Plieninių vamzdžių ir jungiamųjų detalių klasifikacija + darbo su jais taisyklių apžvalga

Vamzdynas yra neatsiejama daugelio inžinerinių statinių dalis, nesvarbu, ar tai būtų šildymo, kanalizacijos ar vandens tiekimo sistema. Ne taip seniai visų šių ryšių įrengimui buvo aktyviai naudojamas plieninis vamzdis. Tačiau atsiradus plastikinėms dalims, kurios nėra jautrios korozijai ir lengvai montuojamos, jos pradėtos naudoti daug rečiau. Naujos technologijos leidžia gaminti modernizuotus plieno gaminius, kurie yra mažiau jautrūs korozijai. Specialių jungiamųjų detalių buvimas leidžia montuoti įvairių konfigūracijų vamzdynus nenaudojant suvirinimo. Visa tai žymiai padidino plieninių dalių, kurių įvairovę suprasime, paklausą.

Plieno gaminių asortimentas

Plieniniai vamzdžiai yra bendras terminas, vienijantis didelę produktų grupę. Yra keletas dalių klasifikacijų.

Plieninių vamzdžių skerspjūvis gali būti labai skirtingų formų. Be tradicinių apvalių gaminių, juos galima rasti stačiakampių, šešių ir aštuonkampių, ovalių, kvadratinių ir kitų elementų.

Vamzdžių tipai pagal tiesinius matmenis

Remiantis šia ypatybe, išskiriami keli elementų tipai:

• Pagal išorinį skersmenį visi vamzdžiai skirstomi į vidutinio skersmens (102–426 mm), mažo skersmens (5–102 mm) ir kapiliarinius (0,3–4,8 mm) produktus.
• Pagal sekcijos geometriją išskiriamos kvadratinės, ovalios, apvalios, segmentinės, briaunotos, aštuonkampės ir šešiakampės, stačiakampės dalys ir kt.
• Remiantis išorinio skersmens ir sienos pločio santykiu, gaminami ypač ploni ir ploni, normalūs, stori ir ypač stori.
• Apdorojant klasę. Pirmoji klasė apima vamzdžio kraštų apipjaustymą ir nuėmimą. Antroji klasė yra tik dalių pjaustymas.
• Elementų ilgis skiriasi, tai yra trumpas, išmatuotas ir neišmatuotas.

Produktų rūšys pagal gamybos būdą

Visi plieno gaminiai gali būti gaminami dviem būdais: naudojant suvirinimą arba be jo. Atitinkamai, detalės gali būti tiek su suvirinta siūle, tiek be jos. Pirmuoju atveju plieno lakštas yra sulankstytas įvairiais būdais, o po to suvirinamas inertinėmis dujomis volframo elektrodais. Tai yra vadinamasis TIG suvirinimas. Arba naudojamas aukšto dažnio srovės suvirinimo arba HF suvirinimo metodas.

Plieninę juostelę galima susukti į vamzdelį, tada gaunama tiesi siūlė arba ji suvyniojama spirale, iš kurios gaunami spiralės formos gaminiai. Vandens ir dujų slėgio bei profilio vamzdžiai gaminami tik suvirinant.

Plieninius vamzdžius galima gaminti suvirinant arba be jo.Profilio ir vandens slėgio vamzdžiai visada turi siūlę

Besiūlės dalys yra pagamintos iš plieninių strypų gręžimo, šaltojo ar karštojo deformavimo ir liejimo būdu. Pirmuoju atveju plieninis cilindras yra gręžiamas, pastaruoju atveju išlydytas metalas pilamas į formą, kurios viduje pritvirtinamas strypas. Tačiau dažniausiai deformacijos metodai naudojami. Taikant karštą metodą, strypas kaitinamas krosnyje iki plastikinės būklės ir siunčiamas į ritinius, kur jis pasiekiamas iki reikiamo ilgio ir skersmens.

Šalta deformacija reiškia, kad prieš perdirbant į ritinius, ruošinys atvėsta, tačiau jis atkaitinamas prieš pradedant galutinį kalibravimą. Tokiu būdu gaminami storasieniai vamzdžiai. Remiantis gamybos metodu, plieninių vamzdžių asortimentas yra toks. Elektrinis suvirinimas skirstomas į:

• spiralinis;
• tiesus siūlas;
• profilis;
• vandens ir dujų slėgis.

Atitinkamai, besiūliai yra suskirstyti į šaltai ir karšto formavimo formas.

Klasifikacija pagal antikorozinės dangos tipą

Apsauga nuo korozijos gali būti vykdoma įvairiais būdais. Šiems tikslams naudojamos įvairios dangos: ekstruzinis polietilenas, cemento-smėlio mišinys, polietilenas, klojamas viename, dviejuose ar trijuose sluoksniuose, epoksidinės bitumo mišinys arba cinkas. Pastaruoju atveju naudojamas šaltasis arba karštasis cinkavimas.

Plieninių dalių pranašumai ir trūkumai

Plieniniai vamzdžiai turi daug privalumų:

• Platus darbinių temperatūrų diapazonas. Metalas praranda savo stiprumo charakteristikas aukštesnėje nei 500 ° temperatūroje, todėl vamzdis be jokių problemų gali atlaikyti 100 ° ir net 200 °. Be to, šiuo režimu vamzdynas gali būti eksploatuojamas ilgus metus.
• Medžiagos prieinamumas. Standartinius gaminius iš konstrukcinio plieno, taip pat vamzdžius iš nerūdijančio plieno galima įsigyti beveik visur.
• Didelis stiprumas ir atsparumas išilginėms ir šoninėms apkrovoms. Didžiausias plieninių vamzdynų slėgis gali būti matuojamas dešimtimis atmosferų. Laivo armatūra ir vamzdžiai yra labai sunkiai sugadinami.

Plieninis vamzdynas yra labai tvirtas ir patikimas, tačiau jis neturi trūkumų. Taigi plieninės dalys labai greitai įšyla. Tai labai gerai šildymo sistemoms ir blogai skysčiams ir dujoms transportuoti, kurie turėtų būti atliekami stabilizuotos temperatūros režimu. Pastaruoju atveju laikiklis gana greitai atvėsta, vamzdis atvėsta dar greičiau. Esant žemai temperatūrai, dalis gali sprogti, negalėdama susidoroti su aušinimo skysčio išsiplėtimu. Norėdami to išvengti, plieniniai vamzdžiai paprastai yra apsaugoti šildymo sistemomis arba padengti izoliacija.

Taip pat be apsaugos plienas po kelių eksploatavimo valandų yra padengtas plonu rūdžių sluoksniu. Dėl savo stiprumo nėra baisu, tačiau gabenamo vandens kokybė blogėja. Jis negali būti naudojamas kaip gėrimas, be to, padidėja nuosėdų nuosėdų susidarymo rizika, lengvai uždengta ant purių rūdžių. Produkto veikimas negrįžtamai blogėja. Norint išvengti šių nemalonių reiškinių, reikalinga speciali apsauga.

Plieniniai vamzdžiai nėra pakankamai atsparūs korozijai. Po kelių eksploatavimo valandų gaminio vidinės sienos yra padengtos rūdžių sluoksniu

Iš pradžių plieniniai vamzdžiai buvo sujungti tik suvirinant. Tai yra pats sudėtingiausias ir daug laiko reikalaujantis diegimo variantas. Šiandien jis turi alternatyvų: sriegių surinkimas arba kolonas. Tai yra paprastesni metodai, tačiau net jie reikalauja, kad atlikėjai turėtų bent minimalių žinių ir įgūdžių santechnikos srityje. Be to, gaminiai yra masyvūs, o tai apsunkina jau sunkų montavimą.

Armatūros tipai ir klasifikacija

Armatūra naudojama surinkti įvairių konfigūracijų vamzdynus.Jie yra patikimi, struktūriškai paprasti ir nesukelia papildomų veikimo problemų. Parduodant galite rasti dalių, leidžiančių dirbti su įvairaus skersmens vamzdžiais: nuo 16 iki 110 mm. Reikia nepamiršti, kad:

• Elementus, kurių skersmuo nuo 16 iki 63 mm, galima naudoti tik sistemose, kurių maksimalus slėgis yra 16 atm.
• Nuo 75 iki 110 mm dydžio dalys yra skirtos konstrukcijoms, kurių didžiausias slėgis neviršija 10 atm.

Armatūra, jei reikia, leidžia jums sujungti dalis, pagamintas iš skirtingų medžiagų, bet su tuo pačiu sriegiu, taip pat su skirtingo skersmens konstrukcijomis.

Galima įsigyti kelių rūšių plieninių vamzdžių jungiamųjų detalių. Tarp jų kryžiai, trišakiai, movos ir kitos detalės

Plieninių vamzdžių jungiamųjų elementų paskirtis nurodyta dalių žymėjime. Yra keli jungiamųjų detalių tipai:

• Kryžiai. Skirta išsišakojimui keturiems vamzdžiams. Jie skiriasi tuo, kad yra keturi išėjimai, išdėstyti kampu vienas prieš kitą. Dažniausiai jie yra statmenai vienas kitam.
• Kvadratai. Naudojamas keičiant greitkelio kryptį horizontalioje arba vertikalioje plokštumoje. Nuolydžio kampas kinta nuo 45 ° iki 90 °.
• Tees. Dalis panaši į kryžių, tačiau turi tik tris išėjimus. Modeliai gaminami dalims su lygiaverčiais, taip pat skirtingo skersmens gaminiams.
• Movos. Jungiamieji elementai, skirti tiesti greitkelių atkarpas. Produktai gaminami su lygiaverčiais išėjimais, taip pat su įvairaus diametro purkštukais.

Yra dvi dalių klasifikacijos. Vienas iš jų yra pagrįstas vamzdžių matmenimis ir apima produktų asortimento padalijimą į daugelį dydžių. Antrasis apima kelių tipų paskirstymą pagal jungiamųjų elementų įrengimo būdą.

Suvirinimo detalės

Skiriamasis tokių elementų bruožas yra bent vieno „švaraus“ galo, ant kurio nėra sriegio, ar kitų tvirtinimo detalių buvimas. Jis skirtas suvirinimui. Norėdami pataisyti elementą, atliekamos šios operacijos:

• Dalys sudedamos ant suvirinimo stalo ir tiksliai suderintos. Tada juos „pagauna“ dvi taškinės siūlės.
• Armatūra sutampa su centrine vamzdžio ašimi. Tam naudojamas specialus prietaisas - kalibras.
• Griovelis tarp vamzdžio ir jungiamosios detalės užpildomas suvirinimu, kuris atliekamas perkeliant elektrodą išilgai jungtinės linijos.

Skaitykite daugiau apie suvirinimą kituose mūsų svetainės straipsniuose.

Armatūra, skirta montuoti po suvirinimu, turi bent vieną lygų galą, kuris pritvirtinamas prie vamzdžio suvirinant

Srieginiai elementai

Tokios jungiamosios detalės išsiskiria tuo, kad yra vidinis sriegis, kurio skersmuo ir standartinis žingsnis nustatomas pagal specialų GOST. Dalių montavimas atliekamas etapais:

• Galinėje vamzdžio dalyje yra sriegis. Procedūra gali būti atliekama dviem būdais: arba suvirinkite srieginę jungtį, arba tiesiog supjaustykite norimą apsisukimų skaičių.
• Tada turėtumėte pasirinkti tinkamo dydžio užraktą ir apvynioti elementą ant vamzdžio lenkimo.
• „Sgon“ apvyniojama FUM polimerine sandarinimo juosta, po kuria ant jo prisukamas armatūra.
• Jungtis priveržiama fiksavimo veržle.

Geriausias būdas įrengti nuimamą jungtį yra srieginių elementų naudojimas. Jei ketinate gabenti agresyvius skysčius, geriau pasirinkti armatūrą iš nerūdijančio plieno.

Srieginių jungiamųjų detalių naudojimas yra geriausias būdas organizuoti nuimamą jungtį plieninio vamzdyno dalyje

Gofravimo detalės

Tai produktai, panašūs į plastikinių vamzdynų gniuždomus elementus. Informacija naudojama norint sukomplektuoti greitkelio ruožų, kurių išorinis skersmuo yra mažesnis kaip 60 mm, jungtį. Produkto montavimas atliekamas taip:

• Montavimas prasideda armatūros išmontavimu.Užveržimo veržlė atsukta, o užveržimo žiedas, sandariklis ir poveržlė pašalinami iš korpuso.
• Išmatuojamas vamzdis, po kurio jis supjaustomas 90 ° kampu. Kūgis būtinai nuimamas nuo galo.
• Hermetikas sumontuotas gaminio korpuse. Ant vamzdžio uždedama užveržimo veržlė, žiedas ir poveržlė.
• Tiksliai judant, vamzdis įspaudžiamas į armatūrą. Tokiu atveju jis praeina per tarpiklį, kuris yra priveržtas veržle.
• Kolonėlės žiedas juda į fiksavimo vietą, o visa sistema yra tvirtai pritvirtinta prispaudžiamąja veržle. Ji spaudžia žiedą, užtikrindama jungties sandarumą.

Dujotiekio montavimas naudojant gniuždomąsias jungiamąsias detales gali būti laikomas paprasčiausiu ir greičiausiu variantu. Tačiau negalima garantuoti aukšto tokio junginio stiprumo.

Plieninių vamzdžių jungiamosios detalės yra panašios konstrukcijos kaip elementai, naudojami plastikiniams gaminiams. Reikia suprasti, kad jų pagalba užmegztas ryšys pastebimas dėl mažo stiprumo.

Plieniniai vamzdžiai yra puikus sprendimas komunikacijos organizavimui. Ne taip seniai jie buvo laikomi nepopuliariais. Tačiau šiandien kai kurie jiems būdingi trūkumai yra sėkmingai išlyginti. Šiuolaikiniai gaminiai yra apsaugoti nuo korozijos. Be to, juos galima sujungti naudojant įvairius jungiamuosius elementus, kurie žymiai supaprastina ir pagreitina diegimo procesą. Taigi, naudojant plieno gaminius, gana lengva įrengti patikimą ir tvirtą vamzdyną, kuris daugelį metų veiks sklandžiai.