4 façons de connecter des fils d'aluminium

En raison de la légèreté et de la fiabilité, les câbles avec des conducteurs en aluminium sont largement utilisés dans la pose de diverses lignes électriques. Avant de connecter des fils d'aluminium dans le câblage électrique, il est nécessaire de déterminer les problèmes électriques résolubles et de clarifier les paramètres techniques du produit.

Où sont utilisés les fils d'aluminium?

L'interdiction d'utiliser du câblage en aluminium dans les locaux résidentiels a été introduite il y a plus de quinze ans pour des raisons de sécurité incendie, mais avec l'avènement de nouveaux alliages d'aluminium dont les caractéristiques ne sont pas inférieures aux câbles en cuivre, la situation a radicalement changé.

Le domaine d'utilisation du fil dépend non seulement du type de noyau conducteur, mais également du matériau d'isolation, ainsi que des caractéristiques de conception du produit. Aujourd'hui, les câbles en aluminium assurent le transport et la distribution de l'électricité dans diverses installations fixes. Dans les bâtiments résidentiels, des câbles d'une section résidentielle en aluminium de 16 mm sont posés² ou plus.

Les avantages indéniables des câbles en aluminium sont représentés par l'abordabilité, le faible poids et la formation d'un film d'oxyde stable, et les inconvénients incluent la fragilité, la faible conductivité électrique, une tendance à l'oxydation et une durée de vie relativement courte.

Comment se connecter

Il existe plusieurs options pour une connexion correcte et absolument sûre des fils conducteurs en aluminium. Ils diffèrent par la complexité et le niveau de complexité, par conséquent, dans chaque cas, vous devez sélectionner individuellement la méthode de connexion.

Soudure

L'une des méthodes de connexion les plus fiables, basée sur l'élimination mécanique des oxydes naturels formés et l'application simultanée d'acide soudé sur les zones nettoyées.

Pour la soudure, vous devez acheter une soudure spéciale

Technologie de soudure:

1. Décapage soigneux de l'âme de la couche isolante de 40 à 50 mm.
2. Finition des extrémités nues avec du papier émeri à grain fin et torsion ensemble.
3. Retraitement de la torsion résultante avec du papier de verre.
4. S'appuyant sur une torsion d'acide à souder, ce qui empêche la formation d'un film d'oxydes.
5. Remplissage des rainures de torsion avec de la soudure bien fondue.
6. Traitement des zones composées à l'alcali et lavage à l'eau pour éliminer les résidus acides.

L'adhérence séchée est traitée avec un vernis imperméable, après quoi elle est isolée par des cambrices, des capuchons ou du ruban électrique ordinaire.

Connexion de compression (terminal)

La façon la plus courante de se connecter. Le serrage implique l'utilisation d'une méthode de connexion par boulon, vis ou ressort de pression. L'utilisation optimale de terminaux Wago spéciaux est optimale.

Pour connecter le fil, utilisez souvent des bornes spéciales

Technologie de connexion des terminaux Wago:

1. Retirez 10 mm d'isolation aux extrémités des fils.
2. Insérez les extrémités dénudées dans les trous ronds des contacts de type autobloquant.
3. Appuyez sur la zone mobile ou soulevez le levier du terminal.
4. Après avoir fait glisser le fil, relâchez la partie mobile ou verrouillez le levier en position basse.

Les bornes autobloquantes pour les connecteurs 2-8 vous permettent d'effectuer diverses en termes de complexité de connexion et de branchement du câblage électrique. Sélectionnez une borne ou un bloc conformément au marquage, qui reflète la section transversale et le nombre de conducteurs en aluminium.

Les bornes doivent être sélectionnées en fonction de la section et du nombre de conducteurs en aluminium

Une borne à vis traditionnelle peut endommager les fils d'aluminium, par conséquent, lors de son utilisation, des buses en laiton de contact sont nécessairement utilisées.

Pressage

La méthode consiste à utiliser une pince à sertir spéciale - à sertir et un manchon en laiton ou en aluminium, dont les dimensions dépendent directement de la section transversale du noyau. Le composé obtenu à la suite du pressage est durable et fiable.

La taille du manchon dépend de la section du fil

Technologie de presse:

• Décidez de la taille de la pointe ou du manchon, en fonction de la section transversale du noyau.
• Dénudez les extrémités des fils connectés avec un dénudeur.
• Pour mettre une pointe ou un manchon sur la partie conductrice du câble nettoyé de la couche isolante.
• Placez le manchon avec le fil dans une rainure spéciale de la pince à sertir et serrez la poignée de l'outil.
  

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Selon les caractéristiques de conception, l'outil peut être représenté par une presse hydraulique manuelle et une pince à entraînement électrique. Une pince à sertir multifonctionnelle de type mécanique vous permet de dénuder l'isolant du câble, de couper l'âme et de sertir.

Utiliser le soudage

L'auto-soudage des conducteurs en aluminium est une méthode assez compliquée de raccordement dans l'exécution pratique que le soudage standard. L'option implique l'utilisation d'un flux pulvérulent spécial dilué dans l'eau à l'état pâteux et d'une machine de soudage basse tension.

Les fils de soudage nécessiteront certaines compétences

Technologie de soudage:

• Dégagez les extrémités des câbles en aluminium de la couche isolante sur une longueur de 40 à 50 mm.
• Pour tordre les veines nues les unes avec les autres.
• Appliquer une quantité suffisante de flux pâteux sur le lieu de torsion avec un pinceau.
• Amenez l'électrode aux extrémités de la torsion traitée au flux et soudez les noyaux en aluminium pendant quelques secondes.
• Éloignez l'électrode de la torsion et vérifiez visuellement la qualité de la connexion.

Le flux de torsion empêche le flux d'oxygène et le collage de l'électrode à la surface du métal en fusion. Le résultat de manipulations correctement effectuées est la formation d'une «goutte» d'aluminium propre à la fin de la torsion, qui n'entrave pas la libre circulation du courant entre les fils connectés.

Mesures de sécurité

Toutes les connexions de contact, y compris les conducteurs en aluminium, sont soumises à un certain nombre d'exigences techniques spécifiques garantissant un fonctionnement sûr. De tels composés doivent nécessairement être aussi résistants que possible aux contraintes mécaniques, durables et fiables.

Ne pas utiliser l'option de torsion des surfaces de contact - cela contribuera à un fort échauffement au niveau des articulations

Dans les conditions d'une petite zone de contact, la zone de contact peut souffrir d'une résistance importante, il est donc interdit d'utiliser des mesures de sécurité standard pour connecter la méthode d'application simple ou l'option de tordre facilement les surfaces de contact des conducteurs en aluminium et d'autres matériaux. Formée dans ce cas, une paire galvanique avec des oxydes provoque rapidement un échauffement de la jonction.

Conformément aux règles d'installation des installations électriques, toutes les connexions, branchements et terminaisons de fils ou câbles doivent être réalisés par soudage, brasage, pressage ou pressage conformément à la réglementation en vigueur.La connexion de fils d'aluminium conformément à la technologie et l'utilisation de matériaux appropriés offrent une résistance de contact de transition stable et faible.