Poêle longue poitrine à combustion lente: une conception simple pour le bricolage

Nécessité dans les garages chauffants, les ateliers et autres locaux à usage domestique vous font rechercher des moyens simples et bon marché de les chauffer. À l'ère de l'électricité à faible coût, cela n'a posé aucun problème - vous pouvez utiliser un aérotherme élémentaire assemblé à partir d'un morceau de tuyau d'amiante et d'une spirale en nichrome. Aujourd'hui, le fonctionnement d'un radiateur infrarouge, même économique, coûtera assez cher, et il vaut mieux ne pas se souvenir du matériel d'artisanat gourmand du tout.

Le moyen de sortir de cette situation réside à la surface - il suffit de faire un poêle-potbelly de vos propres mains. Les artisans ont développé plus d'une douzaine de conceptions simples et efficaces conçues pour utiliser des combustibles liquides ou solides. Si vous choisissez un appareil de chauffage au bois ou aux déchets de bois, vous ne pouvez pas trouver un meilleur design qu'un poêle à combustion longue.

Les secrets du fonctionnement à long terme des unités à combustible solide

Cachez tout le secret de la longue combustion d'un poêle à ventre dans la méthode de remplissage du combustible. Le bois de chauffage dans un tel four est allumé par le haut, il n'y a donc aucun danger de brûler simultanément toutes les bûches déposées dans la chambre de combustible.

Malgré son apparence sans prétention, un poêle à combustion lente fait maison rivalise avec succès avec de nombreux poêles à bois fabriqués en usine

De plus, la méthode d'alimentation en air y contribue. L'oxygène, nécessaire à la combustion, ne parvient qu'à la couche supérieure de carburant. De telles solutions permettent d'augmenter la taille du signet autant que le permettent les dimensions du four. Bien entendu, le temps de fonctionnement continu de ces unités décuple.

Le secret des poêles à combustion longue est un moyen efficace de brûler du combustible

La décomposition pyrolytique du combustible solide, qui se produit à haute température et manque d'oxygène, permet d'augmenter encore la durée d'un cycle de chauffe. Le bois de chauffage ne brûle pas, mais brûle, tout en formant simultanément un grand nombre de composés hydrocarbonés volatils. Les gaz de pyrolyse sont brûlés sous le toit du four avec le dégagement d'une grande quantité de chaleur. Ainsi, la combustion lente contribue à l'allongement de la période de combustion continue, et la pyrolyse permet d'augmenter plusieurs fois l'efficacité du générateur de chaleur.

Bubafonya est une autre option pour les fours à combustion longue. Vous pouvez le faire vous-même à la maison. Dans notre prochain article, un diagramme et des instructions d'installation étape par étape sont présentés:https://aquatech.tomathouse.com/fr/otoplenie/bubafonya-svoimi-rukami.html.

Le dispositif et le principe de fonctionnement d'un poêle à combustion longue

Les méthodes décrites ci-dessus pour augmenter le temps de fonctionnement continu du four ont été mises en œuvre avec succès dans la construction d'un poêle à ventre que nous proposons pour la fabrication. L'unité ne se compose que de plusieurs parties et se distingue par sa simplicité inhabituelle, qui, cependant, ne l'empêche pas de concurrencer avec succès des appareils de chauffage plus complexes.

Le bois de chauffage est déposé dans le boîtier, qui est le plus souvent réalisé sous la forme d'un cylindre. Par le haut, le carburant est pressé par un dispositif de distribution d'air en forme de tige creuse à piston (un disque en métal lourd, au centre duquel a été pratiqué un trou pour l'alimentation en air). Les lames de support (lames) sont soudées au fond de la crêpe en acier, dont la largeur détermine la hauteur de l'écart entre le carburant et le piston. En d'autres termes, la taille de la chambre de combustion dépend de la taille des pales. Un tuyau est soudé à l'arrière du disque, à travers lequel l'air pénètre dans le four. Pour réguler sa quantité, le canal peut être totalement ou partiellement bloqué par un volet coulissant.

Le dispositif et le principe de fonctionnement d'un poêle à combustion longue

Un tuyau a été coupé dans la partie supérieure du poêle pour raccorder la cheminée. Pour assurer une bonne traction, la hauteur du tuyau doit être d'au moins 4 m. Sur le dessus de l'unité est fermé par un couvercle, qui a un trou pour le dispositif de distribution d'air.

L'air primaire est fourni directement sous le piston, qui divise l'espace de travail en deux chambres. Un dosage précis de l'oxygène permet de réduire l'intensité de la flamme, contribuant à la transition vers le mode de génération de gaz. Dans ce cas, l'énergie thermique est libérée non seulement par la combustion du carburant, mais également par les gaz de pyrolyse, qui sont activement brûlés sous le couvercle. L'oxygène secondaire pour leur oxydation est fourni par une fenêtre spéciale dans la partie supérieure du four, et dans le cas le plus simple, par l'espace entre le tuyau d'alimentation en air et le couvercle supérieur. Après avoir brûlé la couche supérieure de bois de chauffage, le disque métallique tombe sous son propre poids, fournissant un accès d'oxygène au nouvel horizon de combustible.

Les produits de combustion sont évacués du four par une cheminée découpée dans la partie supérieure du corps. Afin d'augmenter encore le transfert de chaleur, la cheminée est reliée au dispositif de chauffage au moyen d'une petite transition horizontale, qui joue le rôle d'un échangeur de chaleur à air.

Ce dont vous avez besoin pour travailler: outils et matériaux

Ce modèle de poêle «à longue durée de vie» peut être fabriqué en quelques heures seulement. Tout ce qui est nécessaire pour cela est un grand désir et une organisation correcte du processus de travail. Vous devrez également bien comprendre la conception de l'unité et préparer à l'avance tout ce dont vous avez besoin.

Parmi les outils dont vous aurez besoin:

• machine de soudage - le meilleur à ces fins est un petit onduleur léger avec la possibilité d'ajuster la force du courant à 200 A;
• meuleuse d'angle (meuleuse familière ou "meuleuse");
• disques de coupe et de meulage conçus pour le travail des métaux;
• perceuse ou perceuse électrique;
• ensemble de forets;
• marteau de taille moyenne;
• chalumeau;
• ciseau;
• marteau;
• ruban à mesurer et règle en métal;
• carotte (dispositif conçu pour marquer, faciliter le forage);
• scriber pour marquer les surfaces métalliques.

Quant aux matériaux, il n'est pas nécessaire de suivre précisément la liste. Tout le charme des designs faits maison est précisément qu'ils utiliseront n'importe quel fer à repasser que l'on peut trouver dans la cour ou dans les coins du garage (atelier).

Pour la fabrication du corps du four, toute capacité globale, par exemple un baril métallique inutile, convient

Ainsi, la liste des matériaux nécessaires:

• tuyaux en acier d'un diamètre de 80 à 250 mm, nécessaires à la fabrication de l'alimentation en air des colonnes montantes et de la cheminée;
• un récipient métallique approprié d'un diamètre de 300 à 600 mm avec une épaisseur de paroi d'au moins 2,5 mm (vous pouvez utiliser une bouteille de gaz qui a expiré, un baril de carburant ou une longueur de tuyau d'au moins 120 cm);
• une tôle d'une épaisseur d'au moins 4 à 5 mm à partir de laquelle sera réalisé le piston de distribution d'air;
• des charnières métalliques solides qui seront nécessaires pour fixer la chaudière et les portes en frêne;
• cordon d'amiante (il est nécessaire pour sceller la fenêtre de chargement et d'autres ouvertures opérationnelles);
• coins avec une étagère de 50 mm, canaux et tubes profilés - pour la fabrication de pales de diffuseur d'air, de pieds de support et d'autres éléments structurels;
• une crêpe ronde en métal d'une épaisseur d'au moins 5 mm et d'un diamètre de 120–150 mm (vous pouvez emporter tout équipement ou astérisque approprié dans un véhicule automobile);

S'il est prévu d'équiper l'appareil de chauffage d'une chemise d'eau, il est en outre nécessaire de préparer une tôle d'acier d'une épaisseur d'au moins 2 mm et des tuyaux pour connecter le circuit de liquide au circuit de chauffage (alimentation en eau chaude).

Les tuyaux sont également utilisés dans l'assemblage d'un poêle à ventre avec un circuit d'eau. Des instructions étape par étape sont données dans notre article:https://aquatech.tomathouse.com/fr/otoplenie/burzhuyka-s-vodyanyim-konturom-svoimi-rukami.html

Comment concevoir correctement un poêle à combustion longue: diagrammes et dessins

En tant que boîtier externe d'un poêle à pyrolyse, vous pouvez emporter n'importe quel récipient approprié. L'utilisation de déchets permettra d'obtenir un appareil de chauffage à un coût quasi nul. La seule chose à faire est de concevoir tous les autres éléments structurels en fonction des dimensions du boîtier sélectionné. Cela permettra de construire non seulement un four bon marché, mais aussi un four productif et économique.

Pour déterminer la taille et les paramètres qui affectent les performances et l'efficacité thermique du poêle, vous pouvez utiliser un schéma spécial. Pour faire un calcul, à partir des dimensions de la capacité trouvée, il faut mesurer son diamètre (D) et sa hauteur (H). Ce seront les paramètres externes de l'appareil de chauffage.

Le schéma pour les calculs d'un poêle à brûleur à longue durée de vie aidera à ajuster les paramètres des pièces en fonction de la taille de la base

Procédure de calcul complète:

1. Le rapport entre le diamètre (D) et la hauteur (H) du poêle à ventre doit être compris entre 1: 3 (5). Dans un poêle trop étroit et trop haut, la zone de post-combustion des produits de combustion sera étirée en hauteur, ce qui signifie que certains des gaz ne pourront pas s'enflammer à temps et entrer simplement dans le tuyau. Si vous construisez une unité basse et large, la combustion de surface sera trop inégale. L'air circule au milieu du signet, de sorte que le carburant y brûle beaucoup plus rapidement qu'aux bords. Cela entraînera la formation d'une dépression au centre du signet et le piston pour accrocher les restes non brûlés aux murs. Dans le même temps, il ne peut être question d'une opération normale, et en particulier d'une pyrolyse brûlante.
2. La durabilité du dispositif de chauffage dépend de l'épaisseur du métal (Δ) nécessaire à la fabrication du boîtier. Un conteneur avec des parois de 4 à 5 mm convient le mieux à ces fins.
3. Lors du calcul du distributeur d'air, il est important de déterminer correctement non seulement le diamètre, mais également l'épaisseur du piston. La partie massive chauffera et chauffera activement l'air entrant dans la zone de combustion, ce qui aura un effet positif sur les performances du poêle. De plus, le disque mince ne sera pas fermement pressé contre le plan supérieur du signet, ce qui entraînera une augmentation de l'entrefer et une consommation de carburant non économique.Un piston trop lourd, au contraire, aura tendance à réduire le jeu. Un compactage excessif du combustible peut entraîner une atténuation complète du poêle. La situation est compliquée par le fait que le poids d'une crêpe métallique dépend non seulement de son épaisseur, mais également de son diamètre. Par conséquent, plus le piston sera grand, plus le métal utilisé pour sa fabrication sera fin.
   

   Un tableau pour calculer l'épaisseur du piston vous aidera à trouver le rapport optimal entre le diamètre et l'épaisseur de la crêpe du piston

4. L'écart entre le signet de carburant et le disque de distribution d'air est déterminé par la hauteur des nervures (lames) du piston. Il existe également des tableaux prêts à l'emploi pour leur calcul. Si les dimensions de la structure ne rentrent pas dans leur charpente, alors le calcul des pales est effectué par la méthode des proportions.
   

   Le tableau de détermination des paramètres des pales convient aux fours standards

5. L'efficacité de l'alimentation en air de la zone de combustion dépend de la configuration des bords de la crêpe de distribution d'air. Vous ne devez pas emprunter le chemin le plus simple en soudant des sections droites de coins ou des tubes profilés au piston. Il est préférable de plier les pales en demi-cercle et de souder sous la forme d'une turbine. Le flux d'air dans ce cas ne sera pas laminaire, mais turbulent, donc la décroissance du carburant, et donc le dégagement de gaz, seront plus intenses. L'avantage des lames bouclées réside dans le fait que l'écoulement des gaz de pyrolyse sera poussé plus activement vers la périphérie, accélérant la circulation des gaz.
6. Lors du calcul de la cheminée, utilisez la formule S = 1,75 P, où P est la puissance de chauffage du chauffage en kW / h. La valeur résultante est arrondie, ajustant les nombres au diamètre des tuyaux disponibles.
7. À l'entrée de la cheminée, un registre rotatif, appelé portail, est installé. Il sera nécessaire de réguler la traction.
8. La section transversale du tuyau d'alimentation en air d doit être 2 fois plus petite que le diamètre de la cheminée. Afin de rediriger son flux vers les pales, un diffuseur est installé sur le canal d'alimentation en air. À cet effet, vous pouvez utiliser un disque Ø120–150 mm avec un trou au centre de Ø15–20 mm ou toute pièce appropriée de véhicules automobiles ou de machines agricoles.
9. Entre le trou dans la trappe de chargement et le tuyau d'alimentation en air, un espace δ doit être laissé, qui ne doit pas dépasser 2,5 mm. Il est nécessaire pour fournir de l'oxygène secondaire à la zone de postcombustion. Ici, vous devez être particulièrement prudent et ne pas dépasser les valeurs recommandées, sinon l'air en excès «siphonnera» vers la cheminée, attirant simultanément les gaz de pyrolyse dans le tuyau. Aux mêmes fins, ne refusez pas d'installer un collier. Sa taille L est prise égale à 80 × δ, mais pas supérieure à 200 mm.
10. La longueur du tuyau d'alimentation en air est calculée sur la base du fait que le disque étant complètement abaissé, il devrait s'élever au-dessus du collier jusqu'à une hauteur de q = L + 150.

Bien entendu, il n'est pas nécessaire de respecter les dimensions de toutes les pièces du four. Sans conséquences, ils peuvent être arrondis dans toutes les directions. En ce qui concerne les espaces et les vias, le bon fonctionnement du radiateur dépend de leur taille. Ces paramètres doivent être entièrement conformes aux valeurs calculées.

Il n'est pas nécessaire d'installer une porte de four pour un poêle à ventre avec un diamètre de 450 mm ou plus, car l'unité est facilement chargée de bois par le haut. Si, cependant, une bouteille de gaz est utilisée comme corps, les difficultés lors de son fonctionnement n'attendent pas tant pendant le processus de ravitaillement, mais plutôt lors du nettoyage du poêle à l'amiante des cendres. Pour qu'un conteneur long et étroit ne cause pas de gêne pendant le fonctionnement, vous devrez installer une porte de cendrier.

Afin de ne pas équiper l'ouverture pour le nettoyage du four, vous pouvez utiliser le disque avec les côtés, qui sont abaissés vers le bas. Une tige d'acier soudée en son centre vous permettra de retirer facilement le bac à cendres. La tige métallique n'interfère pas du tout avec le fonctionnement du poêle à ventre - après avoir installé le cendrier en bas, il passe à travers un tuyau d'alimentation en air.

Les schémas et les dessins vous permettent de déterminer avec précision tous les paramètres structurels de l'appareil de chauffage et de construire un poêle à ventre productif à partir de n'importe quel réservoir approprié. Il n'est pas nécessaire de respecter précisément les dimensions - il suffit d'observer les rapports entre toutes les parties constitutives de la structure.

Galerie de photos: schémas et dessins d'un poêle à combustion longue

Comment construire un poêle à combustion longue à partir d'un tonneau en métal

Vous pouvez le construire en quelques heures seulement, et le matériau de travail sera un baril de métal usagé à partir du combustible, une tôle épaisse et divers morceaux de tuyaux, coins et canaux. Bien sûr, une telle option bon marché présente certains inconvénients associés à la faible épaisseur de paroi - cela affecte à la fois la capacité thermique de la structure et sa durée de vie. Néanmoins, l'utilisation d'un tel corps dimensionnel a ses avantages:

• le volume permettra au poêle de fonctionner jusqu'à 12 heures sur un onglet;
• même si au fil du temps les parois du baril s'épuisent, le corps du poêle à ventre peut être rapidement remplacé;
• la section transversale de l'ouverture de chargement facilite le chauffage et l'entretien du poêle, vous pouvez donc vous passer de l'aménagement d'une fenêtre de chargement et de cendres.

L'exécution échelonnée des travaux permettra d'éviter les erreurs et facilitera la fabrication d'une unité de chauffage, ce qui peut être utile à la fois pour un novice et un maître de maison expérimenté.

Travail préparatoire

Pour la construction d'un simple générateur de chaleur au bois, tout baril en acier provenant de réactifs chimiques, de carburants et de lubrifiants, etc. convient. S'il y a de petites bosses sur sa surface, elles doivent être nivelées avec un marteau et un marteau, qui est attaché par l'arrière. Ce travail doit être effectué avec soin et précision, sinon pendant le fonctionnement, le piston de distribution d'air pèsera sur le bois, ce qui entraînera une perturbation du fonctionnement normal de l'unité.

Si les parois du canon sont recouvertes de résidus d'huile, de colle ou de peinture, elles sont brûlées avec un brûleur à gaz ou un chalumeau. Après cela, toutes les surfaces sont nettoyées avec une brosse en métal dur. Bien sûr, en toute confiance dans l'intégrité des murs, vous pouvez vous passer de la cuisson et du grattage des murs, mais si le conteneur a été stocké pendant longtemps à l'air libre, il n'y a pas de meilleure façon de le préparer.

Il est préférable de découper les ébauches à partir d'une tôle épaisse à l'aide d'un couteau à plasma

Étant donné que le piston et les lames sont en métal épais, il sera assez difficile de les couper avec une meuleuse. Il est préférable d'utiliser les services d'un service automobile pour cela ou de contacter la production. En règle générale, vous pouvez trouver un soudeur expérimenté travaillant avec un coupe-gaz ou une torche à plasma. Il pourra couper les pièces nécessaires en quelques minutes, et il ne vous restera plus qu'à faire tomber des gouttes de métal fondu sur une roue d'émeri.

Vous pourriez avoir besoin de matériel avec des recommandations pour travailler avec le soudage au gaz:https://aquatech.tomathouse.com/fr/uchebnik/svarka/zamena-batarej-gazosvarkoj.html.

La prochaine étape des travaux préparatoires est la sélection et l'aménagement approprié d'un lieu pour l'installation d'un poêle à ventre. Lors de son installation, il est nécessaire de garantir le respect de plusieurs conditions obligatoires:

1. La base du sol doit être une surface plane et horizontale. Quelle que soit la façon dont le poêle reposera sur le sol - les jambes ou la partie inférieure du corps, la base du site est protégée par des matériaux incombustibles. Il est préférable que ce soit de la brique réfractaire, mais vous pouvez utiliser des dalles en fibre d'amiante ou des tôles. Bien entendu, les deux dernières options ne conviennent qu'à la pose sur des surfaces non combustibles.
2. Un poêle à ventre doit être installé loin des zones de stockage pour les carburants, les lubrifiants et les matériaux inflammables. L'installation d'un générateur de chaleur à bois sous les accessoires, les étagères, etc. n'est pas autorisée.
3. Lorsque vous choisissez un endroit, assurez-vous de considérer la disposition de la cheminée. Si toute la partie verticale passe à l'extérieur du bâtiment, une partie de la cheminée est posée horizontalement. Sinon, la part du lion de la chaleur sera simplement jetée dans l'air. Si le tuyau passe à l'intérieur, le poêle à ventre est installé de quelque façon que ce soit.
   

   Il faut comprendre que l'allongement de la section horizontale de la cheminée de plus de 400-500 mm entraîne une diminution de la traction, ce qui entraînera finalement une diminution de l'efficacité du poêle.

Comme tout autre générateur de chaleur à bois à flamme nue, un poêle à longue durée de fonctionnement brûle une quantité considérable d'oxygène. Au stade initial, il faut réfléchir à la façon dont l'air sera fourni. Sans un bon système de ventilation, le fonctionnement du four peut être dangereux.

Instructions étape par étape pour fabriquer un poêle à faire soi-même

Tous les principaux travaux de fabrication de ce type de four se composent de plusieurs étapes:

1. Le canon est monté sur une surface dure et uniforme et le couvercle en est coupé. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser une meuleuse, coupant à travers la soudure au point de sa fixation au corps. Cela vous permettra de séparer soigneusement la partie supérieure, après avoir reçu un corps cylindrique avec terminaison d'usine du bord. Il n'est pas nécessaire de jeter la partie coupée - après un peu de raffinement, elle servira de trappe supérieure du poêle à ventre.
   

   Le couvercle du canon doit être coupé aussi soigneusement que possible.

2. La partie supérieure du canon doit être légèrement courbée vers l'intérieur, ce qui réduit son diamètre de 2-3 cm. Pour ce faire, il est pratique d'utiliser un marteau et un marteau, dont l'attaquant est substitué de l'intérieur, en dessous de la ligne de pliage.
   

   La partie supérieure du conteneur est repliée vers l'intérieur

3. Un flan conçu pour la fabrication du couvercle est placé sur une plaque métallique, après quoi, à coups puissants, les marteaux courbent son côté. Un tel évasement est nécessaire pour que la pièce soit bien ajustée contre le corps. Cette méthode n'est pas idéale en termes d'esthétique. Les perfectionnistes peuvent être conseillés de couper la bordure du couvercle afin que la pièce pénètre étroitement dans le corps cylindrique. Après cela, il est nécessaire de souder un disque métallique du même diamètre sur la pièce que le canon lui-même. Une surface plate et plate servira par la suite de poêle pour chauffer l'eau ou les aliments. Au lieu du bouchon dont la plupart des barils de carburant sont équipés, un volet coulissant peut être installé. Il vous permettra de contrôler avec précision la quantité d'air secondaire fournie à la zone de postcombustion.
4. Une ouverture pour le tuyau d'alimentation en air est coupée au centre du couvercle. Son diamètre doit être de 1 à 2,5 mm plus grand, sinon il n'y aura pas assez d'air dans la zone de combustion secondaire. Bien sûr, si la partie supérieure du poêle à ventre est équipée d'un amortisseur supplémentaire, l'appariement des pièces peut être rendu aussi dense que possible.
   

   Avant de percer un trou, le couvercle doit être préparé.

5. Montez le collier. Pour ce faire, une bande de 50 à 100 mm de large est découpée dans une tôle, avec laquelle un trou est soudé le long du contour.
6. Pour la fabrication du piston, prenez une tôle d'acier dont l'épaisseur correspond aux valeurs calculées. Si vous souhaitez obtenir le dispositif de chauffage le moins cher possible et que le matériel nécessaire n'est pas à portée de main, vous pouvez couper le fond d'un autre baril. L'épaisseur de la billette obtenue n'apportant pas la rigidité requise et la masse suffisante du piston, de petites transformations sont nécessaires avec la pièce. Premièrement, la bordure métallique qui longe son périmètre est courbée vers l'intérieur jusqu'à ce que la crêpe métallique pénètre librement dans le boîtier du four.Le côté ne peut en aucun cas être coupé - il servira de raidisseur externe. Deuxièmement, pour augmenter la masse du piston sur son plan supérieur, une charge supplémentaire est soudée. Dans sa qualité, vous pouvez prendre toutes les pièces plates - engrenages, pignons, poulies, etc. L'essentiel est qu'ils peuvent fournir le poids estimé du dispositif de distribution d'air. Un avantage supplémentaire dans ce cas est l'augmentation de la capacité thermique du piston.
   

   La fabrication du cercle de pression dépend du matériau utilisé comme base

7. Un trou égal au diamètre extérieur du tuyau d'alimentation en air est découpé dans le disque de pressage. Après cela, les lames nécessaires pour distribuer l'oxygène sur toute la surface du signet carburant doivent être soudées à la partie inférieure du piston. La largeur de ces pièces formera la hauteur de la zone de travail, ce qui a un impact énorme sur la productivité du poêle et son efficacité. Il est préférable de ne pas s'écarter des paramètres de conception d'un millimètre lors de la fabrication du piston.
8. Un tuyau d'alimentation en air est soudé à la crêpe sous pression. Pour ce faire, le disque métallique est posé avec les lames vers le bas sur une surface plane et la précision de montage est contrôlée par le niveau ou l'aplomb - les pièces doivent être connectées dans des plans strictement perpendiculaires.
   

   Le tuyau d'alimentation en air doit être monté de niveau.

9. Sur le côté des conduits, un séparateur doit être soudé au centre du piston. Si cette pièce est découpée dans une tôle, un perçage jusqu'à 20 mm de diamètre est effectué au centre de la pièce.
10. La partie supérieure du tuyau d'alimentation en air est équipée d'un registre pour régler la quantité d'air primaire. Il vaut mieux que ce nœud soit équipé d'une sorte de verrou.
11. Une ouverture est découpée dans le quart supérieur du corps cylindrique pour le montage du tuyau de sortie. Cette pièce est mise en place et bouillie avec une couture solide.
12. De l'extérieur du fond, un cadre de support est monté avec des pieds constitués de sections de tuyaux ou d'angles appropriés.
    

    L'installation de la buse de raccordement de la cheminée a lieu en haut du canon

13. Pour la fabrication d'une cheminée, des tuyaux de 0,4 à 0,5 m et de 4 à 5 m de long sont utilisés, qui sont connectés au moyen d'une transition angulaire de diamètre accru. Au bas de la cheminée, un robinet à boisseau sphérique est inséré pour éliminer les condensats. L'interface est soigneusement scellée avec de l'amiante ou du mastic de basalte.
    

    Pour éliminer les différences de température qui conduisent à la condensation, la cheminée est équipée d'un boîtier extérieur et l'espace formé entre ses parois est rempli d'isolant minéral. De plus, le haut de la cheminée est protégé des précipitations avec un capuchon métallique.

Après l'installation dans un endroit permanent, le poêle est raccordé à la cheminée et rempli de combustible. Les poêles à combustion lente à combustion longue sont testés après l'installation du piston et du couvercle supérieur.

Le poêle à combustion longue est prêt à fonctionner

Comment faire fonctionner correctement le poêle

Seul le bois sec peut être utilisé dans les fours de pyrolyse. Cela est dû au fait que lors de la combustion de combustible humide, beaucoup de vapeur d'eau est libérée, ce qui réduit la température dans la zone de travail. Bien sûr, dans ce cas, la combustion efficace des gaz de pyrolyse est hors de question. De plus, il existe d'autres moments désagréables associés à une combustion incomplète de composants volatils. Tout d'abord, se refroidissant dans la cheminée, ils tombent sur ses parois sous forme de goudron, de créosote et d'autres substances difficiles à éliminer. Deuxièmement, la teneur en composés chimiques dangereux à la sortie de la cheminée dépasse toutes les normes autorisées, ce qui affecte négativement l'environnement et la santé humaine. Et, au contraire, lors de la combustion de bois bien séché, les gaz d'échappement sont principalement constitués de dioxyde de carbone et de vapeur d'eau, et le fonctionnement d'un poêle à ventre de l'extérieur ne peut être jugé que par le petit mouvement d'air chauffé à la coupe supérieure de la cheminée.

Avant la pose du combustible, le piston est retiré et mis de côté, et l'espace à l'intérieur du poêle est rempli de bois de chauffage. Il faut se rappeler que la puissance thermique et la durée du poêle dépendent de la densité de pose, donc tous les intervalles entre les bûches doivent être recouverts de copeaux, copeaux, coques de bois, etc. Un chiffon imbibé de kérosène ou d'huile diesel est placé sur le dessus, un piston de distribution d'air est installé et l'unité est fermée avec un couvercle.

Pour l'allumage, des chiffons imbibés d'un liquide inflammable peuvent être utilisés.

L'allumage du four est effectué avec le volet du tuyau d'alimentation en air complètement ouvert, en y jetant des chiffons brûlants, qui sont préimprégnés de liquide barbecue ou similaire. Après la combustion du bois de chauffage, l'alimentation en air est réduite.

Afin de sécuriser le fonctionnement du poêle à ventre, suivez quelques règles simples:

1. Si des substances inflammables (essence, kérosène, solvant, produits spéciaux pour les poêles à bois) sont utilisées pour fixer le bois de chauffage, il est nécessaire d'installer un piston et de fermer le poêle avec un couvercle avant de lancer une allumette allumée.
2. Il n'est pas recommandé d'utiliser du plastique, du caoutchouc, du polystyrène et d'autres déchets ménagers comme carburant pour deux raisons. Tout d'abord, cela est dû à la libération de substances extrêmement toxiques qui ne peuvent pas être brûlées même pendant la décomposition pyrolytique. Deuxièmement, lors de l'oxydation à haute température de ces matériaux, une énorme quantité de suie est libérée, ce qui signifie que vous devrez nettoyer la cheminée plusieurs fois par mois.

Souvent, afin de rendre un poêle à ventre plus présentable, son corps est apprêté et peint dans la couleur souhaitée. Il faut comprendre que pendant le fonctionnement du four, la peinture brûle, il est donc préférable d'utiliser uniquement des composés protecteurs conçus pour fonctionner dans des conditions de température élevée.

Malgré le fait que la décomposition par pyrolyse contribue à la combustion la plus complète du combustible, une petite quantité de suie et de cendres se forme encore pendant le fonctionnement du four. Pour éliminer les dépôts de carbone, vous pouvez utiliser un grattoir métallique et une brosse. En ce qui concerne les cendres, il est plus pratique de nettoyer un poêle à ventre d'un baril avec une cuillère en fer avec une poignée courte. Il n'est pas nécessaire d'enlever toutes les cendres. Une couche de cendre d'une épaisseur de 2 à 3 cm fera office d'isolation thermique, empêchant la brûlure du fond du radiateur.

Vidéo: comment fonctionne un poêle à combustion longue fait maison

Un appareil de chauffage aussi productif et économique, tel qu'un poêle à combustion longue, vous permettra de chauffer avec succès tous les locaux techniques et domestiques. Grâce à une conception simple et peu exigeante des matériaux, vous pouvez construire un poêle de vos propres mains, en n'y passant que quelques heures. Calcul précis, précision dans le travail et attention pendant le fonctionnement - ce sont tous les termes nécessaires pour obtenir une chaleur confortable, confortable et, surtout, sûre.