Biocarburant à faire soi-même: biogaz à partir de fumier, éthanol pour une bio-cheminée + granulés

La crise du carburant à venir a contraint l'humanité à réfléchir à la recherche de sources d'énergie fondamentalement nouvelles qui pourraient remplacer le gaz et le pétrole traditionnels. Il existe plusieurs options assez prometteuses. Parmi eux, l'énergie solaire, éolienne et d'autres types d'énergie. L'utilisation des biocarburants est reconnue comme l'une des plus efficaces, ce qui donne non seulement un bon résultat, mais appartient également au nombre d'options budgétaires. Ce carburant est produit à partir de diverses matières premières. Vous pouvez même obtenir les biocarburants du fumier de vos propres mains, c'est assez simple.

Le biocarburant est obtenu par traitement biologique ou thermochimique de la biomasse. Pour le processus biologique, diverses bactéries sont utilisées. Différents types de matières premières animales ou végétales sont utilisées comme biomasse, ainsi que des déchets animaux ou des résidus de production biologique. Assez souvent utilisé des déchets de bois et de plantes. Il existe plusieurs types de biocarburants:

• Solide. Cette espèce comprend: la tourbe, les pastilles et les briquettes de combustible, le bois, les copeaux de bois.
• Liquide. Ce sont le biobutanol, le biodiesel, le bioéthanol et le biobutanol.
• Gazeux. Biohydrogène et biogaz.

Vous pouvez vous procurer presque tous les types de carburant ci-dessus. Cependant, en obtenir est associé à certains problèmes. Par exemple, l'huile végétale est la matière première du biocarburant liquide, difficile et cher à obtenir en grande quantité. De plus, dans la production de biodiesel, il est nécessaire de travailler avec des substances toxiques, par exemple le méthanol. Même un petit défaut dans le processus technologique entraîne une perte de qualité du biocarburant produit. L'option la plus simple pour l'autoproduction est le biogaz.

Les biocombustibles solides comprennent les pastilles de combustible. Les granulés de la meilleure qualité sont obtenus à partir des déchets de la menuiserie et de la production forestière

Comment obtenir du biogaz à la maison?

Le biogaz est appelé un mélange de gaz, qui est obtenu à la suite d'une surchauffe des matières organiques. Dans le même temps, l'accès aérien aux matières premières doit être arrêté. La matière première pour la production de biocarburants gazeux peut être de l'herbe, divers déchets, la cime des plantes cultivées ou du fumier. La base du biogaz est le dioxyde de carbone et le méthane. La partie spécifique de ce dernier peut atteindre 70%. D'autres gaz, par exemple le sulfure d'hydrogène, sont mélangés à ce mélange dans différentes proportions.

En moyenne, un kilogramme de matières organiques produit environ 500 g de gaz. Plusieurs facteurs influencent l'efficacité de la production de biogaz. Les plus importants d'entre eux sont:

• Température ambiante. Plus il est élevé, plus le processus de décomposition des matières organiques et de libération de biogaz est intensif.Ce n'est pas un hasard si les premières usines de biogaz ont fonctionné dans des régions chaudes. Cependant, avec une isolation suffisante des installations et l'utilisation d'eau chaude dans leur fonctionnement, les systèmes peuvent également être équipés dans des zones à climat froid.
• La qualité des matières premières. Il devrait se décomposer assez facilement. Dans le même temps, sa composition devrait comprendre une quantité suffisante d'eau, sans inclusion d'antibiotiques, de détergents et d'autres substances similaires, ce qui peut ralentir le processus de fermentation.

L'appareil le plus simple pour la production de biogaz à la maison ressemble à ceci. Une grande fosse est en cours de fouille sur le site. Des anneaux de béton sont posés à l'intérieur. Pour que vous obteniez un récipient scellé. Un dôme métallique est installé dessus. Les tuyaux sont retirés du réservoir à la surface pour l'élimination du biogaz. La fosse est remplie de matière organique. Recette éprouvée de matières organiques: mélangez 3-4 tonnes de déchets végétaux et 1,5-2 tonnes de fumier. Tout cela est rempli d'eau jusqu'à ce qu'un mélange de 60 à 70% d'humidité soit obtenu.

Le matériel suivant aidera à construire un bioréacteur pour le biogaz:https://aquatech.tomathouse.com/fr/otoplenie/alt_otoplenie/kak-poluchit-biogaz.html

Le biogaz est un mélange de gaz obtenu à la suite d'une surchauffe de matières organiques sans oxygène. Il est assez facile de rentrer chez soi. La photo montre une usine de biogaz assez productive

Voici quelques autres options de mélange pour la production de biogaz:

• Fumier de vache et de cheval mélangé dans des proportions 1: 1.
• Fumier de cheval mélangé à de la paille ou de la tourbe.
• Tout fumier avec addition de feu de lin dans un rapport de 7: 3.
• La bouse de vache mélangée à de la sciure de bois dans un rapport de 7: 3.
• Le fumier de cheval avec l'ajout de tout feuillage dans un rapport de 7: 3.
• Tout fumier avec addition de déchets ménagers dans un rapport de 4: 6.

Les matières premières préparées sont placées dans un récipient. À l'aide d'une bobine, il est chauffé à une température d'environ 35 ° C. Dans de telles conditions, sans accès à l'air, le processus de fermentation démarre, grâce auquel le mélange est encore chauffé et le biogaz est libéré. Le gaz est acheminé du réservoir et entre dans l'accumulateur. Ces biocarburants peuvent être utilisés pour le chauffage, la cuisine et d'autres besoins domestiques.

Les briquettes de déchets industriels sont de plus en plus populaires chaque année. En savoir plus sur leur technologie de fabrication ici:https://aquatech.tomathouse.com/fr/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html

Les usines de production de biogaz sont assez simples. La figure montre les schémas de deux systèmes très simples mais néanmoins efficaces

Nous fabriquons du carburant pour les cheminées bio

Toutes sortes d'huiles d'origine biologique deviennent la base du biocarburant liquide. Diverses substances contenant de l'alcool y sont ajoutées, ainsi que des alcalis pour obtenir du biodiesel. C'est un processus assez compliqué. À la maison, le moyen le plus simple de fabriquer des biocarburants liquides conçus pour le foyer. Les prétendues biostations ne sont pas complètement différentes des instruments traditionnels. Cependant, ils ne brûlent pas de bois, mais de biocarburant, ce qui garantit l'absence de monoxyde de carbone, de suie, de suie et de cendre.

Les foyers biologiques ravissent leurs propriétaires avec une propreté et une commodité écologiques, car il n'est pas nécessaire de couper du bois et de nettoyer les cendres d'un tel appareil. Pendant la combustion, les biocarburants se décomposent en dioxyde de carbone et en eau, qui sont absolument sans danger pour l'homme. Dans ce cas, la flamme est dépourvue de couleur jaune-orange caractéristique et semble incolore. Cela gâche considérablement l'apparence de la cheminée, ce qui lui donne une apparence non naturelle. Par conséquent, des additifs spéciaux colorant la flamme sont nécessairement ajoutés aux biocarburants.

Pour la fabrication de ce carburant, 96% d'éthanol seront nécessaires. Il peut être acheté à la pharmacie. L'essence hautement raffinée peut être utilisée comme additif colorant de flamme. Convient comme marque domestique B-70 de haute qualité, et de marque pour le ravitaillement des briquets.Extérieurement, une telle essence doit être complètement transparente, il ne doit pas y avoir d'odeur spécifique forte. On prend 50 à 100 g d'essence par litre d'alcool. Le mélange résultant est très bien mélangé.

Les cheminées Eco sont un excellent substitut aux appareils traditionnels. Ils utilisent des biocarburants respectueux de l'environnement et sûrs, qui peuvent être fabriqués indépendamment.

Il faut garder à l'esprit que la composition se stratifiera avec le temps, il n'est donc pas souhaitable de la stocker. Il est préférable de mélanger les ingrédients immédiatement avant de faire le plein du foyer. La composition résultante peut être utilisée dans des pièces sans hottes d'évacuation et cheminées, mais la ventilation est cependant obligatoire. En moyenne, environ 400 à 500 ml de biocarburant fait maison seront nécessaires par heure de travail éco-incendie. De plus, la même composition peut être utilisée dans le "kérosène" traditionnel. En conséquence, nous obtenons une lampe parfaitement lumineuse sans suie, odeurs désagréables et suie.

Afin de ne pas geler près du poêle en hiver, vous devez apprendre à le chauffer. Les instructions pour les fours à fournaise appropriés peuvent être trouvées dans l'article suivant:https://aquatech.tomathouse.com/fr/otoplenie/topim-pech-pravilno.html

Comment fabriquer soi-même des pastilles de combustible?

De nombreux propriétaires de systèmes de chauffage autonomes ont déjà réussi à apprécier les pellets. C'est le nom des granulés issus de la transformation des combustibles naturels, des déchets agricoles ou de la production de bois. Si souhaité, ces biocarburants peuvent être fabriqués indépendamment.

La production industrielle de granulés implique plusieurs étapes technologiques. Ils doivent être légèrement adaptés à la production domestique:

• Broyage grossier. Au cours du processus, les matières premières sont broyées en petites particules faciles à sécher. Un grand broyeur est utilisé.
• Matériau de séchage. La teneur en humidité des matières premières ne doit pas dépasser 15%. Si l'humidité est plus élevée, cela ne fonctionnera pas bien.
• Re-broyage. Le matériau est broyé en particules ne dépassant pas 1,5 à 2 mm. Un broyeur est utilisé pour la procédure. Les copeaux de bois, les copeaux de fibres et la sciure sont broyés avec un broyeur à marteaux.
• Mélange. À ce stade, le niveau d'humidité de la matière première est mesuré. Idéalement, il devrait être de 12%. Si la teneur en humidité du produit est inférieure à 8%, il doit être cuit à la vapeur. Pour les matières premières résineuses molles, vous pouvez simplement ajouter de l'eau au mélangeur.
• Pressage. Elle consiste à faire passer les matières premières préparées à travers une presse à matrice cylindrique ou plate. En vente, vous pouvez trouver un tel équipement conçu pour travailler à la maison.
• Produits de séchage et de refroidissement. Les granulés finis sont refroidis, après quoi ils peuvent être emballés dans des sacs en toile ou en papier et stockés.

Voici à quoi ça ressemble:

Étape # 1 - choisissez les matières premières

Pour la fabrication de pastilles de combustible peut être utilisé:

• paille;
• crottes de poulet;
• tourbe;
• déchets de menuiserie;
• balle de tournesol;
• bois de mauvaise qualité;
• déchets de céréales.

Les composants énumérés peuvent être utilisés à la fois sous forme pure et sous forme de divers mélanges. Cependant, les meilleures matières premières pour les pellets sont les déchets agricoles, ainsi que les déchets des industries du bois et de l'exploitation forestière: sciure, copeaux de bois et écorce. De plus, les granulés de la plus haute qualité sont obtenus à partir d'espèces de conifères.

Un granulateur est utilisé pour produire des pastilles de combustible. Sur la photo - le modèle le plus simple avec une matrice de disques et des engrenages spéciaux. Vous pouvez fabriquer vous-même un tel équipement

Étape # 2 - Sélectionnez l'équipement

La principale difficulté dans la production de pellets est la nécessité d'acheter ou de fabriquer des équipements spéciaux. Pour le travail, vous aurez besoin de:

• Broyeur. Un tel appareil peut être acheté ou fabriqué indépendamment. Alternativement, une scie circulaire conventionnelle peut être utilisée pour le concassage. Il devra installer un arbre de coupe équipé de coupe-volets.La sciure et les petits copeaux ne peuvent pas être écrasés.
• Tamis. Conçu pour séparer les grosses particules de la sciure. Pour le faire, vous devrez assembler un cadre en bois et le battre avec une fine maille métallique.
• Séchoir. Une option simple faite maison est un tuyau soudé à partir de barils avec un fond à distance. Le boîtier résultant est fixé au lit et tourne rapidement à l'aide d'un moteur électrique. Dans ce cas, de l'air chaud est introduit dans la structure, ce qui sèche la sciure.
• Granulateur. Le plus souvent, une installation prête à l'emploi est achetée, car l'appareil est assez difficile à fabriquer.

Si vous le souhaitez, le granulateur peut être assemblé indépendamment. La façon la plus simple de créer un système à matrice plate. En fait, le maître devra acheter les composants principaux et assembler indépendamment l'équipement d'eux. Les modules suivants sont achetés pour le granulateur:

• moteur électrique;
• mécanisme d'actionnement;
• boîte de vitesses;
• transmission.

Les nœuds restants peuvent être réalisés indépendamment. Ils commencent généralement par un cadre. L'équipement doit être fixé sur une base rigide et solide. Il peut s'agir d'une construction soudée à partir de la location de profilés: un coin, une poutre en I ou un canal. L'installation peut être mobile, puis dans les coins du cadre il faudra souder les yeux destinés à fixer les roues. L'unité de travail du granulateur peut également être réalisée indépendamment. En fait, l'actionneur est réalisé sous la forme d'un réservoir cylindrique à deux sections.

Le principe de fonctionnement du granulateur pour la production de pellets est très simple: la matière première préparée est versée dans l'équipement, après quoi elle est forcée à travers un trou dans la matrice sous haute pression. En sortie, des granulés d'une taille donnée sont obtenus

Dans le premier, un disque à matrice et deux engrenages spéciaux sont fixés sur un arbre commun. À l'aide d'une transmission à chaîne, la capacité est connectée au moteur électrique via la boîte de vitesses. Pour la fabrication de la matrice, vous aurez besoin d'une tôle dont l'épaisseur est de 8 à 10 cm, avec des trous en forme de cône dont le plus petit diamètre doit correspondre au diamètre des granulés finis. La clé est attachée à la matrice sur l'arbre vertical de la boîte de vitesses. Pour créer une pression de travail dans le cylindre, une paire de vis sans fin est installée.

Comme le montre l'expérience et la pratique, les biocarburants peuvent être fabriqués par vous-même. Il s'agit d'une solution rentable, malgré certains coûts qui devront être encourus lors de la mise en production. Cette solution est particulièrement efficace en présence d'une grande quantité de matières premières. Sources renouvelables, faible coût, bon substitut à l'énergie traditionnelle - ce n'est pas une liste complète des avantages des biocarburants. Les propriétaires zélés l'utilisent depuis longtemps dans leurs ménages. Leur expérience doit être mise à profit.