Sve o peletima: pravila proizvodnje, standardi i metode kontrole kvalitete

Da bi se osigurao rad kotlova na grijanje na pelete, ugrađenih u samostalne kotlovnice, potrebni su peleti. Ova riječ posuđena iz engleskog jezika naziva se cilindričnim gorivnim granulama dobivenim iz drvenog brašna pritiskom. Kao sirovine za izradu peleta koriste se lomljeno i neobrano drvo, otpad od pilana, drvoprerađivačke i namještajne industrije. Proizvođači alternativnog tipa krutog goriva također su savladali proizvodnju agropeleta iz slame, kukuruza, suncokretovih ljuski, heljde od heljde itd. Prilikom prijevoza i skladištenja peleta potrebno je poštivati ​​niz zahtjeva, koji su znatno mekši od pravila za dizela i plinovita goriva. Stoga, popularnost kotlova na grijanje na pelete raste među vlasnicima prigradskih kuća. Pri kupnji granuliranog goriva potrošači su zainteresirani za njegovu kvalitetu, jer učinkovitost kotlovske opreme i postotak učinkovitosti ovise o tome. Na kvalitet peleta utječu sirovine, organizacija procesa proizvodnje, uvjeti skladištenja gotovih proizvoda i isporuka krajnjem potrošaču.

Granule goriva nastaju pri tlaku od 300 atm i pod utjecajem visoke temperature. Istodobno se iz mase zemlje oslobađa posebna tvar zvana lignin koja osigurava spajanje pojedinih fragmenata u granule.

Duljina pojedinog peleta može varirati između 10-30 mm. Promjer najtanje granule je 6 mm, a najveći - 10 mm. Peleti su klasificirani kao ekološki prihvatljiva goriva, jer se u njihovoj proizvodnji koriste samo prirodni materijali. Pri sagorijevanju granuliranog goriva u peletnim kotlovima, količina ugljičnog dioksida ispuštenog u atmosferu je zanemariva. Prirodno raspadanje drva prati oslobađanje približno iste količine ugljičnog dioksida.

Peleti su ekološki prihvatljivo i vrlo ekonomično gorivo koje se koristi za grijanje stambenih prostora kaminom, štednjacima, bojlerima na kruta goriva

Raznolike sorte peleta

Prema postojećoj klasifikaciji, granule goriva podijeljene su u tri skupine:

• bijeli peleti, koji se nazivaju vrhunskim gorivom, pogodni za visokotehnološke kotlove za grijanje;
• tamni ili industrijski peleti, malo lošiji od prve skupine po kvaliteti, jer se koristi ne samo drvo, već i kora (pogodno za gorenje u kotlovima na pelete, ali s češćim uklanjanjem pepela);
• poljoprivredni peleta, smatra se da jeftino gorivo standardne kvalitete, spaljuju u velikim kotlovima proizvedenih od strane proizvođača posebno za ovu vrstu kruto gorivo.

Kalorijska vrijednost bijelih i tamnih peleta je ista: 17,2 MJ / kg, a za agropelete niža, 15 MJ / kg. Sadržaj pepela u premium peletima je 0,5%, taman - 0,7% i veći, agropellet - 3% ili više.

Tečnost u granulama suhog goriva osigurana je njihovim cilindričnim oblikom i fizikalno-geometrijskim karakteristikama (gustoća, abrazija, velika gustoća). Zbog ovih svojstava gorivo se može automatski opskrbljivati ​​posebnim uređajima koji se koriste u kotlovnicama. Automatizacija opskrbe peleta u kotlu za grijanje omogućuje njegov dugoročni rad bez aktivnog sudjelovanja osobe. U tome je tajna uspjeha peleta na tržištu goriva u mnogim europskim zemljama.

Glavne faze proizvodnog procesa

Proizvodnja peleta može se proizvoljno predstaviti u nekoliko faza:

• mljevenje sirovina;
• sušenje zdrobljenih komponenti;
• regrigiranje osušenih čestica;
• obrada vodom za navlaženje drvnog brašna;
• prešanje drobljenih i navlaženih sirovina u granule;
• hlađenje peleta i njihovo čišćenje od prašine;
• pakiranje goriva i zrna.

Pogledajmo svaki korak detaljnije.

Prva faza - sjecka drvnih sirovina

Uz pomoć sječiva, zvanih drobilice, sjeckaju drvne sirovine u frakcije čija je duljina i širina 25 mm, a debljina im je 2 mm. Zatim se usitnjene sirovine suše. Što je frakcija manja, to je potrebno manje energije za sušenje.

Uz pomoć sječiva, nazvanih drobilice, omogućuju mljevenje drvnih sirovina u frakcije čija je duljina i širina 25 mm

Faza # 2 - sušenje i usitnjavanje

Razina vlage drvnih sirovina poslanih pod pritiskom ima posebne zahtjeve. Postotak vlage trebao bi biti 10% s odstupanjem od 2% na manjoj ili većoj strani. Ako su sirovine previše mokre, trebat će dodatno sušenje. Ako su fragmenti drva previše suhi, morat ćete ih dodatno navlažiti, postigavši ​​razinu vlage od 10 posto.

Oprema za sušenje može biti tipa bubnja i remena, a zadnja opcija je poželjnija, iako skuplja. Korištenje sušila za pojase je sigurnije. Sušilice se mogu koristiti na plinskom ili drvenom otpadu. Postoji i odvajanje opreme prema vrsti sredstva za sušenje, a to mogu biti vodena para, vrući zrak ili dimni plinovi.

Stabilan rad preše moguć je samo ako veličina ulaznog udjela dovoda ne prelazi 4 mm. Osušene sirovine se dodatno podvrgavaju mljevenju u čekićima, strojevima za struganje, dezintegratorima.

Treća faza - pročišćavanje vode

Sirovine čija razina vlage ne doseže 8% teško je komprimirati. Da bi se postigao željeni stupanj vlažnosti potrebno je propustiti presušene sirovine kroz dodatni uređaj za vlaženje. Najbolja opcija su vijčane miješalice, u koje se dovodi para ili voda. Para se mora koristiti u preradi drvnih sirovina dobivenih od tvrdog drva. Pod utjecajem pare smanjuje se čvrstoća drva i povećava se njegova plastičnost.

Preše mnogih proizvođača postavljene su na način da ne zahtijevaju prethodno izlaganje pare sirovinama. Neki beskrupulozni proizvođači koriste pare za obradu starih i već zaprljanih sirovina. Međutim, na „živahne“ sirovine na ovaj način još uvijek neće biti moguće dobiti pelete dobre kvalitete.

Faza # 4 - prešanje

Postupak granulacije provodi se korištenjem preša, koje proizvode svjetski poznati proizvođači: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler, itd. Ova vrsta opreme ima strukturne razlike, od kojih je glavna vrsta matrice. Postoje preše:

• s okruglom matricom (stvoren za uporabu u prehrambenoj i kemijskoj industriji, kao i za proizvodnju hrane za životinje);
• s ravnom matricom (stvorena za odlaganje čvrstog otpada).

Unatoč dizajnerskim razlikama, preše obje verzije rade na istom principu. Kotrljajući valjci drobe sirovine na matrici, osiguravajući njegovo probijanje kroz predviđene rupe na njegovoj površini. Ekstrudirane granule su izrezane posebnim noževima. Tijekom postupka prešanja, oprema uspijeva tri puta zbijati sirovine.

Postupak formiranja peleta pomoću cilindrične matrične preše. Granule istog promjera istiskuju se kroz rupice matrice i odrezuju

Sile trenja u adiabatnom procesu uzrokovane oštrim sabijanjem sirovina doprinose povećanju temperature u radnom području preše na 100 stupnjeva Celzijusa. Za preradu tona sirovina u jednom satu se troši 30-50 kW električne energije.

Pri granulaciji drva oprema doživljava velika opterećenja, pa je izrađena od posebno izdržljivih materijala. Odvojeni dijelovi matriksa proizvode se od očvrslih legura otpornih na habanje.

Faza # 5 - hlađenje peleta i njihovo čišćenje od prašine

Kvaliteta peleta ovisi o stupnju napora koji se primjenjuje na prešanje sirovina i temperaturi na kojoj se formira granula. Međutim, postoji gornji „strop“ temperaturnih vrijednosti (120 ° C), iznad kojeg se u granuliranim sirovinama počinju nepovratni procesi, što negativno utječe na kvalitetu peleta.

Komprimirane granule trebaju hlađenje, djelujući na njih s kondicionirajućim učinkom. Oprema poznatih proizvođača opremljena je sustavima za čišćenje gotovih granula od prašine i sitnih mrvica. Pelete se čiste odmah nakon postupka hlađenja. To pozitivno utječe na kvalitetu goriva na pelet.

Faza br. 6 - pakiranje i pakiranje peleta

Granulovo gorivo se pakira i pakira na različite načine, što nam omogućava da udovoljimo različitim potrebama potrošača. Peleti se mogu prodavati u rasutom stanju ili u velikim količinama - takozvane "velike vreće" koje sadrže od 500 do 1200 kg granula.

Sastavni elementi ogromne polimerne vrećice (velike vreće) koja se koristi za skladištenje peleta u skladištima proizvođača i daljnji prijevoz potrošaču kreveta

Skupno se peleti goriva šalju u CHP postrojenja. Iako je moguće isporučivati ​​rasuti teret i pelete visoke kakvoće, koji se nabavljaju za kotlove za grijanje, kao i u svrhu daljnje primjene u manjem pakiranju.

Vreće vreće su polimerne vrećice, opremljene trakama za mehanizaciju utovara i istovara. Peleti koji se skladište i prevoze u vrećama ne gube svoja svojstvena svojstva i održavaju potrebnu razinu vlage. Međutim, kupnja predpakiranih peleta goriva obično košta više od prosječnog potrošača.

Specijalne prikolice za prijevoz velikih vreća s peletom. Viličari koriste se iskrcati teške torbe.

Peleti, zapakirani u pakete od 10-20 kg, također su popularni među potrošačima. Vlasnici peletnih kotlova i kamina, koji nemaju bunkere za skladištenje velikih zaliha peleta, kupuju ih u malim pakiranjima. Naravno, ova metoda kupnje peleta za gorivo smatra se najskuplja. Međutim, samo se odabrani peleti prodaju u malim spremnicima.

Mnogim kupcima je povoljnije kupiti odabrane pelete upakirane u male plastične vrećice koje je lako prevoziti osobnim prijevozom

Koji standardi određuju kvalitetu peleta?

Ruski proizvođači peleta koriste standarde kvalitete usvojene u europskim zemljama. Strani proizvođači goriva za peletne kotlove dobivaju certifikate o usklađenosti proizvoda s europskim standardima kvalitete. Nepostojanje dokumenta koji potvrđuje kvalitetu peleta plaši kupce. Istodobno, trošak certificiranih proizvoda iste kvalitete veći je od onih koji nisu certificirani.

Standardi kvalitete EN plus i EN-B sadrže zahtjeve za pelete za domaćinstvo i industriju prema nizu kriterija, i to:

• promjer
• dužina
• glomazna masa;
• kalorijska vrijednost;
• vlažnost;
• abrazije (postotak prašine);
• tvrdoća;
• sadržaj pepela;
• talište pepela;
• sadržaj metala i drugih kemijskih elemenata naveden u mg po kg.

Proizvođači koji žele pobijediti na natječaju za javnu nabavu peletnog goriva moraju u paketu dokumenata dostaviti EN plus certifikat.

Kako se ne prevariti kad kupujete?

Obični građanin prilikom kupovine peleta također treba obratiti pažnju na dostupnost potvrde o kvaliteti. Uz ovaj važan dokument, koji nepošteni prodavači mogu krivotvoriti, potrebno je saznati i mjesto proizvodnje peleta za gorivo. Veliki proizvođači imaju redovne dobavljače sirovina, pod karakteristikama kojih je konfigurirana sva tehnološka oprema tvrtki. S ove točke gledišta, veliki će proizvođači imati bolji pelet.

Vizualni pregled peleta goriva također pomaže da se procijeni prikladnost proizvoda za rad kotlova na pelete. Ovom kontrolom obraća se pažnja na boju zrnca, sigurnost njihovog oblika, količinu prašine, cjelovitost površine peleta, odsutnost izraženih mirisa itd. Možete naručiti i laboratorijske testove zrnca goriva za usklađenost s europskim standardima kvalitete. Samo za pruženu uslugu morat ćete platiti.