Acélcsövek és -csatlakozók osztályozása + a velük való munka szabályainak áttekintése

A csővezeték a legtöbb műszaki szerkezet szerves része, legyen az fűtés, szennyvíz vagy vízellátó rendszer. Nem olyan régen egy acélcsövet használtak aktívan ezen összeköttetések felszerelésére. Mivel azonban olyan műanyag alkatrészek jelentek meg, amelyek nem hajlamosak a korrózióra és a könnyű beszerelés, sokkal ritkábban kezdték el használni őket. Az új technológiák lehetővé teszik olyan modernizált acéltermékek előállítását, amelyek kevésbé érzékenyek a korrózióra. A speciális szerelvények jelenléte lehetővé teszi különböző konfigurációjú csővezetékek hegesztés nélküli felszerelését. Mindez jelentősen megnövelte az acél alkatrészek iránti igényt, amelyek sokféleségét megértjük.

Acéltermékek választéka

Az acélcsövek olyan általános kifejezés, amely a termékek széles körét egyesíti. Az alkatrészek több osztályba sorolhatók.

Az acélcsövek keresztmetszete nagyon különböző lehet. A hagyományos kerek termékek mellett téglalap alakú, hat és nyolcszögletű, ovális, négyzet alakú és egyéb elemek is megtalálhatók az értékesítésben.

A csövek típusai lineáris méretek szerint

Ennek a tulajdonságnak az alapján többféle elem különböztethető meg:

• A külső átmérő szerint az összes csövet közepes átmérőjű (102-426 mm), kis átmérőjű (5-102 mm) és kapilláris (0,3-4,8 mm) termékekre osztják.
• A metszet geometria alapján megkülönböztetjük a négyzet, ovális, kerek, szegmensek, bordázott, nyolcszögletű és hatszögletű, téglalap alakú részeket stb.
• A külső átmérő és a fal szélességének aránya alapján különösen vékony falú, vékony falú, normál, vastag falú és különösen vastag falú termékek készülnek.
• Osztály feldolgozásával. Az első osztályba tartozik a cső széleinek vágása és sorjázás. A második osztály csak alkatrészek darabolása.
• Az elemek hossza változhat, ami rövid, mért és nem mérhető.

A terméktípusok termelési módszer szerint

Valamennyi acéltermék kétféle módon előállítható: hegesztéssel vagy anélkül. Ennek megfelelően a részletek lehetnek hegesztett varrattal és anélkül is. Az első esetben az acéllemezt különféle módon hajtogatják, majd inert gázban hegesztik volfrám elektródákkal. Ez az úgynevezett TIG-hegesztés. Vagy a nagyfrekvenciás hegesztés vagy a nagyfrekvenciás hegesztés módszerét alkalmazzák.

Az acélszalagot egy csőbe tekercselhetjük, majd egyenes varratot kapunk, vagy spirálba tekercseljük, amelynek eredményeként spirál alakú termékeket kapunk. A víz- és gáznyomás- és profilcsöveket csak hegesztett módszerrel állítják elő.

Az acélcsöveket hegesztéssel vagy anélkül is el lehet készíteni.A profil- és víznyomású csöveknek mindig varratok vannak

A varrat nélküli alkatrészek acélrudakból készülnek fúrás, hideg vagy meleg alakítás és öntés révén. Az első esetben az acélhengert fúrják, az utóbbi esetben az olvadt fémet öntik az öntőformába, amelybe a rúd van felszerelve. A deformálási módszereket azonban leggyakrabban használják a gyártáshoz. Forró módszernél a rudat kemencében műanyag állapotba hevítik és továbbítják a görgőkhöz, ahol a kívánt hosszúságú és átmérőjű hűtésre kerülnek.

A hideg deformáció azt jelenti, hogy a hengerekben történő feldolgozás előtt a munkadarab lehűl, de mielőtt a végső kalibrálást megégetik. Ily módon vastag falú csöveket állítanak elő. A gyártási módszer alapján az acélcsövek tartománya a következő. Az elektromos hegesztés a következőkre oszlik:

• spirális;
• egyenes varrat;
• profil;
• víz- és gáznyomás.

Ennek megfelelően a varrat nélküli darabokat hidegen formázott és melegen formázott formákra osztják.

Besorolás a korróziógátló bevonat típusa szerint

A korrózióvédelem különféle módokon hajtható végre. E célra különféle bevonatokat használnak: extrudált polietilén, cement-homok keverék, polietilén egy, két vagy három rétegben fektetve, epoxi-bitumen keverék vagy cink. Ez utóbbi esetben hidegen vagy melegen történő horganyzást használnak.

Az acél alkatrészek előnyei és hátrányai

Az acélcsöveknek számos előnye van:

• Széles üzemi hőmérséklet. A fém 500 ° feletti hőmérsékleten elveszíti szilárdsági tulajdonságait, így a cső bármilyen probléma nélkül képes ellenállni 100 ° -nak és 200 ° -nak. Sőt, ebben az üzemmódban a csővezeték évekig üzemeltethető.
• Anyag rendelkezésre állása. A szokásos szerkezeti acélból készült termékek, valamint a rozsdamentes acélból készült csövek szinte mindenhol megvásárolhatók.
• Nagy szilárdság és ellenállás a hossz- és oldalirányú terheléseknek. Az acélcsövek maximális nyomása tíz atmoszférában mérhető. A csőszerelvényeket és csöveket rendkívül nehéz megrongálni.

Az acélvezeték nagyon tartós és megbízható, ám ennek nincs hátránya. Tehát az acél alkatrészek nagyon gyorsan felmelegednek. Ez nagyon jó fűtési rendszerekhez, és rossz a folyékony és gázközegek szállításához, amelyeket stabilizált hőmérsékleten kell végrehajtani. Az utóbbi esetben a hordozó elég gyorsan lehűl, a cső még gyorsabban lehűl. Alacsony hőmérsékleten az alkatrész felszakadhat, és nem képes megbirkózni a hűtőfolyadék tágulásával. Ennek elkerülése érdekében az acélcsöveket általában fűtési rendszerek vagy fedje le szigeteléssel.

Védelem nélkül az acélt néhány óra működés után vékony rozsdaréteggel borítja. Nem félelmetes erőssége miatt, de a szállított víz minősége romlik. Nem használható ivásként, emellett fokozódik annak a kockázata, hogy olyan csapadékos lerakódások képződnek, amelyek könnyen felvihetők a laza rozsdára. A termék teljesítménye visszafordíthatatlanul romlik. Különleges védelemre van szükség ezeknek a kellemetlen jelenségeknek a megelőzésére.

Az acélcsöveknek nem megfelelő a korrózióállósága. Néhány óra működés után a termék belső falait rozsdaréteg borítja

Az acélcsöveket kezdetben csak hegesztéssel kötötték össze. Ez a legbonyolultabb és időigényesebb telepítési lehetőség. Ma alternatívái vannak: menet összeszerelés vagy gallér. Ezek egyszerűbb módszerek, de még az előadóktól is megkövetelik, hogy legalább a vízvezeték-ismeretekkel és készségekkel rendelkezzenek. Ezen felül a termékek hatalmasak, ami bonyolulttá teszi a már így is nehéz telepítést.

A szerelvények típusai és osztályozása

A csatlakozóelemek különböző konfigurációjú csővezetékek összeszerelésére szolgálnak.Megbízhatóak, szerkezetileg egyszerűek és nem okoznak további működési problémákat. Eladó alkatrészek, amelyek lehetővé teszik, hogy különböző átmérőjű csövekkel dolgozzon: 16 és 110 mm között. Nem szabad elfelejteni, hogy:

• A 16–63 mm átmérőjű elemeket csak olyan rendszereknél lehet használni, amelyek maximális nyomása 16 atm.
• A 75–110 mm méretű alkatrészeket olyan konstrukciókhoz tervezték, amelyek maximális nyomása legfeljebb 10 atm.

A szerelvények szükség esetén lehetővé teszik a különféle anyagból készült, de azonos menettel rendelkező alkatrészek, valamint különböző átmérőjű alkatrészek összekapcsolását.

Acélcsövekhez többféle szerelvény érhető el. Között keresztek, pólók, csatlakozók és egyéb részletek

Az acélcsövek összekötő elemeinek rendeltetését az alkatrészek jelölése jelzi. A szerelvényeknek többféle típusa van:

• Keresztek. Négy cső elágazására tervezték. Ezeket megkülönbözteti négy, egymással szögben elhelyezkedő kimenet jelenléte. Leggyakrabban egymással merőlegesen vannak elhelyezve.
• Négyzetek. Az autópálya irányának megváltoztatására szolgál vízszintes vagy függőleges síkban. A dőlésszög 45 ° és 90 ° között változhat.
• Tees. Ez a rész hasonló egy kereszthez, de csak három kijáratával rendelkezik. A modelleket egyenértékű alkatrészekre, valamint különböző átmérőjű termékekre gyártják.
• Tengelykapcsolók. Összekötő elemek az autópályák egyenes szakaszának beépítéséhez. A termékeket egyenértékű kimenetekkel, valamint különböző átmérőjű fúvókákkal gyártják.

Az alkatrészek két osztályba sorolhatók. Az egyik a csövek méretén alapul, és magában foglalja a termékválaszték sokféle méretre osztását. A második rész többféle típus elosztását foglalja magában a csatlakozó elemek beszerelésének módja szerint.

Hegesztési szerelvények

Az ilyen elemek megkülönböztető jellemzője, hogy van legalább egy „tiszta” vég, amelyen nincs menet, vagy bármilyen más rögzítő elem. Hegesztés felhordására szolgál. Egy elem rögzítéséhez a következő műveleteket kell végrehajtani:

• Az alkatrészeket a hegesztőasztalra rakják és pontosan igazítják. Aztán két pontvarrás fogja őket be.
• A szerelvény a cső középső tengelyéhez igazodik. Ehhez egy speciális eszközt használnak - kaliber.
• A cső és a szerelvény közötti horonyt hegesztéssel töltik meg, amelyet az elektróda mozgatásával hajtanak végre a közös vonal mentén.

Olvassa el a hegesztésről a weboldal többi cikkében.

A hegesztés alatt történő szereléshez tervezett szerelvényeknek legalább egy sima vége van, amelyet hegesztéssel rögzítenek a csőhöz

Menetes elemek

Az ilyen szerelvényeket megkülönbözteti egy belső menet, amelynek átmérőjét és standard magasságát a speciális GOST szerint kell meghatározni. Az alkatrészek telepítése szakaszosan történik:

• A cső végének menete van felszerelve. Az eljárást kétféle módon hajthatják végre: vagy hegesztenek egy menetes szerelvényt, vagy egyszerűen vágják le a kívánt fordulatszámot.
• Ezután válasszon egy megfelelő méretű rögzítőanyát, és tekerje le az elemet a csőhajlításra.
• A Sgon-t FUM polimer tömítőszalaggal csomagolják, majd rá vannak csavarva a szerelvényre.
• A hézagot rögzítőanyával kell meghúzni.

A menetes elemek a legjobb módszer a leválasztható összeköttetések megszervezésére. Ha agresszív folyadékokat kíván szállítani, akkor jobb, ha rozsdamentes acélból készült szerelvényeket választ.

A menetes csatlakozók használata a legjobb módja annak, hogy leválasztható kapcsolatot létesítsenek egy acélvezeték szakaszán

Krimpelő szerelvények

Ezek a műanyag csövek krimpelő elemeihez hasonló termékek. Az alkatrészeket az autópálya szakaszai összehajtható összeköttetésének felszerelésére használják, amelyek külső átmérője kisebb, mint 60 mm. A termék telepítése az alábbiak szerint történik:

• A telepítés a szerelvény leszerelésével kezdődik.A szorítóanyát csavarjuk ki, és a szorítógyűrűt, a tömítést és az alátétet eltávolítjuk a házból.
• A csövet megmérik, majd 90 ° -kal lemetszik. A kúp végét szükségszerűen le kell venni.
• A tömítőanyagot a termék testébe kell felszerelni. Rögzítőanyát, gyűrűt és alátétet helyeznek a csőre.
• Pontos mozgatással a csövet benyomják a csatlakozóba. Ebben az esetben, az áthalad a tömítés, amelynek megfeszítése egy anyával.
• Az gyűrű gyűrűje a rögzítő területre mozog, és az egész rendszert szorosan rögzíti a szorítóanyával. Megnyomja a gyűrűt, biztosítva ezzel a csatlakozás szorosságát.

A csővezeték krimpelő szerelvényekkel történő telepítése a legegyszerűbb és leggyorsabb lehetőségnek tekinthető. Az ilyen vegyületek nagy szilárdsága azonban nem garantálható.

Az acélcsövek krimpelő szerelvényeinek kialakítása hasonló a műanyag termékekhez használt elemekhez. Meg kell érteni, hogy a segítségükkel létrehozott kapcsolat figyelemre méltó alacsony szilárdsága miatt.

Az acélcsövek kiváló megoldás a kommunikáció megszervezésére. Nem olyan régen nem volt népszerû. Ma azonban a bennük rejlő hiányosságok egy részét sikerrel sikerült kiegyenlíteni. A modern termékeket védik a korrózió ellen. Ezen felül különféle szerelvényekkel csatlakoztathatók, ami jelentősen leegyszerűsíti és felgyorsítja a telepítési folyamatot. Így acéltermékekkel meglehetősen könnyű felszerelni egy megbízható és tartós csővezetéket, amely évekig simán működik.