Tubi in fibra di vetro: come vengono prodotti, dove vengono utilizzati, etichettatura + prestazioni

Nella posa delle comunicazioni (approvvigionamento idrico, reti fognarie), il ruolo del conduttore è svolto dai tubi. Anche un paio di decenni fa, i prodotti in metallo hanno dominato in questo segmento, perché semplicemente non c'erano altre opzioni. Nel frattempo, l'Europa lavora con tubi in fibra di vetro da oltre 60 anni, dando loro la preferenza per l'impenetrabilità anticorrosiva. Con noi, "mettono radici" lentamente a causa del prezzo elevato. Ma se si guarda alla novità in modo completo, la manutenzione di tali condutture sarà più economica della riparazione e della sostituzione del metallo arrugginito. Proviamo a capire quanto sono buoni i tubi in fibra di vetro e dove vengono utilizzati.

Nonostante tutto ciò che è sconosciuto al consumatore ordinario, le condutture in fibra di vetro furono posate nella sfera militare anche sotto l'URSS. Ma a causa della segretezza insita nella sfera della difesa, le informazioni su di loro, ovviamente, non si sono diffuse. E l'importazione da paesi stranieri era vietata. Ecco perché le informazioni sui tubi in materiale composito di vetro hanno iniziato a trapelare solo dagli anni '80. del secolo scorso, sebbene l'America li abbia liberati dal 1944

La fibra di vetro è indicata come composito che mostra una straordinaria resistenza a bassa densità. Include fibra di vetro con leganti (resine epossidiche o PEF).

Tipi di tubi per un additivo legante

I tubi si differenziano per quegli additivi che legano tutti i componenti (fibra di vetro, sabbia di quarzo) in un materiale solido. Questi includono resine epossidiche e poliestere. Tutti i produttori di tubi in fibra di vetro scelgono uno degli additivi, tenendo conto della tecnologia di fabbricazione e dell'uso futuro del prodotto.

Tubi con PEF

Le resine poliestere sono usate più spesso degli epossidi. Dopo aver attraversato tutte le fasi della lavorazione, un tubo con un tale additivo diventa invulnerabile sia per acidi, sali, alcali, sia per corrosione, quindi può essere utilizzato in molti settori della costruzione (in particolare tubi in vetroresina di grande diametro).

I tubi in vetroresina di grande diametro sono richiesti nell'installazione di impianti di trattamento, perché non accumulano fanghi sulle pareti interne

Con il loro aiuto, posano:

1. condotte con acqua fredda;
2. reti fognarie;
3. sistemi di ingegneria nelle centrali idroelettriche;
4. muta;
5. bonifica e impianti di irrigazione;
6. sistemi di drenaggio;
7. strutture di trattamento;
8. pozzi;
9. prese d'acqua.

Ma la fibra di vetro del PEF teme temperature superiori a 90 gradi e pressioni superiori a 32 atmosfere, quindi per tali condizioni di lavoro critiche vengono utilizzati tubi su resina epossidica.

Quando si creano tubi in vetroresina, le materie prime principali sono vetroresina, sabbia di quarzo e leganti (resine)

Tubi epossidici

La resina epossidica offre ai tubi in polimero vetro la capacità di resistere a pressioni fino a 240 atmosfere e temperature fino a 130 gradi.La loro conduttività termica è così bassa che la parete esterna non è isolata termicamente, poiché ciò non è necessario.

I tubi in fibra di vetro, che verranno utilizzati nell'industria, sono spesso creati su resina epossidica. Nelle condizioni di costruzione di abitazioni private, tale materiale ad alta resistenza può essere utilizzato solo nel sistema di riscaldamento e nella fornitura di acqua calda.

Applicazioni industriali:

1. Industria petrolifera (in qualsiasi fase della produzione o del trasporto di petrolio).
2. Industria chimica (per la posa di condotte attraverso le quali vengono trasportate sostanze aggressive - acidi, sali, ecc.).
3. Alloggio e servizi (in riscaldamento e acqua calda).
4. Industria energetica (nelle condutture, nelle centrali termiche di raffreddamento e negli impianti di desalinizzazione).

Il materiale composito di vetro sui PEF costa meno della resina epossidica perché la materia prima è più economica. Inoltre, tale maggiore resistenza non è necessaria nei sistemi di tubazioni convenzionali attraverso i quali viene erogata acqua fredda alle case o scarichi di acque reflue.

La forza e la resistenza della vetroresina agli agenti chimici consente l'uso di tubi nell'industria petrolifera e del gas

Le caratteristiche strutturali di questo tipo di tubo

La moderna produzione di tubi in fibra di vetro utilizza due tecnologie (avvolgimento continuo e stampaggio centrifugo). Tenendo conto dell'uso previsto, vengono prodotti tubi con uno, due e tre strati. Ogni strato aggiunge forza e resistenza a fattori esterni.

I tubi in fibra di vetro a tre strati creano una tecnologia di avvolgimento continuo

Il numero di strati nei tubi dipende da dove si prevede di utilizzare il prodotto finito

Quindi, le strutture a strato singolo hanno solo uno, lo strato principale (aka strutturale), costituito da fibra di vetro e gli additivi sopra elencati.

Due strati rinforzano lo strato protettivo esterno, la cui funzione principale è quella di resistere all'aggressione di sostanze nel terreno o ai raggi ultravioletti durante il montaggio superficiale.

I tubi in fibra di vetro a tre strati funzionano perfettamente ad alta pressione

Nei tubi a tre strati c'è uno strato di potenza situato tra il protettivo e strutturale. Aumenta la resistenza del tubo, elimina la differenza di pressione e temperatura interne ed esterne.

I prodotti multistrato vengono utilizzati solo in settori specifici.

Dopo la produzione, ogni tubo supera i test di resistenza e solo dopo viene inviato al cliente

Simboli e segni

I tubi in fibra di vetro si distinguono per un rivestimento interno protettivo, ognuno dei quali è indicato dalla sua marcatura.

• n - tubi per l'approvvigionamento di acqua potabile, attraverso i quali passerà l'acqua fredda.
• g - per la fornitura di acqua calda.
• e - per tubazioni attraverso le quali fluiranno liquidi con particelle abrasive.
• x - per sistemi con sostanze chimicamente attive.
• c - per altre esigenze.

I tubi in fibra di vetro sono montati senza saldatura, il che accelera i tempi di assemblaggio

I tubi in fibra di vetro presentano numerosi vantaggi innegabili:

1. Il termine di uso non riparabile è di circa cinquant'anni.
2. 4 volte più leggero dell'acciaio.
3. L'installazione è molto più economica (non richiede saldatura) e può essere eseguita indipendentemente dalle condizioni atmosferiche.
4. Non soggetto a corrosione.
5. Non depositare sedimenti all'interno del tubo.
6. Resistere alle alte temperature e alle alte pressioni.

L'uso di tubi in fibra di vetro nella costruzione di abitazioni private non è ancora molto comune, ma l'industria è riuscita a valutare la convenienza del nuovo materiale. Durante la riparazione di condotte esistenti, molte aziende hanno iniziato a cambiare il metallo in fibra di vetro.