Minden a pellettel kapcsolatban: a gyártási szabályok, szabványok és a minőség-ellenőrzési módszerek

Az önálló kazánházakba telepített pelletmelegítő kazánok működésének biztosításához pelletre van szükség. Ezt az angol nyelvből kölcsönözött szót hengeres üzemanyag-granulátumnak nevezik, amelyet sajtolásból nyernek falisztből. A pellet előállításához használt alapanyagként repedezett és nem repedt fát, fűrésztelepek, famegmunkáló és bútoripar hulladékait használják. Az alternatív típusú szilárd tüzelőanyagok előállítói szintén elsajátították a szalmából, kukoricából, napraforgó kéregből, hajdina héjából stb. Származó agropelletek előállítását. A pellet szállítása és tárolása során számos követelményt kell betartani, amelyek sokkal enyhébbek, mint a dízelolajra és a gáznemű üzemanyagokra vonatkozó szabályok. Ezért a pelletmelegítő kazánok népszerűsége növekszik a külvárosi házak tulajdonosai között. Szemcsés tüzelőanyag vásárlásakor a fogyasztókat érdekli annak minősége, mivel ez függ a kazánberendezések hatékonyságától és a hatékonyság százalékától. A pellet minőségét befolyásolják az alapanyagok, a gyártási folyamat megszervezése, a késztermékek tárolási feltételei és a végső fogyasztóhoz történő szállítás.

Az üzemanyag-granulátumokat 300 atm nyomáson és magas hőmérséklet hatására képzik. Ugyanakkor a ligninnek nevezett speciális anyag felszabadul a zúzott tömegből, amely biztosítja az egyes fragmensek granulátumhoz való kötődését.

Az egyes pellet hossza 10-30 mm között változhat. A legvékonyabb szemcsék átmérője 6 mm, a legnagyobb átmérője - 10 mm. A pellet környezetbarát üzemanyagként van besorolva, mivel előállításuk során csak természetes anyagokat használnak. Ha granulált tüzelőanyagot pelletkazánokban éget, a légkörbe kibocsátott szén-dioxid mennyisége elhanyagolható. A fa természetes lebomlását nagyjából azonos mennyiségű szén-dioxid szabadítja fel.

A pellet környezetbarát és nagyon gazdaságos tüzelőanyag, amelyet lakóhelyiségek fűtésére használnak kandallókkal, kályhákkal, szilárd tüzelésű kazánokkal

Pellet fajták

A meglévő osztályozás szerint az üzemanyag-granulátumokat három csoportra osztják:

• fehér pellet, amelyet általában prémium tüzelőanyagnak neveznek, és a csúcstechnológiás fűtőkazánhoz alkalmazható;
• sötét vagy ipari pellet, kissé rosszabb az első csoportnál, mivel nemcsak fa, hanem kéreg is felhasználásra kerül (alkalmas pellet-kazánok égésére, de a hamu gyakoribb eltávolításával);
• A mezőgazdasági pellet, amelyet szabványos minőségű olcsó üzemanyagnak tekintnek, nagy kazánban égetik, amelyet a gyártók kifejezetten erre a szilárd tüzelőanyag-típusra gyártanak.

A fehér és a sötét pellet fűtőértéke megegyezik: 17,2 MJ / kg, az agropelleteknél pedig alacsonyabb - 15 MJ / kg. A prémium pellet hamutartalma 0,5%, sötét - 0,7% és magasabb, agropellet - legalább 3%.

A száraz tüzelőanyag-granulátumok folyóképességét hengeres alakjuk és fizikai-geometriai jellemzőik (sűrűség, kopás, ömlesztett sűrűség) biztosítják. Ezeknek a tulajdonságoknak köszönhetően az üzemanyag automatikusan szállítható a kazánházakban használt speciális eszközökön keresztül. A pellet fűtési kazán ellátásának automatizálása lehetővé teszi annak hosszú távú működését egy személy aktív részvétele nélkül. Ez a pellet sok európai ország üzemanyagpiaci sikerének titka.

A gyártási folyamat főbb szakaszai

A pellet előállítása önkényesen reprezentálható több szakaszban:

• nyersanyagok őrlése;
• zúzott alkatrészek szárítása;
• a szárított részecskék újracsiszolása;
• vízkezelés a fa liszt megnedvesítésére;
• a zúzott és megnedvesített alapanyagokat sajtolják granulátummá;
• a pellet hűtése és a portól való tisztítása;
• üzemanyag-granulátumok csomagolása és csomagolása.

Nézzük meg részletesebben az egyes lépéseket.

1. szakasz - fa nyersanyagok aprítása

A darálóknak nevezett aprító segítségével aprítják a fa nyersanyagokat frakciókba, amelyek hossza és szélessége 25 mm, vastagsága 2 mm. Ezután a zúzott alapanyagokat szárítják. Minél kisebb a frakciók mérete, annál kevesebb energiára van szükség a szárításhoz.

Zúzógépek segítségével, úgynevezett zúzógépek, biztosítják a fa nyersanyagok aprítását frakciókba, amelyek hossza és szélessége 25 mm

2. szakasz - szárítás és újracsiszolás

A sajtó alatt elküldött fa nyersanyagok nedvességtartalmának speciális követelményei vannak. A páratartalom százalékának 10% -nak kell lennie, a kisebb vagy nagyobb oldalon 2% -os eltéréssel. Ha az alapanyagok túl nedvesek, további szárítás szükséges. Ha a fadarabok túl szárazak, akkor azokat további megnedvesíteni kell 10% -os nedvességszint elérésével.

A szárítóberendezés lehet dob ​​és öv típusú, ez utóbbi lehetőség előnyösebb, bár drágább. Az övszárítók használata biztonságosabb. A szárítógépek gáz- vagy fahulladékon működtethetők. A készüléket elválasztják a használt szárítószer típusától is, amely lehet vízgőz, forró levegő vagy füstgáz.

A sajtó stabil működése csak akkor lehetséges, ha a betáplálás bemeneti hányada nem haladja meg a 4 mm-t. A szárított alapanyagokat ezenkívül darálják kalapácsos malmokban, forgácsgépekben és dezintegrátorokban.

3. szakasz - Vízkezelés

Azokat az alapanyagokat, amelyek nedvességszintje nem éri el a 8% -ot, nehéz összenyomni. A kívánt páratartalom eléréséhez a túlszárított alapanyagokat további nedvesítő berendezésen kell átvezetni. A legjobb megoldás a csavaros keverők, amelyekben gőzt vagy vizet szállítanak. Gőzt kell használni a keményfából nyert fa nyersanyagok feldolgozásakor. Gőz hatására a fa szilárdsága csökken, és plaszticitása növekszik.

Számos gyártó prései úgy vannak elrendezve, hogy ne igényeljék előzetes gőzhatást a nyersanyagok számára. Néhány gátlástalan gyártó gőzt használ a régi és a már beforralt alapanyagok feldolgozására. A „élénk” alapanyagokból azonban így nem lehet jó minõségû pelletteket kinyerni.

4. szakasz - megnyomás

A granulálási folyamat prések segítségével történik, amelyeket világhírű gyártók gyártanak: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler, stb. Ennek a berendezésnek a típusa szerkezeti különbségekkel rendelkezik, amelyek közül a legfontosabb a mátrix típusa. Vannak prések:

• kerek mátrixszal (az élelmiszer- és vegyiparban, valamint az állati takarmány előállításához felhasználásra készült);
• lapos mátrixszal (szilárd hulladék ártalmatlanítására).

A tervezési különbségek ellenére a két változat prései ugyanazon az elven működnek. A futóhengerek összetörik az alapanyagokat a mátrixon, biztosítva, hogy az erő átnyúljon a felületén lévő furatokon. Az extrudált szemcséket speciális késekkel vágják le. A sajtolás során a berendezésnek sikerül háromszor tömöríteni az alapanyagokat.

A pelletképzés folyamata hengeres mátrixprés segítségével. Ugyanazon átmérőjű granulátumot a mátrix lyukain keresztül extrudálják és levágják

Az adiabatikus folyamat során a nyersanyagok éles összenyomása által okozott súrlódási erő hozzájárul ahhoz, hogy a sajtó munkaterületének hőmérséklete 100 Celsius fok legyen. Tonna nyersanyag feldolgozásához 30-50 kW villamos energiát fogyasztanak egy órán belül.

A fa granulálásakor a berendezés nehéz terheket él, így különösen tartós anyagokból készül. A mátrix típusú külön alkatrészeket edzett kopásálló ötvözetekből gyártják.

5. szakasz - a pellet hűtése és a portól való megtisztítása

A pellet minősége függ a nyersanyagok préselésére irányuló erőfeszítés mértékétől és attól a hőmérséklettől, amelyen a granulátum képződik. Van azonban a hőmérsékleti értékek felső „felső határa” (120 ° C), amely felett a granulált nyersanyagokban megfordíthatatlan folyamatok kezdenek meg, amelyek negatívan befolyásolják a pellet minőségét.

A préselt granulátumokat hűteni kell, és kondicionáló hatásúak vannak rájuk. A jól ismert gyártók berendezése olyan rendszerekkel van felszerelve, amelyek a kész granulátumokat portól és apró morzsáktól tisztítják. A pellet a hűtési eljárás után azonnal megtisztul. Ennek pozitív hatása van a pellet-üzemanyag minőségére.

6. szakasz - pellet csomagolás és csomagolás

A szemcsés üzemanyagot különféle módon csomagolják és csomagolják, ami lehetővé teszi számunkra, hogy kielégítsük a fogyasztók különféle igényeit. A pellet értékesíthető ömlesztve vagy ömlesztett zsákokban - az úgynevezett "nagy zsákokban", amelyek 500-1200 kg granulátumot tartalmaznak.

Egy hatalmas polimer zacskó (nagy zsák) alkotóelemei, amelyek pellet tárolására szolgálnak a gyártó raktárában, és ezt követően szállítják az ágyfelhasználóhoz

Ömlesztve az üzemanyagpelletet a CHP-üzemekbe szállítják. Bár lehetséges ömlesztett és kiváló minőségű pellet szállítása, amelyeket kazánok fűtésére vásárolnak, valamint kisebb csomagolásokban történő további felhasználás céljából.

A nagyzsákok hevederekkel ellátott polimerzsákok a be- és kirakodás mechanizálásához. A zsákokban tárolt és szállított pellet nem veszíti el ömlesztett tulajdonságait, és fenntartja a szükséges páratartalmat. Az előrecsomagolt üzemanyagpelletek vásárlása azonban általában többet fizet, mint az átlagos fogyasztó.

Speciális pótkocsik pellettel nagy zsákok szállításához. A targoncákat nehéz zsákok kirakodására használják.

A pellet, 10-20 kg-os kiszerelésben is népszerű a fogyasztók körében. A pelletkazánok és kandallók tulajdonosai, amelyek nem rendelkeznek bunkerekkel nagy pelletkészletek tárolására, kis csomagokban vásárolják meg azokat. Természetesen ezt az üzemanyagpellet-vásárlási módszert tekintik a legdrágábbnak. Kizárólag kiszerelésben azonban csak a kiválasztott pellet eladó.

Sok vásárló számára sokkal kényelmesebb, ha kiválasztott pellet kis méretű műanyag zacskókba csomagolva vásárolható meg, amelyeket személyes szállítás során könnyű szállítani

Milyen szabványok határozzák meg a pellet minőségét?

Az orosz pelletgyártók az európai országokban elfogadott minőségi előírásokat alkalmazzák. A pelletkazánok üzemanyagának külföldi gyártói megkapják a termékek európai szabványoknak való megfelelőségének igazolását. A pellet minőségét igazoló dokumentum hiánya elriasztja a vásárlókat. Ugyanakkor az azonos minőségű tanúsított termékek költsége magasabb, mint a nem tanúsított termékek ára.

Az EN plusz és az EN-B minőségi szabványok számos kritérium alapján tartalmazzák a háztartási és ipari pelletre vonatkozó követelményeket, nevezetesen:

• átmérő
• hossz
• ömlesztett tömeg;
• fűtőérték;
• páratartalom;
• kopás (por százalékos aránya);
• keménység;
• hamutartalom;
• hamu olvadáspontja;
• a fémek és más kémiai elemek tartalma mg / kg-ban megadva.

Azoknak a gyártóknak, akik pelletüzemanyag közbeszerzési pályázatot akarnak nyerni, az EN plusz tanúsítványt be kell mutatniuk a dokumentumcsomagban.

Hogyan hagyja, hogy tévesszen meg magát vásárláskor?

Pellet vásárlásakor az átlagos polgároknak figyelniük kell a minőségi tanúsítvány rendelkezésre állására is. Ezen fontos dokumentum mellett, amelyet a becstelen eladók hamisíthatnak, meg kell határozni az üzemanyag-granulátum gyártásának helyét. A nagy gyártók rendszeres nyersanyag-szállítókkal rendelkeznek, amelyek tulajdonságai alapján a vállalatok minden technológiai berendezése konfigurálva van. Ebből a szempontból a nagy termelők jobb pellettel rendelkeznek.

A tüzelőanyag-pellet szemrevételezése is segít felmérni, hogy a termék alkalmas-e pelletkazánok működésére. Ezzel a vezérléssel figyelmet fordítanak a granulátum színére, alakjának biztonságára, a pormennyiségre, a pellet felületének integritására, a kifejezett szagok hiányára stb. Megrendelheti az üzemanyag-granulátumok laboratóriumi vizsgálatát az európai minőségi előírásoknak való megfelelésükre is. Csak a nyújtott szolgáltatásért kell fizetni.