5 gravi svantaggi dei tubi di plastica per acqua e riscaldamento
I tubi di plastica sono ampiamente utilizzati nelle costruzioni per l'installazione di impianti idraulici e di riscaldamento. Ciò è dovuto, innanzitutto, al loro prezzo basso rispetto alle controparti metalliche. Tuttavia, questo tipo di tubo presenta diversi svantaggi e, prima di decidere il loro utilizzo, ogni potenziale utente deve valutare attentamente i pro ei contro.
Forte espansione termica
Rispetto al metallo, i tubi di plastica hanno un coefficiente significativamente maggiore di dilatazione termica lineare. Ad esempio, per il polipropilene questa cifra è di 2,5 mm per metro lineare, mentre per il metallo è 5 volte inferiore. Questo effetto di solito non influisce sulle prestazioni del sistema, ma l'aspetto si guasta in modo significativo. Sotto l'influenza delle alte temperature, i tubi di plastica andranno a ondate e anche la posizione frequente degli elementi di fissaggio non salverà la situazione. Questo fatto (insieme all'elevata sensibilità della plastica ai raggi ultravioletti solari), in primo luogo, rende difficile posizionarli in un massetto di cemento, e in secondo luogo, in generale, la necessità di un'installazione nascosta di sistemi di approvvigionamento idrico e di riscaldamento in plastica. E la segretezza dell'installazione aumenta notevolmente il significato del prossimo inconveniente.
La necessità di un gran numero di connessioni
Poiché i tubi sono prodotti in pezzi di una certa lunghezza (2-4 metri), per creare un sistema completo dovranno spesso essere collegati. Il numero di giunti aumenta notevolmente a causa di angoli e curve, poiché tali tubi non possono essere piegati, cioè in una casa con una superficie di circa 100 metri quadrati possono esserci diverse centinaia di giunti di tubi. È anche importante che i tubi di plastica siano collegati da un giunto. Il processo è manuale e richiede grande abilità e precisione. Esternamente, la cucitura può sembrare del tutto normale, ma durante il funzionamento lasciarla fuoriuscire. L'adesione di alta qualità è talvolta difficile da eseguire a causa dell'inaccessibilità della cucitura. Un elevato coefficiente di dilatazione termica può anche influire sulla tenuta della connessione. È vero, questa ragione per la comparsa di una perdita è estremamente rara.
Ora ricorda che l'installazione è nascosta e, se il sistema perde, ci vorrà molto sforzo per determinare la posizione esatta della perdita. Bene, ovviamente, non puoi fare a meno di aprire pareti o pavimenti.
Riduzione del diametro interno durante l'installazione
Una scarsa o inadeguata adesione può portare a un restringimento del diametro interno dei tubi di plastica, che crea ulteriore resistenza e interferisce con il normale funzionamento del sistema. Ciò è particolarmente evidente se ci sono molti di questi "stipiti". Il problema è anche che è impossibile scoprire la loro esistenza fino a quando il tubo non viene tagliato.
Materiale di rinforzo a bassa resistenza
La necessità di rinforzare i tubi di plastica è associata a diversi fattori. Il principale è l'incapacità della plastica di impedire la penetrazione dell'ossigeno.E ciò, a sua volta, porta alla corrosione di radiatori e componenti metallici, un cambiamento nella composizione chimica del liquido di raffreddamento e può anche causare la crescita di batteri aerobici, le cui colonie possono restringere il lume del sistema. Il rinforzo riduce anche significativamente il coefficiente di dilatazione termica lineare.
Esistono due modi per rinforzare: foglio di alluminio e fibra di vetro. Il rinforzo in alluminio è esterno ed interno. Quando si saldano i tubi, è necessario pulirli con un rasoio. Nel caso di rinforzo interno, il tubo diventa sottile e la saldatura potrebbe essere di scarsa qualità. Pertanto, è preferibile utilizzare tubi con la disposizione più vicina possibile della lamina alla superficie. Tuttavia, poiché i tubi con fibra di vetro sono molto più economici, molti produttori li producono. Tali tubi sono estremamente fragili (a volte, per rompere il rinforzo, è sufficiente semplicemente far cadere il tubo sul pavimento). La vetroresina a basse temperature diventa fragile e si rompe. Pertanto, è vietato lavorare con tali tubi in condizioni gelide.
Pur conoscendo queste carenze, potresti riscontrare materiale scadente. In effetti, i tubi sono spesso immagazzinati in magazzini non riscaldati, dove nessuno controlla il rispetto del microclima necessario. Inoltre, non sai cosa è successo a loro durante il trasporto dalla fabbrica al negozio e non puoi controllarlo.
Possibilità di perdite di raccordi
Molti prodotti sagomati non consistono solo in plastica, ma includono anche parti metalliche. A causa della menzionata differenza nei coefficienti di dilatazione termica lineare di metallo e plastica, questi prodotti possono fuoriuscire alla giunzione dei materiali. È vero, se si utilizzano i prodotti di aziende ben note (ad esempio, Kalde o Valtec), la probabilità di incontrare una parte difettosa si avvicina allo zero. Per affidabilità, ovviamente, devi pagare di più, ma non dimenticare l'installazione nascosta.
Parlando di prodotti sagomati, non si può non menzionare un altro inconveniente insito in essi: il loro spessore è maggiore dello spessore dei tubi stessi. In alcuni casi, ciò crea seri ostacoli durante l'installazione (specialmente nei massetti in cemento). In conclusione, menzioniamo che la durata dei sistemi di tubazioni in plastica, di norma, non supera i 20-25 anni, nonostante la promessa dei produttori sia il doppio del tempo. Una durata così lunga è possibile solo con un materiale di partenza ideale e un'installazione ideale.
Riassumendo quanto sopra, possiamo concludere che, in generale, i sistemi fatti di tubi di plastica sono fattibili e relativamente economici. Tuttavia, tuttavia, sono meglio utilizzati per impianti idraulici piuttosto che per i sistemi di riscaldamento, poiché in questo caso le condizioni operative sono più parsimoniose. Sebbene non vi siano divieti diretti.
