Forno da buleryan fai-da-te: una master class sulla realizzazione di una stufa per miracoli

Nel mondo del riscaldamento autonomo, un dispositivo così utile come la fornace Buleryan, noto anche come Breneran, occupa l'ultimo posto. In parole povere, è costituito da un focolare a cui sono collegati numerosi tubi piegati. Questo design consente di bruciare legna da ardere e altri tipi di combustibile solido con altissima efficienza. Il costo dei modelli industriali parte da duecento dollari e aumenta a seconda delle dimensioni della fornace. Sebbene la progettazione di una tale fornace sia in qualche modo più complicata di quella di una normale stufa in ceramica, molti maestri sono riusciti a fabbricare buleryan con le proprie mani.

Come funziona questo design?

Buleryan può essere definito un ibrido di grande successo tra una stufa a ventosa e una lunga stufa a legna. Il dispositivo utilizza il principio della convezione forzata. Numerosi tubi curvi sopra e sotto sono collegati al focolare. L'aria fredda entra nei fori inferiori, che si riscalda rapidamente, poiché i tubi entrano in contatto diretto con il forno. L'aria calda entra nelle stanze attraverso le aperture superiori. La sua temperatura è così alta che ti consente di riscaldare non solo una stanza specifica, ma anche una casa a due piani. C'è anche la possibilità di combinare la stufa Buleryan con un circuito di riscaldamento dell'acqua. Allo stesso tempo, la superficie del dispositivo stesso non rimane troppo calda e non rappresenta alcun pericolo per gli altri.

Grazie a una serie di semplici dispositivi di regolazione, il forno può funzionare in due modi. Innanzitutto, viene garantito un rapido riscaldamento del forno, quindi viene garantita una distribuzione uniforme del calore ricevuto in tutta la stanza. Nella seconda fase, la fornace passa in modalità di combustione lenta. All'inizio, il combustibile deve essere piantato abbastanza spesso, ma non appena la stufa si riscalda, il forno può essere caricato solo due volte al giorno, cioè ogni 12 ore.

La legna brucia nella fornace e i prodotti di questo processo attraverso i tubi di convezione entrano nella camera di combustione secondaria. Qui, la miscela gas-aria viene bruciata a temperature molto elevate, il che garantisce l'efficienza del dispositivo nella regione dell'80%. Inoltre, i tubi di convezione diffondono aria calda in tutta la stanza.

Il processo di funzionamento della fornace Buleryan è presentato graficamente nel video:

Il layout del classico "Buleryana"

Per realizzare da soli una tale fornace, dovresti prima di tutto studiare la sua struttura. Questa è una costruzione interamente in metallo composta da un focolare e una serie di tubi di metallo piegati adiacenti. Una porta è dotata davanti, attraverso la quale viene caricato il carburante, nonché un dispositivo di regolazione della potenza, con il quale è possibile modificare le modalità di combustione. Nel forno è dotata di una camera di combustione secondaria e un tubo viene scaricato sotto il camino.

Questo diagramma mostra in dettaglio il design della fornace Buleryan.La principale caratteristica distintiva del design è una serie di tubi cavi curvi collegati a un focolare a due camere

Per aumentare l'efficienza dell'uso del forno Buleryan, si consiglia di eseguire un isolamento termico completo del camino, ad esempio, con uno strato di lana minerale di almeno 3 mm di spessore.

Naturalmente, avrai bisogno di un soffiatore attraverso il quale l'aria necessaria per la combustione del carburante entrerà nella fornace. È possibile disporre un piccolo portacenere, anche se nel processo di combustione lenta dei rifiuti non si forma quasi alcun rifiuto. La doppia parete posteriore consente di far funzionare il dispositivo in modo ancora più efficiente. In alcuni modelli, viene utilizzato un caso a due strati.

Istruzioni passo-passo nella produzione

Per realizzare una fornace Buleryan con le tue mani, devi fare scorta di tubi metallici con un diametro esterno di circa 50-60 mm, nonché di lamiera. Per resistere a temperature di combustione elevate, si consiglia di utilizzare lamiere di acciaio con uno spessore di 4-6 mm. Oltre a una saldatrice e un set standard di strumenti, avrai anche bisogno di una curvatubi.

Successivamente, devi fare:

1. Realizzare sezioni di tubo piegate.
2. La fabbricazione di dispositivi di raccolta fumi e scarico fumi.
3. Realizzazione di ammortizzatori per soffiante e scarico.
4. Fare una porta per una camera di combustione.
5. Saldare il telaio da tubi piegati e installare una partizione al suo interno.
6. Saldatura di fogli di metallo nello spazio tra i tubi.
7. Montare la porta con una serratura.
8. Produzione e saldatura di gambe in metallo.

Otto sezioni identiche devono essere tagliate dal tubo, lunghe circa 1,2 m. Usando una curvatubi, vengono piegate con un raggio di 225 mm e posizionate a scacchiera.

Per rendere i tubi cavi necessari per il forno, è necessario preparare otto pezzi di tubo, lunghi 1,2 metri e piegarli in un raggio di 225 mm utilizzando una curvatubi

Per rimuovere il fumo, così come l'umidità accumulata, viene realizzato un dispositivo a forma di T, attraverso il quale il fumo salirà nel tubo e l'umidità verrà drenata. Per rimuovere l'umidità sul fondo, mettere un rubinetto speciale. La valvola di rimozione dell'umidità deve essere aperta solo per questi scopi e quindi chiusa per non compromettere la trazione.

A sinistra: un dispositivo per la rimozione del fumo da una fornace a forma di T è progettato non solo per rimuovere il fumo, ma anche per raccogliere la condensa.
A destra: la valvola di scarico della condensa si trova nella parte inferiore dello scarico fumi e del dispositivo di raccolta della condensa. Aprilo solo se necessario, per non compromettere la trazione.

Per rimuovere il fumo dalla stufa, viene realizzato un otturatore speciale, con l'aiuto del quale viene regolata anche la trazione.

La serranda per la regolazione della potenza del forno è realizzata con uno speciale foro che consente di modificare il tiraggio, ma non blocca completamente il camino

Per il ventilatore, che si trova sulla porta anteriore, è necessario realizzare un otturatore cieco. Per garantire che le persiane siano bloccate saldamente nella posizione corretta, viene utilizzata una molla.

La serranda del ventilatore, che si trova sulla porta d'ingresso, deve essere sorda. Ciò garantisce la massima efficienza della stufa nella modalità di combustione lenta

L'elemento più difficile del Buleryan fatto da sé è, forse, la porta d'ingresso. Dovrebbe chiudersi quasi ermeticamente. Migliore è la porta adiacente alla stufa, più efficiente Buleryan funziona.

Due anelli sono fatti da un tubo di grande diametro, che si incastra quasi densamente l'uno nell'altro. Per fare ciò, tagliare due pezzi da 40 mm da un tubo con un diametro di 350 mm. Uno dei segmenti viene tagliato e distribuito. Successivamente, la parte anteriore della stufa viene realizzata utilizzando un anello di diametro inferiore.

È necessario praticare un foro circolare nella parete anteriore della fornace a cui è saldato un anello di metallo. Questo elemento è necessario affinché la porta si chiuda il più strettamente possibile.

Il secondo anello viene utilizzato durante il montaggio della porta, è saldato a un cerchio di lamiera.

Due anelli metallici sono saldati attorno al bordo della porta del forno, il cui diametro è leggermente diverso. Sono sigillati con una speciale guarnizione in cordone di amianto

Quindi un altro anello viene saldato sulla porta, che dovrebbe essere leggermente inferiore al diametro dell'anello situato sul lato anteriore della stufa. Un cordone di amianto sigillante è posato nella fessura formata tra gli anelli della porta e l'ammortizzatore è montato.

Per completare l'installazione della porta anteriore del forno, è necessario saldare un tubo soffiante con un ammortizzatore. L'ammortizzatore è dotato di una molla per una perfetta aderenza

Ora dovresti tornare ai tubi piegati. Nei primi due tubi, è necessario praticare dei fori e saldare i tubi di iniezione al loro interno. Si tratta di piccoli elementi metallici con un diametro di 14-15 mm e una lunghezza di circa 150 mm. Sono necessari per garantire il collegamento degli elementi di convezione con la fornace.

Iniettori speciali devono essere inseriti nei primi due tubi cavi del forno, il che garantirà il contatto dell'aria con la camera di combustione

Dai tubi, viene cucinato il telaio della stufa con una partizione. Per una partizione si consiglia di utilizzare lamiera di acciaio di spessore non inferiore a 6 mm.

Per le pareti divisorie del forno una volta diventava spesso 6 mm. Al fine di non dover "indovinare" con le dimensioni, prima fanno modelli di cartone

Successivamente, gli spazi tra i tubi devono essere chiusi con strisce di lamiera e la parete posteriore deve essere saldata, formando così il corpo del forno.

Il corpo del forno è formato da pezzi di metallo che sono saldati nello spazio tra i tubi cavi. I modelli di cartone sono utili anche per la loro fabbricazione.

Al fine di tagliare con precisione gli elementi della partizione, la parete posteriore e le strisce di metallo, si consiglia innanzitutto di creare modelli di cartone.

Si consiglia di realizzare una serratura speciale per la porta. È un eccentrico che fissa un anello di metallo situato sulla parete della stufa. Con l'ulteriore scorrimento, questo dispositivo garantisce l'adattamento più vicino della porta alla stufa. Per realizzare un dispositivo del genere, è necessario eseguire una serie di operazioni di tornitura e fresatura.

La serratura della porta del forno non è facile da realizzare. Gli artigiani inesperti dovrebbero cercare l'aiuto di un operatore professionale di tornitura o fresatrice.

Resta solo da fare cerniere e appendere la porta, oltre a tagliare, piegare e saldare le gambe della stufa.

Le gambe per la fornace possono essere realizzate con opportuni tubi sottili, dando loro la forma necessaria usando una curvatubi o strumenti improvvisati

Il processo di produzione di Buleryan può difficilmente essere definito semplice, rendendo molto più semplice una normale stufa in ceramica. Ma la facilità d'uso e l'elevata efficienza giustificano pienamente il tempo e lo sforzo spesi.