Soudage des tubes en polypropylène: un aperçu des nuances de la technologie de soudage

En raison de leur coût abordable et de leur facilité de raccordement, les tuyaux en plastique ont pris une position de leader dans l'installation de réseaux d'eau et même de chauffage. Malgré le fait que ces structures sont moins solides et durables que le métal, beaucoup les préfèrent, avec l'intention de changer les services publics dans leurs maisons et appartements. Particulièrement attiré par l'installation rapide des produits, puisque le brasage des tuyaux en polypropylène vous permet de créer une connexion solide et fiable en quelques minutes.

Classification des tuyaux en polypropylène

Le plastique particulièrement résistant utilisé pour la production de tuyaux, n'est pas soumis à la corrosion, résiste au dépôt de sels et à l'apparition de calcaire. Les structures en polypropylène sont conçues pour un fonctionnement à long terme. Le fabricant garantit une durée de vie de 50 ans des installations.

Cela est vraiment possible à condition que les canalisations fonctionnent dans les conditions de pression et de température prévues dans les instructions. Les pièces sont conçues pour une exposition à long terme à haute pression à basse température du liquide transporté et vice versa - température élevée du liquide à basse pression.

Tous les tuyaux en polypropylène peuvent être divisés en quatre catégories

Les tuyaux en polypropylène sont disponibles en quatre couleurs, ce qui ne signifie pas de restrictions d'utilisation, à l'exception des tuyaux noirs, qui sont les plus protégés contre les rayons UV. Les conceptions sont utilisées dans les systèmes d'alimentation en eau et de chauffage; leur connexion avec des structures métalliques est possible. Ils peuvent être utilisés dans tous les types de canalisations: ouvertes, fermées et murales. Les tuyaux en polypropylène sont divisés en catégories:

• PN 10 - version à parois minces. Il est utilisé pour le chauffage au sol dont la température ne dépasse pas 45 ° C ou pour la distribution d'eau froide.
• PN 16 - est utilisé pour organiser l'alimentation en eau froide dans les systèmes à haute pression ou dans les canalisations de chauffage à basse pression.
• PN 20 - tuyau universel, peut être utilisé pour l'alimentation en eau chaude et froide, où la température n'est pas supérieure à 80C.
• PN 25 - la structure est renforcée d'une feuille d'aluminium. Il est utilisé pour le chauffage central et l'approvisionnement en eau chaude avec une température ne dépassant pas 95 ° C. Peut être utilisé pour connecter un tuyau métallique à un tuyau en plastique.

Préparation au soudage + nuances de procédé

Les guides qui décrivent la technologie de brasage indiquent que les structures d'un diamètre inférieur à 63 mm sont généralement assemblées par soudage par emboîtement. Aux joints des tuyaux, des raccords sont utilisés, des pièces de connexion spéciales auxquelles les éléments sont soudés. Les tuyaux de plus grand diamètre sont assemblés sans raccords par soudage bout à bout. Cette méthode est considérée comme la plus fiable pour eux.

Le soudage des tuyaux en polypropylène est effectué à l'aide d'une machine à souder manuelle, communément appelée fer à repasser.Pour les pièces d'un diamètre supérieur à 40 mm, les experts recommandent l'utilisation d'appareils avec centreurs, un peu plus difficiles à utiliser. Les postes de soudage sont équipés de buses amovibles spéciales pour tuyaux. Ce sont des éléments chauffants réalisés sous la forme d'un manchon pour la fusion de la partie extérieure du tuyau ou mandrin pour chauffer la surface intérieure de la pièce.

Appareil manuel pour souder des tuyaux en polypropylène

Les diamètres des buses varient de 14 à 63 mm. Les éléments chauffants sont recouverts de téflon, un matériau antiadhésif. Pendant le processus de soudage, il est impératif de contrôler la propreté des buses et de les essuyer après chaque utilisation avec des grattoirs spéciaux en bois ou en chiffons de bâche. Cela doit être fait pendant que les éléments sont encore chauds, le nettoyage des pièces froides est inacceptable.

L'ordre de travail

La technologie recommandée pour le soudage des tuyaux en polypropylène comprend plusieurs étapes.

Étape # 1 - Préparation de la machine à souder

L'appareil doit être installé sur une surface plane afin qu'il soit facilement accessible. Avant de commencer les travaux, vous devez déterminer les diamètres de tuyaux à souder et préparer les éléments chauffants nécessaires. Les caractéristiques de conception de l'appareil permettent l'utilisation de plusieurs buses à la fois.

Il est recommandé d'installer tout ce dont vous avez besoin avant de réchauffer l'appareil. L'appareil chauffe uniformément, de sorte que l'emplacement de l'élément chauffant n'affecte pas la température de la buse. Ils sont fixés de la manière la plus pratique pour le travail. Utilisez des clés spéciales pour installer les buses. La température souhaitée est réglée sur le panneau de commande de l'appareil, pour les tuyaux en polypropylène, elle est de 260 °. L'appareil s'allume et chauffe, ce qui prend environ 10 à 15 minutes.

Aux valeurs de température négatives, le soudage est interdit. De plus, le temps de soudage des tuyaux en polypropylène dépend de la température de la pièce: dans la chaleur, elle diminue, dans le froid, elle augmente.

Étape # 2 - Préparation des tuyaux

À l'aide d'un coupe-tube ou de ciseaux spéciaux, la pièce est coupée à angle droit. Le point de coupe est nettoyé et dégraissé avec le raccord à l'aide d'une solution de savon ou d'alcool. Les détails sèchent bien. Si le travail est effectué avec des tuyaux de la qualité PN 10-20, le soudage peut être effectué. Si avec PN 25, il est nécessaire de nettoyer en plus les couches supérieures d'aluminium et de polypropylène. Le travail est effectué à l'aide d'un rasoir précisément mais à la profondeur de soudage, qui peut être déterminée par la taille de la buse de la machine à souder.

Coupez uniquement un tuyau en polypropylène à angle droit

Étape # 3 - Chauffage des pièces

Les éléments sont placés sur des buses du dispositif du diamètre nécessaire. Le tuyau est inséré dans le manchon du limiteur, indiquant la profondeur de soudage, et le raccord est installé sur le mandrin. Le temps de chauffage des pièces est strictement respecté. Pour chaque type de tuyau, il est différent, les valeurs peuvent être trouvées dans un tableau spécial.

Étape # 4 - Éléments de soudage

Les pièces chauffées sont retirées de l'appareil et sont connectées les unes aux autres avec un mouvement rapide en toute confiance conformément aux alignements des éléments. Les pièces de connexion ne peuvent pas être tournées axialement ou pliées. Il est également nécessaire de contrôler strictement que le tuyau pénètre à une profondeur définie par la limite intérieure de la douille du raccord.

Les détails sont réchauffés strictement pendant un certain temps.

Étape # 5 - Refroidissement de la connexion

Les pièces préchauffées doivent être refroidies, ce qui est particulièrement important pour les tuyaux à paroi mince. Toute déformation des pièces à ce moment est inacceptable, elles peuvent conduire à l'étanchéité de la lumière intérieure du tuyau. Une fois les pièces complètement refroidies, il est nécessaire de souffler ou de faire passer de l'eau à travers pour s'assurer qu'elles sont passables.

Exemple vidéo de travaux de soudure

En outre, l'ensemble du processus peut être observé dans cette instruction vidéo:

Les recommandations sur la façon de souder des tuyaux en polypropylène sont assez simples. Vous pouvez vous-même gérer ce travail.Les soudeurs expérimentés proposent aux débutants de souder la première pièce, de la refroidir et de la couper pour s'assurer que tout est fait correctement. S'il y a des erreurs, elles seront immédiatement visibles. Ainsi, vous pouvez rapidement apprendre à réaliser des connexions fiables de tuyaux en polypropylène, ce qui sera certainement utile lors de l'installation ou de la réparation de pipelines.