Apkures radiatori no alumīnija: tehniskais pārskats + izvēles padomi

Mūsdienu alumīnija sildīšanas radiatori tirgū ir parādījušies salīdzinoši nesen, taču tie jau tagad pārliecinoši izspiež vecās labās čuguna baterijas no privātām un daudzdzīvokļu mājām. Skeptiķi šaubās: vai vieglais alumīnijs var efektīvi aizstāt uzticamu un smagu čugunu? Pieredze rāda, ka tas ir pilnīgi iespējams. Alumīnija akumulatoru ražošanas un dizaina īpašību pārskats palīdzēs nodrošināt to augsto uzticamību. Lai pienācīgi sagatavotos iespējamiem nepatīkamiem pārsteigumiem, ir vērts pievērst uzmanību arī dažiem šo ierīču trūkumiem.

Kāpēc šāds radiators ir labāks par citiem?

Alumīnijs - metāls ir viegls, kausējams, viegli apstrādājams, ar lielisku siltuma izkliedi utt. Tas ir lieliski piemērots sildīšanas ierīču izveidošanai. Alumīnija radiatoru priekšrocībām ir daudz:

• augsta siltuma izkliedēšana salīdzinoši mazos izmēros;
• mazs konstrukcijas svars salīdzinājumā ar čuguna kolēģiem, kas samazina transportēšanas un uzstādīšanas izmaksas;
• maza sildīšanas inerce, t.i., spēja īsā laika posmā reaģēt uz dzesēšanas šķidruma temperatūras izmaiņām;
• optimālā attiecība “siltumenerģija / izmaksas”;
• pievilcīgs izskats;
• pulvera pārklājums, kas izturīgs pret ārēju koroziju (šādas baterijas gandrīz nekad nav jāpārkrāso);
• konvekcijas sildīšanas metode, kas novērš liela daudzuma putekļu uzkrāšanos starp sekcijām.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka teorētiski alumīnija radiatorus var krāsot ar jebkuras krāsas emalju ar augstu temperatūru, lai gan praksē patērētājam parasti tiek piedāvātas baltas sekcijas, kas lieliski saskan ar jebkuru interjeru. Oriģinālā dizaina faniem vajadzētu interesēties par iespēju pasūtīt iespaidīgus krāsainus radiatorus vai izmantot īpašas dekoratīvas restes.

Alumīnija radiatora sekcijas var krāsot jebkurā krāsā vai arī var uzklāt piemērotu foto attēlu. Ja krāsošana tiek veikta rūpnīcā, tā kalpos tik ilgi, cik pats radiators

Par radiatoru maskēšanas metodēm lasiet mūsu materiālā:https://aquatech.tomathouse.com/lv/otoplenie/radiatory/kak-i-chem-zakryt-batareyu-otopleniya.html.

Izvēloties alumīnija radiatorus savai mājai, jums jāapzinās trūkumi, kas raksturīgi šāda veida konstrukcijām. Viņu galvenie ienaidnieki: slikti dzesēšanas šķidrums un ūdens āmurs. Slikta kvalitāte vai nepareiza dzesēšanas šķidruma sagatavošana var izraisīt ierīces elektroķīmisko koroziju. Lai tiktu galā ar šo problēmu, radiatora iekšpusē tiek uzklāts aizsargājošs polimēra pārklājums. Tas jo īpaši attiecas uz centrālās apkures sistēmas abonentiem, kas vienkārši kaut kā nevar būtiski ietekmēt dzesēšanas šķidruma sastāvu sistēmā.

Pēkšņi ūdens satricinājumi, kas rodas, pārbaudot apkures sistēmas stāvokli, var sabojāt alumīnija radiatorus. Ņemot vērā šo trūkumu, ražotāji palielināja radiatoru darba spiediena vērtību no iepriekšējiem 10 atm. līdz 16 atm. Izvēloties piemērotu dizainu, jums jāpievērš uzmanība šim punktam.

Privātmāju ar autonomu apkuri īpašnieki ir vairāk aizsargāti no sabrukšanas. Viņi var uzraudzīt dzesēšanas šķidruma stāvokli un lieko slodžu neesamību sistēmas palaišanas laikā, kas var ievērojami palielināt radiatoru kalpošanas laiku.

Šī diagramma parāda alumīnija radiatora struktūru. Šis dizains ir pietiekami spēcīgs, vienlaikus ļaujot iegūt maksimālu siltumu no dzesēšanas šķidruma

Vēl viens svarīgs punkts ir alumīnija konstrukciju savienojums ar metālu antagonistu caurulēm: tēraudu vai varu. Alumīnija-vara vai alumīnija-tērauda kombinācija ir smalka augsne elektroķīmiskās korozijas rašanās gadījumam. Lai novērstu šo nepatīkamo parādību, uzstādot alumīnija sildīšanas radiatorus, ieteicams izmantot īpašus hromētus, kadmija vai niķeļa pārklājumus.

Ražošanas metodes un montāžas iespējas

Saskaņā ar ražošanas metodi alumīnija radiatori tiek lieti vai presēti. Pirmajā gadījumā sekcija tiek pilnībā un nekavējoties izlieta zem spiediena. Otrajā gadījumā sekcijas izgatavo ar kaļamā alumīnija sakausējuma ekstrūziju, un kolektora augšējā un apakšējā daļa ir iesmidzināta. Tad visas ierīces daļas tiek savienotas, izmantojot īpašu līmi.

Radiatoru liešanas process izskatās apmēram šādi:

• veidnes daļas ir savienotas zem spiediena iesmidzināšanas mašīnā;
• sakausējums tiek piegādāts kamerai ar ierobežotu tilpumu;
• sakausējumu caur iesmidzināšanas kanāliem iespiež veidnē, izmantojot virzuli;
• kausējums atdziest un kristalizējas;
• veidne atveras un karstā lietne tiek sakrauta galīgai dzesēšanai;
• tiek veikta mirgošana, un kakls ir metināts;
• tiek pārbaudīta atsevišķu sekciju hermētiskums;
• dizains ir pārmaiņus iegremdēts vannās ar pretkorozijas savienojumiem, lai aizsargātu iekšējo virsmu;
• konstrukcijas žāvēšana un dzesēšana;
• sekcijas tiek krāsotas ar pulvera emalju, izmantojot elektrostatisko lauku;
• radiators ir salikts un atkal pārbaudīts, vai tam nav stiprības.

Dažādu ražotāju radiatoru ražošanas tehnoloģija var atšķirties atkarībā no jaunumiem un saņemtajiem patentiem. Tas ņem vērā alumīnija sakausējuma atdzišanas ātrumu, tā formas sadalījuma ātrumu, sakausējuma saraušanos kristalizācijas laikā utt. Profilu veidošanai var izmantot primāro vai sekundāro alumīniju. Izstrādājumi, kas izgatavoti no primārajām izejvielām, tiek uzskatīti par izturīgākiem.

Diagrammā ir aprakstīts daudzsekciju alumīnija radiatora četru montāžas posmu apraksts. Mūsdienu tehnoloģijas padara dizainu ļoti izturīgu un izturīgu pret dažādām ārējām ietekmēm

Eiropas ražotāji visbiežāk izmanto iesmidzināšanas metodi, jo tā ļauj sasniegt lielāku konstrukcijas izturību. Kaut arī ekstrudēto radiatoru kopējais stiprums ir nedaudz lielāks un sasniedz 10–40 atm. pret 16-20 atm. lietie modeļi, tie parāda biežu sadalījumu atsevišķu detaļu krustojumos.

Uzņēmums Rovall (Itālija) veiksmīgi praktizē hibrīda ražošanas metodi. Vienlaicīgi tiek izmestas divas vai trīs bloku radiatora sekcijas, kuras pēc tam ar elektroķīmisko metināšanu savieno ar kolektoru blokiem. Lai savienotu blokus, izmantojot tērauda sprauslu komplektu un īpašas blīves, kas ļauj pielāgot struktūras izmēru atkarībā no apkures laukuma.

Unikāls jauninājums ir Faral Trio HP divkanālu radiators. Tas diezgan veiksmīgi iztur eksplozijas spiedienu aptuveni 60 atm un tai ir augsta siltuma caurlaidība - līdz 212 vatiem.Ražotājs izmanto īpašu karstā alumīnija sakausējuma formu, un kanālu veidošanai tiek izmantoti speciāli apaļie naži.

Piezīme! Saskaņā ar ABOK standartiem (2005) alumīnija radiatora plīsuma spiedienam jābūt trīs reizes lielākam par ierīces darba spiedienu. Ja ražotājs apgalvo, ka darba spiediens ir 16 atm, tad pārraušanas spiedienam jābūt vismaz 48 atm. Parasti lietiem radiatoriem šis skaitlis ir 45 atm.

Pirms uzstādīšanas alumīnija radiators ir pareizi jāsamontē. Šādas montāžas variants ir parādīts video materiālā:

Alumīnija un vara katlu siltummainis

Daži uzstādītāji ir pārliecināti, ka alumīnija baterijas nevar apvienot ar katlu, kas izmanto vara siltummaini. Patiešām, alumīnijs un varš tiek uzskatīti par nesaderīgiem galvaniskiem pāriem. Ja šos metālus tieši savienosit viens ar otru, varš piesaistīs alumīnija jonus, kā rezultātā alumīnija struktūra tiks ātri iznīcināta.

Tomēr apkures sistēmās vienkārši nav iespējams iedomāties radiatora tiešu kontaktu ar katla vara spoli. Visbiežāk tos izmanto, lai izveidotu savienojumu polipropilēna caurules. Tā kā varš un alumīnijs nesaskaras, jonu noplūde ir pilnībā izslēgta. Radiatora kalpošanas laiks nemainīsies neatkarīgi no metāla, no kura tiek izgatavoti citi apkures sistēmas elementi.

Nepieciešamā sekciju skaita aprēķins

Tiek uzskatīts, ka viena radiatora sekcija ir pietiekama, lai sildītu 1,5-2 kv.m. telpas platība. Praksē šī pieeja ne vienmēr ir pareiza, jo jāņem vērā cita informācija par istabu, piemēram:

• istabas atrašanās vieta (stūra istaba vai nē);
• ārsienas sasalšanas pakāpe;
• katras sienas biezums;
• stikla pakešu logi un to raksturojums;
• jumta materiāla tips;
• jumta stāvoklis utt.

Alumīnija sildīšanas radiatoru vissvarīgākajos tehniskajos raksturlielumos ietilpst tādi dati kā siltuma pārnese un darba spiediens. Siltuma pārnese raksturo siltuma daudzumu, ko var iegūt, izmantojot vienu radiatora sekcija. Šis indikators ir saistīts ar apkures sistēmas darba temperatūru.

Kā ceļvedis varat izmantot mūsu kalkulatoru, lai aprēķinātu nepieciešamo sadaļu skaitu: