Hulladékolaj-kazán. DIY rajzok és utasítások

A folyékony tüzelésű kemencék a múlt század eleje óta ismertek. Igaz, akkor elsősorban az ipar igényeinek szolgáltak. A mindennapi életben a dízel- vagy fűtőolajjal működő egységeket széles körben használták a 60–80-as években. Abban az időben lehetett olajtermékeket egy fillért vásárolni, vagy akár ingyen beszerezni. Az energiaárak jelentős emelkedése ellenére a ház olcsóbb fűtése is lehetséges. Azt mondhatjuk, hogy ennek üzemanyaga egyszerűen láb alatt áll, vagy inkább minden benzinkútnál. A leeresztett hulladékolaj nem rosszabb, mint a dízelolaj, és a műhelytulajdonosok gyakorlatilag hiába adják el. Mellesleg, nem szükséges kazánt vásárolni az égéshez. Egy egyszerű és megbízható vízkörrel rendelkező egység saját kezűleg építhető fel minden felhasználótól származó anyag felhasználásával.

A hulladékolat használó kazán berendezése és működési elve

Az egyesített gépjárműolajok többkomponensű, erősen szennyezett anyagok, amelyek szintén rosszul égnek. Azt mondhatjuk, hogy üzemanyag-bányászatként önmagában "nem nagyon", mivel az oxigén egyszerűen nem képes oxidálni az abban lévő kémiai sokféleséget. Ha az olajat egyszerűbb alkotóelemekre osztja, akkor ezek megégetése sokkal könnyebb lesz.

A bomlás módszerét a modern tudomány már régóta ismeri. Lángválasztással, vagy tudományos szempontból pirolízissel egyszerű tűzveszélyes anyagokat lehet előállítani bármilyen tüzelőanyagból - olajból, szénből, tűzifából stb. elég hő, amely az üzemanyag égésekor képződik. A pirolízis égésének előnye abban rejlik, hogy ez a folyamat támogatja és szabályozza önmagát, ezért gyakorlatilag nem igényel külső beavatkozást. A bomlási folyamat elindításához csak az üzemanyag elpárologtatása és a gõz melegítése 300–400 ° C hõmérsékleten szükséges. Ehhez két módszer használható.

Az első esetben az üzemanyag meggyullad a tartályban, ezután aktívan elpárolog. A hatékony keverést és az egységes gáz-levegő keverék előállítását a Coriolis-erő biztosítja, ezért fontos az égési kamra átmérőjének és magasságának pontos kiszámítása. Az üzemanyag gőzei függőleges cső mentén emelkednek, számos nyílással, amelyeken keresztül oxigéntel vannak telítve. Az égési kamra felső részében van egy válaszfal, amelyre szükség van a gáz sebességének csökkentéséhez és a nitrogén-oxid égési zóna elválasztásához. A veszélyes kémiai vegyületek abban reagálnak nitrogén-oxidokkal és bomlanak ártalmatlan anyagokká.

Az úgynevezett önégetési módszer kétségkívül vonzó egyszerűséggel és megbízhatósággal rendelkezik, azonban az égő olajjal ellátott tartály nem engedi a biztonságról beszélni. Ennek a hátránynak a kiküszöbölése érdekében bonyolultabbá kell tenni a fűtőegység kialakítását.

A második módszer magában foglalja a pirolízis, az égés és az égés utáni zónák kialakítását közvetlenül a lángban, és ehhez speciális konfigurációjú égőre van szükség. Az üzemanyag teljes oxidációjához a fúvókának többlépcsős formát kell biztosítania a gáz-levegő keverék számára. Egy ilyen eszközben az üzemanyagáram elsődleges mozgását a kompresszor biztosítja. A befecskendezésnek köszönhetően a befecskendezett levegő légköri levegőt hordoz magával, és gőzök képződnek az égő hegesztésével. Szinte ugyanazok a folyamatok figyelhetők meg a fúvóka működtetésekor. Hasonló módszert alkalmaznak az ipari folyékony tüzelőanyag-egységekben. A házi készítésű minták ugyanazt az elvet használják, de kissé eltérően működnek. Ezekben a bányák csepegnek egy red-hot tartályba, ahol az azonnal elpárolog és magas hőmérsékleten ég. Ebben az esetben nem beszélhetünk a tiszta pirolízisről, mivel a molekulák bomlási energiája is van a mikroexplodációk során.

Olvassa el a hulladékolaj-kályha-égő kályha gyártásáról szóló cikket:https://aquatech.tomathouse.com/hu/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Fejlesztés alatt álló struktúrák típusai

A felhasznált olajat tüzelőanyagként használó kazánok az alkalmazástól függően három csoportra oszthatók:

• háztartási kályhák;
• vízmelegítő egységek;
• fűtőkazánok.

A háztartási kályhákat olyan helyiségekbe telepítik, amelyeket több okból sem lehet vízmelegítéssel felszerelni. Ezeket az egységeket csökkentett üzemanyag-fogyasztás jellemzi, és kialakításuk biztosítja a legteljesebb olajégetést. A háztartási készülékek gyakorlatilag füstmentesek. Ezenkívül a kemencéket gyakran szennyezőanyag-tisztító rendszerekkel látják el, ami növeli működésük biztonságát. Az ilyen típusú egységek fő előnye a mobilitásuk. A kicsi méret megkönnyíti a sütő szállítását és kis helyiségbe történő telepítését. Fontos az is, hogy ha szükséges, az eszköz könnyen felszerelhető vízkörrel vagy főzési platformon.

A vízmelegítő egységeknek a gáz utóégető modul szintjén van egy speciális platformja, amelyen a víztartály támaszkodik. Toroid alakja további előnyt jelent, mivel a fűtést a füstcsatorna alulról és oldaláról egyaránt hajtják végre, amely a tartály belsejében halad át. Az autonóm vízellátás érdekében egy kis vízszivattyú van felszerelve a kazán bemeneti nyílásához. A magas hőmérséklet miatt a víz melegíthető sokkal gyorsabban, mint a gyári vízmelegítőknél. Például egy 100 literes tartály 20–65 ° C-ra emelkedik körülbelül két órán belül, míg az elektromos vagy gázkészülék kétszer annyi időt vesz igénybe. Ha egy standard liter forró víz költségéről beszélünk, akkor bányászat használatakor a költségek 20-25-szer csökkennek.

A fűtőkazánokat a vízmelegítő rendszerekhez való csatlakoztatáshoz használják, így kipufogógáz utóégőkkel, szűrőkkel és biztonsági eszközökkel vannak felszerelve. Az összes biztonsági óvintézkedés ellenére javasolt a hulladékolaj-fűtőberendezéseket külön helyiségekbe vagy melléképületekbe telepíteni.

A fűtőegységek vízmelegítését az üzemanyag-égési zónába felszerelt hőcserélő biztosítja. Készíthető folyamatos vízköpenyként vagy spirálcső alakú kontúr formájában. A hőkezelő anyag mozgása a rendszerben az árammal működő cirkulációs szivattyúnak köszönhetően lehetséges. A hűtőfolyadék hőmérséklet-szabályozását a láng hőmérsékletének csökkentésével hajtják végre. Ehhez a kazánt fel van szerelve egy kényszerlevegő-ellátó rendszerrel. A turbina sebességének csökkentésével vagy növelésével szabályozza a levegő áramlását az égési zónába. A termosztát telepítése lehetővé teszi a folyamat automatizálását.

A leürített olajon működő egységeket gyakran villamos energiát, gázt vagy szilárd tüzelőanyagot használó készülékek másolatai készítik. Ez biztosítja a mérnöki rendszerek funkcionalitását a bányászat szállításának megszakítása esetén.

Vegye figyelembe az anyagot, amely a garázsfűtés lehetőségeit tárgyalja:https://aquatech.tomathouse.com/hu/otoplenie/bani-i-garazh/kakoj-obogrevatel-luchshe-dlya-garazha.html.

Kiégett fűtőkazán gyártása

A fent leírt sémák szerint többféle kazánt fejlesztettek ki és működtettek sikeresen. Ezenkívül bármilyen szilárd tüzelőanyaggal vagy gázzal működő fűtőegység adaptálható folyékony tüzelőanyaggal történő működésre. Beszéljünk a két leggyakoribb, önállóan elkészíthető mintáról.

Fűtőegységek rajzai

A rajzokat, amelyeket felhívunk a figyelmére, valóban működő kemencékre teszteljük, így biztosan felhasználhatók a saját projektjeire.

Két kötet

Ez a kialakítás két hengeres kamrából áll, amelyeket vastag falú vascső egy darabja összekapcsol, és a levegő behatolására szolgáló nyílásokkal rendelkezik.

Az alsó rekesz egyidejűleg üzemanyagtartály, párologtató és primer égési zóna. Az üzemanyag feltöltéséhez, a gyújtáshoz és a levegőáram szabályozásához egy felső lyukból ki kell vágni egy lyukat, amelyet egy forgó nyílás segítségével teljesen vagy részben elzárhatunk. Alulról tűzhely lábakkal vannak felszerelve, amelyek biztosítják a szerkezet stabilitását és rést hoznak létre az alja és a padló között.

A kemencetér felső síkjába hegesztett lyukakkal ellátott cső van. Ez az üreges henger utóégető. A benne a párolgó tüzelőanyag pirolízis-bomlása és égetése (szekunder utóégetés) történik. Az perforált cső felső szakaszára szinte ugyanolyan kapacitással rendelkezik, mint az alsó. A válaszfal, amely belső térét két zónára osztja, csökkenti az égéstermékek sebességét és biztosítja azok nitrogénvegyületekkel történő oxidációjának teljességét. Ezen felül a felső kamra hőcserélő, amely infravörös és konvekciós fűtőként működik.

A felső modulra szerelt kémény létrehozza a szükséges huzatot, és eltávolítja a maradék égési termékeket kívülről. A bányászat alsó tartályba való újbóli feltöltésének biztosítása érdekében egy cső van csatlakoztatva, amely külön tartályhoz van csatlakoztatva. A kályhába öntött olajat benzinben vagy petrózolban átitatott rongygal tüzet gyújtják. Ezután a levegő áramlását az elsődleges égési zónába a szárny szabályozza.

Ha vízfürdőt vagy áramkört épít fel egy függőleges csőre, olyan kazánt kapunk, amelyet sikeresen lehet használni fűtési vagy melegvíz-rendszerekben. Ebben az esetben fontos, hogy legalább 50–70 mm-es hézagot hagyjon a perforált henger között, hogy biztosítsa a szabad levegő áramlását a másodlagos égési zónába.

Tüzes tállal

Az alábbiakban egy egyszerű kazánrajz tüzes tállal látható. Méretei kb. 15 kW hőteljesítményt biztosítanak. Ebben az esetben óránként legfeljebb 1,5 liter használt gépjárműolaj szükséges. A levegő egy kis ventilátor vagy turbina segítségével jut az égési zónába. A kiégett fűtőelemek szállítása részletekben történik, amelyekre az olajtartály szeleppel van felszerelve, amely szabályozza az üzemanyag mennyiségét, vagy pedig teljesen leállítja annak ellátását.

A bányászati ​​gőz utóégetésére a központi cső lyukak és rések rendszerével van felszerelve. Ennek a kialakításnak köszönhetően a lángtál körül ugyanazok a folyamatok zajlanak, mint egy kétemeletes kemencében. Az éghető gázokat az égési kamra felső részébe szerelt kéményen keresztül távolítják el. Elrendezésekor kerülni kell az éles fordulásokat és a szöget, és a kémény magasságának legalább 4 m-nek kell lennie. Ez elegendő tapadást biztosít az égési termékek eltávolításához és biztosítja a fűtőegység biztonságos működését.

A tüzes tállal ellátott kemence egy zárt eszköz, amely kényszerlevegő-ellátással rendelkezik. Ez hozzájárul a működés biztonságához, valamint megkönnyíti és egyszerűvé teszi a vízköpeny felszerelését. Az ábra a fent leírt kazán működő vázlatát mutatja, amelynek házában háztartási gázpalack használható.

Szükséges anyagok

A lángtállal ellátott vízmelegítő kazánok gyártásához nemcsak a ház gyártásához szükséges tartályra van szükség, hanem más anyagokra is (a fenti ábra és a lista helyei megfelelnek egymásnak).

1. 50 literes propántartály.
2. Fémcső Ø100 mm, vastagsága 2-3 mm a kémény gyártásához.
3. Egy Ø100 mm-es 5-6 mm vastag vascső, amelyre szükség lesz az égő gyártásához.
4. Legalább 5 mm vastagságú acéllemez az égési kamra és a párolgási zóna elválasztására.
5. 3-4 mm vastag fémlemez a gázsebesség csökkentésére tervezett szemüveg gyártásához.
6. Féktárcsa, amelynek átmérője legalább 20 cm legyen az autóktól.
7. A tengelykapcsoló (ugyanaz a 100 mm-es cső, csak a teljes hosszában vágva) 100 mm hosszú.
8. Ø15 mm-es acélcső az olaj adagolására a tálba.
9. ½ hüvelykes gömbcsap.
10. Üzemanyagtömlő olajálló tűzálló anyagból.
11. Tartály bármilyen típusú kiképzéshez.
12. Sarok- vagy acélprofil a lábak gyártásához.
13. 4–5 mm vastag acél burkolat.
14. Legalább 3 mm vastag acéllemez a vízköpeny készítéséhez.
15. Ø2˝ menetes csőszerelvények a kazán fűtőrendszerhez történő csatlakoztatásához.

Ne felejtse el, hogy a korrózió elleni védelem és a kazán megjelenésének javítása érdekében festeni kell, ezért vásároljon rozsda átalakítót, alapozót, oldószert és zománcot a fém megmunkálásához. Ezen felül a tömítőanyagokhoz tömítőanyagok - egészségügyi len és speciális paszta - szükségesek.

Munkaeszközök

A kazánon végzett munka során különféle elektromos és kézi szerszámokra lesz szüksége. Itt található egy lista arról, hogy mit kell beszereznie a tálcákból, vásárolni vagy kölcsönözni a barátaitól:

• hegesztőgép - a legjobb DC egyenáramú transzformátort vagy invertert használni, mivel a hegesztések minőségére magas követelményeket támasztanak;
• elektromos fúró és fúrókészlet fémmunkákhoz;
• sarokcsiszoló és két tárcsa - vágás és tisztítás. Természetesen ezeket a fogyóeszközöket acél vágására kell tervezni;
• szerszámok csövek menetezéséhez;
• elektromos csiszolás;
• gázkulcs;
• rulett;
• fém vonalzó;
• magas széntartalmú acélcsipesz az alkatrészek megjelöléséhez vágás előtt.

Mivel nagy számú lyukat kell fúrnia, el kell készíteni egy tartályt vízzel, hogy lehűtse a szerszámot. Ezenkívül biztosítani kell a hegesztés biztonságát, ezért hasznos lesz a tűzoltókészülék tárolása.

Érdekelhet egy olyan anyag is, amely leírja a kemence gyártási folyamatát gázpalack felhasználásával: https://aquatech.tomathouse.com/hu/otoplenie/documents/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html

Kazán használati útmutatója

1. Mivel még egy üres gázpalackban is megmaradhat a propán és a levegő gőzök robbanásveszélyes keveréke, csak a teljes ürítés után vághatja meg őrlővel vagy fúróval. Ehhez csavarja le és vegye le a szelepet egy gázkulccsal. Ezután a tartályt fejjel lefelé fordítják, és a kondenzátumot elvezetik. Vegye figyelembe, hogy ez a folyadék nagyon jól ég és rendkívül csípõ szaga van, tehát dolgozzon nagyon óvatosan. Miután a folyadék kifolyik, az előanyagot visszaviszik eredeti helyzetébe, és a felső lyukon keresztül vízzel megtöltik - ez teljesen kiszorítja a fennmaradó gázt. Ezután a folyadék leüríthető, és bármilyen munkát tűz vagy robbanás félelme nélkül végezhet.
2. Sarokcsiszolóval az átmérő egyharmadának nyílásait vágják ki a hengerben. Ha a kerületet mérik, akkor azok hossza 315 mm. Az alsó ablak magassága 200 mm, a teteje pedig 400 mm. A nyílások között 50 mm széles jumpert kell hagyni. A munkát óvatosan kell elvégezni, elkerülve a tárcsa elmozdulását, mivel a vágott fémágazatok a nyílások gyártásához vezetnek.
   

   Előkészített nyílások

   Jegyzet! A felső ablak nagyobb méretére van szükség a kazán szilárd tüzelőanyaghoz történő továbbításához, ha szükséges. Ha nincs ilyen igény, akkor elegendő az alsó nyílás. Mellesleg, ebben az esetben megkönnyíti a vízköpeny burkolatának felszerelését.

3. A nyíláshoz, amelyet a hőcserélő nyílásának kialakításakor kaptak, hegesztett csuklópántok és egy szelep vannak, majd az alkatrészt visszahelyezik a helyére.
4. A henger belső átmérőjének megfelelően, amely 295 mm, 4 mm-es acéllemezből gyűrűt vágunk ki. A benne elkészítendő lyuknak meg kell egyeznie az égő gyártására szolgáló cső külső átmérőjével (esetünkben 100 mm). Ez az elem elválasztóként szolgál az égési zóna és a hőcserélő között.
   

   A partíció készítése és a helyére való felszerelése

5. Egy vastag falú acélcsőből Ø 100 mm vágunk egy 200 mm hosszú darabot.
6. Fúrjon át Ø12 mm-t 95 mm magasságig az alkatrész alsó részén. A lyukak közötti távolság nem haladhatja meg a 40 mm-t - ez lehetővé teszi a gázáram egyenletesebb eloszlását az égő kimenetén.
   

   Az égő lyukainak biztosítaniuk kell az égő gázok egyenletes áramlását minden irányban

   Ha a lyukak széleit óvatosan megmunkálják egy reszelővel, ez lehetővé teszi hosszú távú tisztítás nélkül. Ez a tulajdonság a durvaság csökkenésével jár - a korom és a szennyeződés részecskéi egyszerűen nem fognak el semmit.

7. Az égőre korábban vágott gyűrű van felszerelve, és közvetlenül a lyukak felett hegesztettük.
   

   A terelőlemez felszerelése az égőre

8. A válaszfalat a nyílások között, az égési kamra felső vágásának szintjén kell felszerelni. Így a hőcserélő alsó részében lépcső képződik, amely a hamu megtartásához szükséges, ha a fa kazán működik.
   

   Az égési kamrát és a hőcserélőt elválasztó egység felszerelése

9. Bármilyen vastag falú, lehetőleg hőálló ötvözetekből készült tartály használható a párologtató csésze elkészítéséhez.A legjobb erre a célra az autókból készült öntöttvas féktárcsák. A munkadarab technológiai lyukait hegeszteni kell. Ehhez két kerek alkatrészt vágnak egy acéllemezből, amelyek közül az egyik alja, a második pedig egy kupakkal van ellátva. A fedélbe lyukat vágunk a csatlakozáshoz és egy ablakot a bányászellátáshoz.
   

   A féktárcsa lyukait be kell dugni.

10. Egy 150 mm hosszú acélcsövet vágunk a „daráló” mentén, majd a falakat kissé szétvágjuk, így a rést 4–5 mm-re növeljük. Ez lehetővé teszi a tál eltávolítását az égett üzemanyag maradványainak tisztításához.
    

    Hegesztett tál

11. Az alsó rész, a fedél és a csatlakozó az autótárcsához hegesztve vannak, majd az egységet az égőre rögzítik.
    

    A tengelykapcsoló biztosítja a tál szoros összekapcsolását az égővel

12. Egy acéllemezből, két 305 mm külső átmérőjű és 299 mm belső átmérőjű, két 30 mm széles szalaggal kivágnak egy 400x640 mm méretű szalagot. Ezek segítségével vízhenger burkolatát képezik a henger körül, folyamatos varrással mindent felforgatva.
    

    Víz ing felszerelése

13. A ház felső és alsó részén kerek furatokat vágnak át legalább 40 mm átmérővel, és hegesztés útján a hűtőfolyadék bevezetésére és ürítésére szolgáló csöveket felszerelik.
14. Készül egy kazán burkolat, amelybe egy kémény van behelyezve. Helyezze be a kazán fedelét.
15. A tartály oldalfalában lyukat készítünk, amelybe egy szögben üzemanyagvezetéket vezetünk be. Alsó széle szögben van vágva, majd a kapott kifolyót az olajellátó ablak fölé kell felszerelni. A felszállási hossz beállítását követően az üzemanyag vezetéket hegeszteni kell a kazánhoz.
    

    Üzemanyagvezeték telepítése

16. Miután elvágta a menetet a csőhöz a munkához, szerelje fel egy gömbcsapot és csatlakoztassa az üzemanyagtartályt.
    

    Egy gömbcsap csatlakoztatásához a csőhöz egy menetet vágnak rá

A kazán állapotának ellenőrzése elvégezhető anélkül, hogy megvárnánk a fűtőrendszerbe való beillesztést. Ehhez öntse a munkadarabot az üzemanyagtartályba és nyissa ki a gömbcsapot, amíg az olaj vékony rétegben el nem oszlik a korong alja mentén. Kis mennyiségű petróleumot öntsünk a tetejére és tüzet állítunk be. Az üzemanyag-ellátást szabályozzuk, a kiáramlás sebességétől és a kemencetányban levő szinttől függően.

Videó: Fűtési kazán készítése gázpalackból

Pántok. A kemence sokszorosítása egy elektromos egység fejlesztésekor

A kazán csatlakoztatása előtt nemcsak a kiegészítő eszközök és szelepek beszerelésének módját és elhelyezési pontjait, hanem a kémény kivezetésének módját is figyelembe kell vennie. Ha áthalad egy tűzveszélyes anyagokból épített mennyezeten, akkor ehhez kétszer átmérőjű fém ceruzatestet kell felszerelni. A csövek közötti szabad teret azbeszttel vagy más nem éghető anyaggal, jó hőszigetelő tulajdonságokkal töltik fel.

Tekintettel a folyékony tüzelőanyaggal történő melegítés magas kockázatára, a kazán beszerelése a legjobb helyiség egy külön helyiség, jó szellőzés mellett. Az egység dobogója betonozva vagy fémlemezgel borítva, amely legalább egy méterrel kinyúlik a kontúrjain. A telepítés után a kazánt kiegyenlítik és vízcsatlakoznak, és csak ezután folytassák a csatlakozást.

A kazán lekötésének legegyszerűbb módja a gravitációs fűtési rendszerbe történő beépítés. Az egyszerűség ellenére nagyon megbízható, mivel ebben az esetben nincs szükség cirkulációs szivattyúra és automatizálási eszközökre. Ennek ellenére a kiegészítő berendezések használata lehetővé teszi a hűtőfolyadék gyorsabb kiszállítását a fogyasztók számára, és a rendszer minden pontján kiegyenlíti a hőmérsékletet, ami üzemanyagot takarít meg és növeli a kényelmet. Erre a célra egy centrifugális szivattyút és egy membrán expanziós tartályt kell felszerelni a visszatérő vezetékbe közvetlenül a kazán bejárata előtt. Ez szükséges ahhoz, hogy a rendszer ne váljon nyomás alá az emelkedő hőmérséklet és nyomás hatására.A felső elágazó csőhöz nyomáscsatorna van csatlakoztatva, és a fogyasztók hőmérsékletének beállításához minden radiátor elé termosztatikus fej vagy egyéb szabályozó eszköz (háromutas szelep, szelep a betápláló cső keresztmetszetének csökkentésére stb.) Van felszerelve. A levegő elakadásainak eltávolításához a rendszer tetejére szellőzőnyílás van felszerelve.

A bányászatban működő egység hevederezéséhez figyelembe kell venni az ilyen típusú berendezések tehetetlenségét. Más szavakkal, a hűtőfolyadék hőmérsékletének változása fokozatosan következik be, tehát az egység feltétlenül biztonsági szeleppel van felszerelve. Ez lehetővé teszi a nyomás enyhítését, amikor kritikus szintre emelkedik. A hőmérséklet védelmének és kiegyenlítésének jó módja egy közvetett fűtésű vízmelegítő soros csatlakoztatása. Pufferként szolgál, amely túlzott hőnövekedés esetén túlzott hőt vesz fel.

A kazán csatlakoztatásakor elzárószelepeket kell felszerelni a visszatérő és a tápvezetéken. Ez lehetővé teszi az egység javítás céljából történő eltávolítását anélkül, hogy a hűtőfolyadékot el kellene távolítani a rendszerből.

Ha biztosítani akarják magukat a használt olajhiány ellen, a házi kazán mellett elektromos kazánt kell felszerelni. Kétféle módon csatlakoztathat egy kiegészítő egységet - sorozatban vagy párhuzamosan. Az első módszer előnye, hogy a lángtál segítségével hevített hűtőfolyadék egy elektromos kazánba áramlik, amelyet egy bizonyos működési hőmérsékletre lehet beállítani. Amikor az égő lángja csökken, bekapcsol, és a víz hőmérsékletét a kívánt értékre emeli. Ennek a módszernek a hátránya a vezeték hosszának megnövekedése, valamint a rendszer teljes működésképtelensége az egyik kazán javítás céljából történő szétszerelése esetén.

A párhuzamos kapcsolás két fűtőegység független működését vonja maga után, és ezen hátrányok hiánya jellemzi. Sajnos ez a módszer nem tartalmaz hátrányokat, amelyek egyike a hidraulikus nyíl telepítése, az üzemmód pontos koordinálása és a visszatérő vezeték táplálása. Ezen túlmenően a szerelvények, csövek és a párhuzamos csatlakozású szerelvények sokkal tovább mennek, ami minden bizonnyal növeli a költségeket és a telepítés összetettségét.

Minden hátrány ellenére a kazánok kaszkádba történő beépítése mindenképpen növeli a rendszer megbízhatóságát. Ha figyelembe vesszük, hogy az egységek időszakonként vagy rendszeresen használnak használt autóolajat, akkor ez is sok pénzt fog megtakarítani.

Videó: Az egység automata működtetése vízkörrel

Manapság a használt gépjárműolaj elégetése a legolcsóbb és legolcsóbb ártalmatlanítási módszer. Sajnos ez a módszer nem a legbiztonságosabb a környezet számára, különösen az üzemanyag hiányos elégetése esetén. A tény az, hogy az adalékanyagok és adalékanyagok, amelyeket a gyártók az erőegységek erőforrásának növelésére használnak, káros karcinogének. A gyártáshoz kínált kazánt úgy terveztük, hogy figyelembe veszi a bányászat maximális hőmérsékleten történő elégetését. Ez hozzájárul a kémiai összetevők biztonságos anyagokká történő teljes bomlásához. Ezért az induláshoz vigyázzon a számításokra, és hallgassa meg a szakemberek tanácsát és ajánlásait.