Hogyan készítsen magának fúrótornyot: a legegyszerűbb tervek

A magántulajdonban lévő ivóvízforrás nélkülözhetetlen. A problémát leggyakrabban egy kút fúrásával oldják meg, míg a fúrók számára nyújtott szolgáltatások költsége a legdrágább kiadási tétel. A költségek csökkentése érdekében sok kézműves egyedül próbálta megtanulni a fúrási technológiát, és sokuknak sikerült vizet biztosítania a telepre. Először szüksége van egy "csináld magad" fúróberendezésre. Elkészítése nem túl könnyű, de lehetséges.

Milyen állványok vannak?

Az eszköz kialakítása a kút fúrásához választott módszertől függ. Az ütközőkötélű fúrások során a talajt egyszerűen ledobott teher segítségével megsemmisítik. A laza talajt eltávolítják, majd a ciklust megismételik, amíg a kút mélysége el nem éri a kívánt méretet.

A talajt forgó fúróval egyszerûbb és nehezebb eltávolítani. Ez egyszerűbb, mivel kevesebb fizikai erőfeszítésre van szükség, de nehezebb, mivel az ilyen növények szerkezete összetettebb, méretük nagyobb, és létrehozásuk költsége magasabb. Lehetetlen önmagában létrehozni egyes elemeket egy megbízható fúróberendezéshez. Valamit meg kell vásárolni egy speciális cégnél, valamit megvásárolhat egy tapasztalt esztergáló cégtől. De az eredmény egy teljesen professzionális egység, amelyet oldalán lehet használni, és ezzel meglehetősen sikeres vállalkozást indít bérelt fúróként.

Jegyzet! A házi fúróberendezések nemcsak felhasználhatók vízkút létrehozása, de a halom alap felszerelésekor is.

A szakemberek négyféle kis méretű fúróberendezést (MGBU) különböztetnek meg:

1. Telepítés az UKB számára - ütközéses kötélfúrás. Ez egy háromszög alapú keret. A munkaelemek egy kábel és egy véső vagy egy véső.
2. Csavaros fúróberendezések, amelyek használatakor a talajt csavarral távolítják el, miközben a kút vízzel történő öblítését nem használják.
3. Hidraulikus fúrógépek.
4. Kézi forgóberendezések - a legegyszerűbb lehetőség, amelyben kézi munkát használnak villanymotor helyett. A fizikai munka magas költsége miatt ezt a típusú MGBU-t nagyon ritkán használják.

Még az ilyen típusú legegyszerűbb szerelvények független gyártásához hegesztőgépre, fúróra és darálóra, valamint mindezen szerszámokkal kapcsolatos munkaképességre van szüksége.

A kézi csigafúróberendezés a legegyszerűbb eszköz kutak fúrására kézi munkával. Elektromos motorral veheti a fúrót a felszínre

A legegyszerűbb MGBU ütközőkötélű fúráshoz

Egy ilyen fúrótorony létrehozásához a következőket kell tennie:

• összecsukható ágy;
• sokkpatron ("üveg");
• kidobóember.

A fúrás megkönnyítése érdekében a szerelvényt egy hajtómotorhoz kell csatlakoztatni, amelynek dobjára kábel rögzített patronnal vagy fojtótekerccsel van feltekerve. A hatékony működéshez kb. 80 kg súlyú patronra van szüksége. Csatorna segítségével az arcot megtisztítják a megsemmisült talajtól. Ez elég hatékony aratógép az agyag talajokon.

Az ilyen típusú fúróberendezések fő működési eleme egy patron vagy az üveg. Előállításához szüksége lesz egy darab vastag falú csőre, amelynek átmérője körülbelül 80-120 mm, minél nehezebb az anyag, annál jobb. A háromszög alakú „fogakat” általában alul kivágják, amelyek meglazítják a talajt, de a patronnak ezt a részét is hagyhatja. Ezen felül az „üveg” alsó széle általában élesebb. A kötél biztonságos rögzítéséhez több lyukat tettek a tetejére. A patron hossza 1-2 méteren belül változhat.

Nem nehéz fúróberendezést elkészíteni az ütközőkötél fúrására, ehhez elég erősen szükséges orsóra (fúrószerszámra), erős kötélre, vázra és motorral felszerelt csörlőre van szükség a munka megkönnyítéséhez.

Az ütközőkötél fúrásakor a talajt ásni használják dörzsölővel. A képen az ütőkötél fúrására szolgáló szerszám házi készítésű változata, amely lehetővé teszi a talaj meglazítását és eltávolítását

A munka megkezdése előtt ajánlott egy fúróval olyan lyukat készíteni a talajban, amelybe a patron ekkor leereszkedik. Ennek a lyuknak az átmérõje csak kissé lehet nagyobb, mint a patron átmérõje.

Az MGBU legegyszerűbb csavarja

Egy ilyen berendezés munkaeleme fúró. Előállításához acélcsőre lesz szüksége, amelynek keresztmetszete 100 mm. A cső felső vége külső csavarmenettel van ellátva. A másik végén egy csavar készül, amelynek átmérője körülbelül 200 mm. A csavar egy vagy két fordulata elegendő. Két acélkést a csavar végéhez kell hegeszteni, hogy függőleges helyzetben legyenek a talaj vízszintes felületéhez képest szögben.

A fúró forgatása sokkal kényelmesebb volt, ha el kell vennie egy újabb, körülbelül 1,5 méter hosszú csövet, és hegeszteni kell egy tee-hez egy belső csavarmenettel. A pólót az összecsukható rúd egy részére csavarják fel. Egy ilyen rúd szegmensének hossza szintén 1,5 méter.

A fúróberendezés vázlata: 1 - fúró; 2 - kapu; 3 - tee; 4 - összecsukható rúd; 5 - tengelykapcsoló; b - állvány; 7 - lyuk; 8 - csörlő; 9 - fogaskerék

A fúrót a talajba mélyítik, háromszor megforgatják, majd eltávolítják a meglazult talaj eltávolításához. A folyamatot addig ismételjük, amíg a mélyedés el nem éri a kb. Ezután meg kell nyújtani a rúdot, amelyhez tengelykapcsoló segítségével egy újabb acélcső csatlakozik rá.

Nyolc méternél nagyobb mélységű kút felépítéséhez a szerkezetet egy speciális állványtornyra kell rögzíteni. A forma felső részén el kell készíteni egy lyukat, amelyben a ruda szabadon mozog. Mivel a rudak tömege növekszik, a szerkezet emeléséhez csörlőt kell használni. A torony fémből és fából is készülhet.

Egy ilyen fúróberendezés működését a következő videó anyag ismerteti:

Hogyan készítsünk megbízható kialakítást?

Annak biztosítása érdekében, hogy a kutak fúróberendezése megbízható legyen, és lehetővé tegye a fúrási műveletek professzionális szintű elvégzését, meg kell vásárolnia számos, a gyárban gyártott, nagy pontosságú berendezéssel gyártott elemet. Meg kell vásárolni:

• forgó;
• fúrórúd;
• lapátfúró;
• fogaskerék motor;
• motoros szivattyú hüvellyel;
• fúrófolyadék-ellátó tömlő.

A berendezés felszerelésére szolgáló keret tartós acéltól függetlenül készülhet.

A diagram egyértelműen ábrázolja egy gyári méretű fúróberendezés forgókészülékkel, fúrórúddal, fúróval, villanymotorral, csörlővel, szivattyúval stb.

A forgatónyomaték szükséges a hajtómotor és a fúró közötti nyomaték továbbításához, valamint az öblítőszer biztosításához.A forgó házban van egy mozgatható rész, amelyre a fúrórudakat rögzítik. Az öblítőfolyadékot egy speciális, lezárt csővezetékben szállítják. Noha ennek az elemnek a kialakítása nem különbözik egymástól, a teljes fúróberendezés élettartama a megvalósítás minőségétől függ. A nagy terhelések miatt a lengőkar elkészítéséhez nagy szilárdságú acélt kell használni, miközben be kell tartani a készülék mozgó elemei közötti minimális távolságot. Több kút előállítása után a gyenge forgóképesség kudarcot vall.

A fúrórúd a fúrás típusától függ (ütés, forgás, öblítés stb.). A rudaknak lehet kerek vagy hatszögletű keresztmetszete. Ez a nyomatékot közvetlenül a fúróra továbbítja. A folyamat során a sáv leesik, és növelni kell. A csatlakozáshoz speciális kúpos vagy trapéz alakú (téglalap alakú) menettel rendelkező speciális zárakat használnak, amelyek biztosítják a legmegbízhatóbb csatlakozást. A rúd belső keresztmetszete szerint folyadékot vezetnek a kútba, amely lágyítja a talajt, és lehetővé teszi a gyorsabb és sikeresebb fúrást.

A fúró munkadarab, amelyet a talaj őrlésére terveztek. Professzionális használatra speciális három veszélyes fúrót használnak, amelyek ciklikusan forognak. A fúró átmérője 80-350 mm között változhat. Ez az elem kiváló minőségű acélból készül, amelybe nagy szilárdságú lemezeket olvasztanak be, például VK-8. Kemény talajon javasolt több lépésben történő fúrás. Először az úgynevezett feltáró fúrást 80 mm-es fúróval hajtják végre, majd a furatot nagyobb átmérőjű fúrással végzik, amíg a lyuk el nem éri a kívánt méretet.