Hogyan készítsen vasbeton gyűrűt egy kút építéséhez?

A vízellátási, szennyvíz- és csatornázási telkek felszerelésekor a közművek felépítésekor különféle célokra szükséges kút építése szükséges. Ugyanakkor a kúthoz kész vasbeton gyűrűket nagy üzemekben vagy az ilyen termékek gyártásával foglalkozó vállalkozóktól vásárolják. Bizonyos esetekben jövedelmezőbb a forma megvásárlása ezeknek a betonszerkezeteknek és a megfelelő mennyiségben öntött gyűrűknek a helyszínen történő előállításához. Különböző méretű és konfigurációjú takarólehetőségek állnak rendelkezésre, amelyekkel különböző átmérőjű és magasságú vasbeton termékeket lehet előállítani.

Ez a videó egy házi készítésű munkát mutatja be, amelynek segítségével betongyűrűket állítanak elő kutak számára. Meg kell jegyezni, hogy két munkavállalónak mindössze 15 percre van szüksége egy termék elkészítéséhez.

Beton előkészítés a maximális szilárdság érdekében

A kút vasbetongyűrűinek előállításához legalább M400 fokozatú érlelt cementre van szükség. A cement érettnek tekinthető, attól a naptól kezdve, amelyen több mint egy hónap eltelt. A cement mellett vízre, homokra és kavicsra is szükség van. Fontos, hogy a maximális sűrűségű beton elérése érdekében betartsa az összes összetevő arányát. Ehhez a cement minden egyes részét meg kell venni:

• homok (2-2,5 rész);
• víz (0,5-0,7 rész);
• kavics (3-4 rész).

A beton előkészítése homok és cement keverékével kezdődik. Ezután vizet adunk az anyagkeverékhez, és a dagasztási folyamat folytatódik. Ezután a kavics fordul elő, amelyet hozzáadás előtt vízzel meg kell nedvesíteni. Egy sima padlóra vagy acél raklapra szerelt sablonban először egy megerősítő hálót helyeznek el, amelyen a kész gyűrű mozgatásához szükséges szemek rögzítve vannak. Ezután elkezdenek betonnal feltölteni az öntőformát. A megerősített termék vastagsága 0,6 és 11 mm között van. A mérettől függően a gyártott gyűrű térfogata megváltozik, ami befolyásolja a dagasztott oldat mennyiségét.

Fontos! Ha magának a kútnak a gyűrűit erősítés nélkül készíti, akkor a falvastagságot 15 cm-re növelje. Az ilyen gyűrűk élettartama nagyon hosszú. A hengeres falak elmozdulásának megakadályozása érdekében közöttük egy fa ékek távtartóját kell felszerelni.

A betongyűrűknek egy nyílt építkezésen történő előállítását ajánlott a lombkorona alatt végezni, hogy a csapadék ne kerüljön az edzőhabarcsba.

A szükséges felszerelések listája

A betongyűrűk gyártását tágas építkezésen végzik. A szükséges felszerelések és eszközök listája tartalmazhatja:

• betonkeverő (lapátok és fémlemez, amelyre a betonhabarcsot kézzel keverik);
• gyűrűsapkák (speciális formák);
• vibrátor;
• emelőeszközök, mivel egy kút számára egy vasbeton gyűrű súlya elérheti az 500 kg-ot és annál is nagyobbra;
• megerősített keret (készen is vásárolható vagy a huzaltól függetlenül fonva).

Hogyan készítsen magad egy kútgyűrűhöz?

A hengeres alak független gyártásával két fémhordót választunk, amelyek átmérője a gyűrűt képezi a meghatározott méreteknek. Hordók helyett megfelelő átmérőjű csöveket vagy csöveket lehet üzembe helyezni. Ha nincsenek a kívánt átmérőjű, kész hengeres formák, akkor külön acéllemezekből készülnek, amelyeket egyszerű ablak vagy ajtó előtetők kötik össze. Ezeket az összekötő elemeket hegesztéssel vagy szegecsekkel rögzítik a fémformához.

Fontos! A zsaluzatot nem csak fém vagy műanyag hengeres "poharakból" végezheti. Könnyű megmunkálni könnyű műanyag formákkal, a kézi munka kevés gépesítésével.

A vasbeton gyűrűk gyártására szolgáló speciális forma két különböző átmérőjű fém hengerből áll. Beton habarcsot öntünk a zsaluzatba

Gyári vibroformák különböző átmérőjű betongyűrűk és kiegészítő elemek gyártásához. Ha van ilyen méretű anyag, készíthet házi készítésű mintát

A belső gyűrűnek kúpos teteje van, amelyet a termék felső körvonalához hegesztünk. A kúp tetején van egy hurok, amelyhez a betongyűrű gyártása után a szerkezet emelésére szolgáló berendezés be van-e kapcsolva. A tető ilyen formája lehetővé teszi a vegyes habarcs gyors eldobását, amely a zsaluzat külső és belső falai közötti térbe áramlik.

Fontos! Egyes kiviteli alakoknál a külső zsaluzatot nem emelik fel, hanem a szárnyai oldalra vannak billenve, és kinyitják az azokat összekötő zárakat.

A betongyűrűk gyártásának főbb szakaszai

Tehát, itt van a munkavégzés sorrendje egy rezgésberendezés használatakor:

• A beton rétegeit 20-25 cm magasságban rétegezzük, majd a habarcsot vastag fém rúddal megdörzsöljük.
• A fadarabok szétszerelése, miután kitöltötte a forma magasságát.
• A betonhabarcs felületének kiegyenlítése.
• Kapcsolja be a vibrációs egységet a beton tömörítésének maximalizálása érdekében, és töltse ki a betörés után maradt üregeket.
• Töltse fel az oldatot, ha szükséges.
• A forma lebontása három-négy nap után (az optimális hőmérsékleti és páratartalom mellett a gyűrű másnap is kiszabadulhat az öntőformából).
• A termék tíznapos (minimális) expozíciója a kívánt betonszilárdság elérése érdekében.
• Szállítás a tojásrakási helyre.

Fontos! Ha a termékeket kültéren készítik, az öntőformákat speciális burkolatokkal egészítik ki, amelyek megóvják az oldatot idegen tárgyaktól és a csapadéktól.

Mint láthatja, saját kezűleg kútgyűrűket is készíthet, de ez elég nehéz. Ennek eredményeként a megtakarítások felhasználhatók más, a kommunikáció elhelyezéséhez szükséges anyagokra.