του κρεβατιού

Μαζικά, τα σφαιρίδια καυσίμου αποστέλλονται σε μονάδες CHP. Αν και είναι δυνατή η αποστολή χύδην και σφαιριδίων υψηλής ποιότητας, τα οποία αγοράζονται για λέβητες θέρμανσης, καθώς και με σκοπό την περαιτέρω εφαρμογή σε μικρότερες συσκευασίες.

Οι μεγάλοι σάκοι είναι πολυμερείς σάκοι εξοπλισμένοι με ιμάντες για μηχανοποίηση των εργασιών φόρτωσης και εκφόρτωσης. Τα σφαιρίδια που αποθηκεύονται και μεταφέρονται σε σάκους δεν χάνουν τις χύμα ιδιότητές τους και διατηρούν το απαιτούμενο επίπεδο υγρασίας. Ωστόσο, η αγορά προσυσκευασμένων σφαιριδίων καυσίμου συνήθως κοστίζει περισσότερο από τον μέσο καταναλωτή.

Ειδικά ρυμουλκούμενα για τη μεταφορά μεγάλων σάκων με σφαιρίδια. Τα περονοφόρα φορτηγά χρησιμοποιούνται για την εκφόρτωση βαρέων σάκων.

Τα σφαιρίδια, συσκευασμένα σε συσκευασίες των 10-20 κιλών, είναι επίσης δημοφιλή στους καταναλωτές. Οι ιδιοκτήτες λεβήτων και τζακιών που δεν διαθέτουν αποθήκες για την αποθήκευση μεγάλων αποθεμάτων πελετών τα αγοράζουν σε μικρές συσκευασίες. Φυσικά, αυτή η μέθοδος αγοράς σφαιριδίων καυσίμου θεωρείται η πιο ακριβή. Ωστόσο, μόνο επιλεγμένα σφαιρίδια πωλούνται σε μικρά δοχεία.

Είναι πιο βολικό για πολλούς πελάτες να αγοράζουν επιλεγμένα σφαιρίδια συσκευασμένα σε μικρές πλαστικές σακούλες που είναι εύκολο να μεταφερθούν με προσωπική μεταφορά

Ποια πρότυπα καθορίζουν την ποιότητα των σβόλων;

Οι ρώσοι κατασκευαστές σβόλων χρησιμοποιούν πρότυπα ποιότητας που έχουν υιοθετηθεί σε ευρωπαϊκές χώρες. Οι ξένοι κατασκευαστές καυσίμων για λέβητες pellet λαμβάνουν πιστοποιητικά συμμόρφωσης των προϊόντων με τα ευρωπαϊκά πρότυπα ποιότητας. Η απουσία εγγράφου που επιβεβαιώνει την ποιότητα των σβόλων φοβίζει τους αγοραστές. Ταυτόχρονα, το κόστος πιστοποιημένων προϊόντων της ίδιας ποιότητας είναι υψηλότερο από ό, τι δεν είναι πιστοποιημένο.

Τα πρότυπα ποιότητας EN plus και EN-B περιέχουν απαιτήσεις για οικιακά και βιομηχανικά σφαιρίδια σύμφωνα με διάφορα κριτήρια, συγκεκριμένα:

• διάμετρος
• μήκος
• μαζική μάζα
• θερμιδική αξία;
• υγρασία;
• τριβή (ποσοστό σκόνης)
• σκληρότητα;
• περιεχόμενο τέφρας
• σημείο τήξης τέφρας ·
• η περιεκτικότητα σε μέταλλα και άλλα χημικά στοιχεία σε mg ανά kg.

Οι παραγωγοί που θέλουν να κερδίσουν διαγωνισμό για τη δημόσια προμήθεια καυσίμου pellet πρέπει να παρέχουν το πιστοποιητικό EN plus στη συσκευασία των εγγράφων.

Πώς να μην αφήσετε τον εαυτό σας να ξεγελαστεί κατά την αγορά;

Όταν αγοράζετε σφαιρίδια, ένας απλός πολίτης πρέπει επίσης να προσέχει τη διαθεσιμότητα πιστοποιητικού ποιότητας. Εκτός από αυτό το σημαντικό έγγραφο, το οποίο οι ανέντιμοι πωλητές μπορούν να σφυρηλατήσουν, είναι απαραίτητο να μάθετε τον τόπο κατασκευής των σφαιριδίων καυσίμου. Οι μεγάλοι κατασκευαστές διαθέτουν τακτικούς προμηθευτές πρώτων υλών, με τα χαρακτηριστικά των οποίων έχει διαμορφωθεί όλος ο τεχνολογικός εξοπλισμός των εταιρειών. Από αυτή την άποψη, οι μεγάλοι παραγωγοί θα έχουν καλύτερα σφαιρίδια.

Μια οπτική επιθεώρηση των σφαιριδίων καυσίμου βοηθά επίσης στην αξιολόγηση της καταλληλότητας του προϊόντος για τη λειτουργία των λέβητων pellet. Με αυτόν τον έλεγχο, δίνεται προσοχή στο χρώμα των κόκκων, την ασφάλεια του σχήματος τους, την ποσότητα της σκόνης, την ακεραιότητα της επιφάνειας των σφαιριδίων, την απουσία έντονης οσμής κ.λπ. Μπορείτε επίσης να παραγγείλετε εργαστηριακές δοκιμές κόκκων καυσίμου για τη συμμόρφωσή τους με τα ευρωπαϊκά πρότυπα ποιότητας. Μόνο για την παρεχόμενη υπηρεσία θα πρέπει να πληρώσει.