Viskas apie granules: gamybos taisyklės, standartai ir kokybės kontrolės metodai

Norint užtikrinti atskirame katilinėje įrengtų granulinių šildymo katilų veikimą, reikalingos granulės. Šis žodis, pasiskolintas iš anglų kalbos, vadinamas cilindrinėmis kuro granulėmis, gaunamomis iš medžio miltų spaudžiant. Kaip žaliavos granulėms gaminti naudojamos skaldytos ir neskaldytos medienos, lentpjūvių, medienos apdirbimo ir baldų pramonės atliekos. Alternatyvaus tipo kietojo kuro gamintojai taip pat įsisavino agropelletų gamybą iš šiaudų, kukurūzų, saulėgrąžų lukštų, grikių lukštų ir kt. Gabenant ir sandėliuojant granules būtina laikytis daugybės reikalavimų, kurie yra daug švelnesni nei dyzelino ir dujinio kuro taisyklės. Todėl granulinio šildymo katilų populiarumas auga tarp priemiesčių būstų savininkų. Pirkdami granulinį kurą, vartotojai domisi jo kokybe, nes nuo to priklauso katilo įrangos efektyvumas ir efektyvumo procentas. Granulių kokybei įtakos turi žaliavos, gamybos proceso organizavimas, gatavų produktų laikymo sąlygos ir pristatymas galutiniam vartotojui.

Kuro granulės susidaro esant 300 atm slėgiui ir veikiant aukštai temperatūrai. Tuo pačiu metu iš susmulkintos masės išsiskiria speciali medžiaga, vadinama ligninu, kuri užtikrina atskirų fragmentų surišimą į granules.

Individualios granulės ilgis gali svyruoti nuo 10-30 mm. Ploniausios granulės skersmuo yra 6 mm, o didžiausios - 10 mm. Granulės klasifikuojamos kaip ekologiškas kuras, nes jų gamyboje naudojamos tik natūralios medžiagos. Deginant granulinius katilus granuliuotu kuru, į atmosferą išmetamas anglies dioksido kiekis yra nereikšmingas. Natūralus medienos skilimas lydimas maždaug tokio paties anglies dioksido kiekio išsiskyrimo.

Granulės yra ekologiškas ir labai ekonomiškas kuras, naudojamas gyvenamųjų patalpų šildymui su židiniais, krosnimis, kieto kuro katilais

Veislių granulės

Pagal esamą klasifikaciją kuro granulės yra suskirstytos į tris grupes:

• baltos granulės, vadinamos „premium“ degalais, tinkančios aukštųjų technologijų šildymo katilams;
• tamsios arba pramoninės granulės, šiek tiek prastesnės už pirmąją kokybę, nes naudojama ne tik mediena, bet ir žievė (tinkama deginti granulių katiluose, tačiau dažniau pašalinant pelenus);
• žemės ūkio granulės, laikomos pigios standartinės kokybės degalais, deginamos dideliuose katiluose, kuriuos gamintojai gamina būtent šiam kietojo kuro tipui.

Baltųjų ir tamsiųjų granulių kaloringumas yra tas pats: 17,2 MJ / kg, o mažesnių agropelletų - 15 MJ / kg. Aukščiausios kokybės granulių pelenų kiekis yra 0,5%, tamsių - 0,7% ir didesnis, agropelletų - 3% ar daugiau.

Sauso kuro granulių tekėjimą garantuoja jų cilindrinė forma ir fizikinės bei geometrinės savybės (tankis, dilimas, tūrinis tankis). Dėl šių savybių kuras gali būti automatiškai tiekiamas per specialius prietaisus, naudojamus katilinėse. Granulių tiekimo į šildymo katilą automatizavimas leidžia jį eksploatuoti ilgą laiką be aktyvaus asmens dalyvavimo. Tai yra granulių sėkmės paslaptis daugelio Europos šalių kuro rinkoje.

Pagrindiniai gamybos proceso etapai

Granulių gamyba gali būti savavališkai apibūdinta keliais etapais:

• žaliavų šlifavimas;
• džiovintų susmulkintų komponentų;
• džiovintų dalelių perrūšiavimas;
• vandens valymas medienos miltams sudrėkinti;
• susmulkintų ir sudrėkintų žaliavų presavimas į granules;
• granulių aušinimas ir valymas nuo dulkių;
• kuro granulių pakavimas ir pakavimas.

Pažvelkime atidžiau į kiekvieną žingsnį.

1 etapas - medienos žaliavų smulkinimas

Smulkintuvais, vadinamais smulkintuvais, jie smulkina medienos žaliavas į frakcijas, kurių ilgis ir plotis yra 25 mm, o jų storis - 2 mm. Tada susmulkintos žaliavos išdžiovinamos. Kuo mažesnės frakcijos, tuo mažiau energijos reikia joms išdžiovinti.

Smulkintuvais, vadinamais smulkintuvais, jie medienos žaliavas susmulkina į frakcijas, kurių ilgis ir plotis yra 25 mm.

2 etapas - džiovinimas ir šlifavimas

Spaudoje siunčiamų medienos žaliavų drėgmės lygis turi specifinius reikalavimus. Drėgmės procentas turėtų būti 10%, nukrypimas nuo 2% mažesnėje ar didesnėje pusėje. Jei žaliavos per šlapios, reikės papildomai išdžiovinti. Jei medienos fragmentai yra per sausi, juos reikės papildomai sudrėkinti, kad būtų pasiektas 10 procentų drėgmės lygis.

Džiovinimo įranga gali būti būgninė ir juostinė, o pastaroji galimybė yra geresnė, nors ir brangesnė. Naudoti diržinius džiovintuvus yra saugiau. Džiovyklos gali būti naudojamos dujoms ar medienos atliekoms. Taip pat yra įrenginių atskyrimas pagal naudojamo džiovinimo priemonės tipą, tai gali būti vandens garai, karštas oras ar išmetamosios dujos.

Stabilus preso veikimas galimas tik tuo atveju, jei tiekiamo srauto dalis neviršys 4 mm. Džiovintos žaliavos papildomai šlifuojamos plaktuko malūnuose, skaldos mašinose, dezintegratoriuose.

3 etapas - vandens valymas

Žaliavas, kurių drėgmės lygis nesiekia 8%, sunku suspausti. Norint gauti norimą drėgmės laipsnį, būtina perdžiovinti žaliavas per papildomą drėkinimo įrenginį. Geriausias pasirinkimas yra sraigtiniai maišytuvai, kuriuose tiekiamas garas arba vanduo. Apdorojant medienos žaliavas, gaunamas iš kietmedžio, turi būti garas. Garų įtakoje medienos stiprumas mažėja, o jos plastiškumas didėja.

Daugelio gamintojų presai yra išdėstyti taip, kad jiems nereikia išankstinio žaliavų poveikio garui. Kai kurie nesąžiningi gamintojai naudoja seną ir jau iškeptą žaliavą garuose. Tačiau tokiu būdu vis tiek nebus įmanoma gauti geros kokybės granulių iš „gyvų“ žaliavų.

4 etapas - paspaudimas

Granuliavimo procesas atliekamas naudojant presus, kuriuos gamina garsūs pasaulio gamintojai: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler ir kt. Šio tipo įranga turi struktūrinių skirtumų, iš kurių pagrindinis yra matricos tipas. Yra presai:

• su apvalia matrica (sukurta naudoti maisto ir chemijos pramonėje, taip pat gyvūnų pašarų gamyboje);
• su plokščia matrica (sukurta kietosioms atliekoms šalinti).

Nepaisant dizaino skirtumų, abiejų versijų presai veikia tuo pačiu principu. Bėgimo velenėliai sutraiškys žaliavas ant matricos, užtikrindami, kad ji patektų į jo paviršiuje esančias skylutes. Išspaustos granulės supjaustomos specialiais peiliais. Presavimo metu įranga sugeba tris kartus sutankinti žaliavas.

Granulių formavimo procesas naudojant cilindrinį matricos presą. To paties skersmens granulės išspaudžiamos per matricos skylutes ir nupjaunamos

Trinties jėgos adiabatiniame procese, kurias sukelia staigus žaliavų suspaudimas, padidina temperatūrą spaudos darbo srityje iki 100 laipsnių Celsijaus. Per valandą sunaudotų tonų žaliavų perdirbimui sunaudojama 30–50 kW elektros energijos.

Granuliuodami medieną, įranga patiria dideles apkrovas, todėl ji pagaminta iš ypač patvarių medžiagų. Iš kietų dilimui atsparių lydinių gaminamos atskiros matricos tipo dalys.

5 etapas - granulių aušinimas ir valymas nuo dulkių

Granulių kokybė priklauso nuo to, kiek pastangų reikia daryti spaudžiant žaliavas, ir nuo temperatūros, kurioje vyksta granulių formavimas. Tačiau yra viršutinė temperatūros verčių „riba“ (120 ° C), virš kurios granuliuotose žaliavose pradeda vykti negrįžtami procesai, kurie neigiamai veikia granulių kokybę.

Suslėgtas granules reikia atvėsinti, jos veikia kondicionuojantį poveikį. Garsių gamintojų įrangoje yra sumontuotos granulių valymo nuo dulkių ir smulkių trupinių sistemos. Granulės valomos iškart po aušinimo. Tai daro teigiamą poveikį granulių kuro kokybei.

6 etapas - granulių pakavimas ir pakavimas

Granuliuotas kuras yra pakuojamas ir pakuojamas skirtingais būdais, o tai leidžia patenkinti įvairius vartotojų poreikius. Granulės gali būti parduodamos dideliais kiekiais arba dideliais kiekiais - vadinamieji „dideli krepšiai“, kuriuose yra nuo 500 iki 1200 kg granulių.

Didžiulio polimerinio maišo (didžiojo maišo) sudedamosios dalys, naudojamos granulėms laikyti gamintojo sandėliuose ir vėliau gabenamos į lovos vartotoją

Nepiltos kuro granulės siunčiamos į kogeneracines elektrines. Nors yra galimybė gabenti dideliais kiekiais ir aukštos kokybės granules, kurios perkamos šildymo katilams, taip pat tolesniam panaudojimui mažesnėse pakuotėse.

Didieji krepšiai yra polimeriniai maišai su stropomis, kad būtų galima mechanizuoti pakrovimo ir iškrovimo operacijas. Maišeliuose laikomos ir gabenamos granulės nepraranda savo tūrinių savybių ir palaiko reikiamą drėgmės lygį. Tačiau paprastai fasuotų kuro granulių pirkimas kainuoja daugiau nei paprastas vartotojas.

Specialios priekabos dideliems krepšiams su granulėmis gabenti. Šakiniai krautuvai naudojami sunkiems maigams iškrauti.

Granulės, supakuotos į 10-20 kg pakuotes, taip pat yra populiarios tarp vartotojų. Granulinių katilų ir židinių savininkai, neturintys bunkerių didelėms granulių atsargoms laikyti, perka juos mažomis pakuotėmis. Žinoma, šis kuro granulių pirkimo būdas laikomas brangiausiu. Tačiau mažose talpyklose parduodamos tik pasirinktos granulės.

Daugeliui klientų patogiau įsigyti pasirinktų granulių, supakuotų į mažus plastikinius maišelius, kuriuos lengva gabenti asmeniniu transportu

Kokie standartai lemia granulių kokybę?

Rusijos granulių gamintojai naudoja Europos šalyse priimtus kokybės standartus. Užsienio granulių katilų kuro gamintojai gauna produktų atitikties Europos kokybės standartams sertifikatus. Granulių kokybę patvirtinančio dokumento nebuvimas atbaido pirkėjus. Tuo pačiu metu tos pačios kokybės sertifikuotų produktų kaina yra didesnė nei nesertifikuotų.

Kokybės standartai EN plius ir EN-B nustato reikalavimus buitinėms ir pramoninėms granulėms pagal keletą kriterijų, būtent:

• skersmens
• ilgio
• biri masė;
• šilumingumas;
• drėgmė;
• dilimas (procentas dulkių);
• kietumas;
• pelenų kiekis;
• pelenų lydymosi temperatūra;
• metalų ir kitų cheminių elementų kiekis, nurodytas mg / kg.

Gamintojai, norintys laimėti granulinio kuro viešųjų pirkimų konkursą, dokumentų pakete turi pateikti „EN plus“ sertifikatą.

Kaip neleisti sau suklysti perkant?

Pirkdamas granules paprastas pilietis taip pat turėtų atkreipti dėmesį į tai, ar yra kokybės sertifikatas. Be šio svarbaus dokumento, kurį nesąžiningi pardavėjai gali suklastoti, būtina išsiaiškinti kuro granulių gamybos vietą. Stambūs gamintojai turi nuolatinius žaliavų tiekėjus, kurių ypatybėmis sukonfigūruota visa įmonių technologinė įranga. Šiuo požiūriu stambūs gamintojai turės geresnes granules.

Vizualus kuro granulių patikrinimas taip pat padeda įvertinti produkto tinkamumą granulinių katilų veikimui. Taikant šią kontrolę, atkreipiamas dėmesys į granulių spalvą, jų formos saugumą, dulkių kiekį, granulių paviršiaus vientisumą, ryškų kvapų nebuvimą ir tt Taip pat galite užsisakyti laboratorinius kuro granulių tyrimus, kad jie atitiktų Europos kokybės standartus. Tik už suteiktą paslaugą teks susimokėti.