Semua mengenai pelet: peraturan pengeluaran, standard dan kaedah kawalan kualiti

Untuk memastikan operasi dandang pemanasan pelet dipasang di bilik dandang yang beroperasi secara autonomi, pelet diperlukan. Perkataan ini yang dipinjam dari bahasa Inggeris disebut butiran bahan bakar silinder yang diperoleh dari tepung kayu dengan menekan. Bahan mentah yang digunakan untuk pembuatan pelet menggunakan kayu retak dan tidak retak, sampah dari kilang papan, industri pembuatan kayu dan perabot. Pengilang jenis bahan bakar pepejal alternatif juga menguasai pengeluaran agropelet dari jerami, jagung, sekam bunga matahari, sekam soba, dll. Semasa mengangkut dan menyimpan pelet, perlu mematuhi sejumlah syarat yang jauh lebih lembut daripada peraturan untuk bahan bakar diesel dan gas. Oleh itu, populariti dandang pemanasan pelet semakin meningkat di kalangan pemilik perumahan pinggir bandar. Semasa membeli bahan bakar berbutir, pengguna tertarik dengan kualitinya, kerana kecekapan peralatan dandang dan peratusan kecekapan bergantung pada ini. Kualiti pelet dipengaruhi oleh bahan mentah, organisasi proses pengeluaran, keadaan penyimpanan untuk produk siap dan penghantaran kepada pengguna akhir.

Butiran bahan bakar terbentuk pada tekanan 300 atm dan di bawah pengaruh suhu tinggi. Pada masa yang sama, bahan khas yang disebut lignin dilepaskan dari jisim yang dihancurkan, yang memastikan ikatan serpihan individu menjadi butiran.

Panjang pelet individu boleh berbeza antara 10-30 mm. Diameter butiran paling nipis ialah 6 mm, dan yang terbesar - 10 mm. Pelet diklasifikasikan sebagai bahan bakar mesra alam, kerana hanya bahan semula jadi yang digunakan dalam pengeluarannya. Semasa membakar bahan bakar berbutir dalam dandang pelet, jumlah karbon dioksida yang dipancarkan ke atmosfera tidak dapat diabaikan. Penguraian semula jadi kayu disertai dengan pembebasan karbon dioksida dalam jumlah yang sama.

Pelet adalah bahan bakar mesra alam dan sangat ekonomik yang digunakan untuk memanaskan premis kediaman dengan perapian, dapur, dandang bahan api pepejal

Pelet varieti varieti

Mengikut klasifikasi yang ada, butiran bahan bakar dibahagikan kepada tiga kumpulan:

• pelet putih, yang dipanggil bahan bakar premium, sesuai untuk dandang pemanasan berteknologi tinggi;
• pelet gelap atau perindustrian, sedikit lebih rendah daripada kualiti kumpulan pertama, kerana bukan sahaja kayu tetapi juga kulit kayu digunakan (sesuai untuk pembakaran dalam dandang pelet, tetapi dengan pembuangan abu yang lebih kerap);
• pelet pertanian, yang dianggap sebagai bahan bakar berkualiti rendah, dibakar dalam dandang besar yang dihasilkan oleh pengeluar khusus untuk jenis bahan api pepejal ini.

Nilai kalori pelet putih dan gelap adalah sama: 17.2 MJ / kg, dan untuk agropelet lebih rendah - 15 MJ / kg. Kandungan abu pelet premium ialah 0.5%, gelap - 0,7% dan lebih tinggi, agropellet - 3% atau lebih.

Kemudahaliran butiran bahan bakar kering dipastikan oleh bentuk silinder dan ciri fizik-geometri (ketumpatan, lelasan, kepadatan pukal). Oleh kerana kualiti ini, bahan bakar dapat dibekalkan secara automatik melalui alat khas yang digunakan di rumah dandang. Automasi penyediaan pelet ke dandang pemanasan membolehkan operasi jangka panjangnya tanpa penyertaan aktif seseorang. Inilah rahsia kejayaan pelet di pasaran bahan bakar di banyak negara Eropah.

Tahap utama proses pengeluaran

Pengeluaran pelet dapat ditunjukkan secara sewenang-wenang dalam beberapa tahap:

• pengisaran bahan mentah;
• pengeringan komponen yang dihancurkan;
• pengumpulan semula zarah kering;
• rawatan air untuk melembapkan tepung kayu;
• memasukkan bahan mentah yang dihancurkan dan dibasahkan ke dalam butiran;
• menyejukkan pelet dan membersihkannya dari habuk;
• pembungkusan butiran bahan bakar dan pembungkusan.

Mari kita perhatikan lebih dekat setiap langkah.

Tahap # 1 - memotong bahan mentah kayu

Dengan bantuan mesin pencincang, yang disebut penghancur, mereka memotong bahan mentah kayu menjadi pecahan yang panjang dan lebarnya 25 mm dan ketebalannya adalah 2 mm. Kemudian bahan mentah yang dihancurkan dikeringkan. Semakin kecil ukuran pecahan, semakin sedikit tenaga yang diperlukan untuk mengeringkannya.

Dengan bantuan mesin pencincang, yang disebut penghancur, mereka menyediakan pengisaran bahan mentah kayu menjadi pecahan yang panjang dan lebarnya 25 mm

Tahap # 2 - pengeringan dan pencairan semula

Tahap kelembapan bahan mentah kayu yang dihantar di bawah mesin cetak mempunyai syarat khusus. Peratusan kelembapan mestilah 10% dengan sisihan 2% pada sisi yang lebih kecil atau lebih besar. Sekiranya bahan mentah terlalu basah, pengeringan tambahan akan diperlukan. Sekiranya serpihan kayu terlalu kering, mereka juga harus dibasahi, sehingga mencapai tahap kelembapan 10 peratus.

Peralatan pengeringan boleh menjadi jenis gendang dan tali pinggang, dan pilihan terakhir lebih disukai, walaupun lebih mahal. Menggunakan pengering tali pinggang adalah lebih selamat. Pengering boleh dikendalikan dengan sisa gas atau kayu. Terdapat juga pemisahan peralatan mengikut jenis agen pengeringan yang digunakan, seperti wap air, udara panas atau gas serombong.

Pengoperasian penekan yang stabil hanya mungkin jika ukuran pecahan input suapan tidak akan melebihi 4 mm. Bahan mentah kering juga menjadi bahan penggilingan di kilang tukul, mesin serpihan, penghancur.

Tahap # 3 - Rawatan Air

Bahan mentah yang tahap kelembapannya tidak mencapai 8% sukar dimampatkan. Untuk mendapatkan tahap kelembapan yang diinginkan, perlu melewati bahan mentah yang terlalu kering melalui alat pelembapan tambahan. Pilihan terbaik adalah pengadun skru, di mana wap atau air dibekalkan. Steam mesti digunakan dalam pemprosesan bahan mentah kayu yang diperoleh dari kayu keras. Di bawah pengaruh wap, kekuatan kayu menurun dan keplastikannya meningkat.

Menekan beberapa pengeluar disusun dalam apa-apa cara yang mereka tidak memerlukan pendedahan wap awal kepada bahan-bahan mentah. Sebilangan pengeluar yang tidak bertanggungjawab menggunakan wap untuk memproses bahan mentah lama dan sudah ditutup. Walau bagaimanapun, pelet berkualiti tinggi dari bahan mentah "meriah" tidak mungkin dilakukan.

Tahap # 4 - menekan

Proses granulasi dilakukan dengan menekan, yang dihasilkan oleh pengeluar terkenal di dunia: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler, dll. Jenis peralatan ini mempunyai perbezaan struktur, yang utama adalah jenis matriks. Terdapat penekan:

• dengan matriks bulat (dibuat untuk digunakan dalam industri makanan dan kimia, serta untuk pengeluaran makanan haiwan);
• dengan matriks rata (dicipta untuk pembuangan sisa pepejal).

Walaupun terdapat perbezaan reka bentuk, penekanan kedua-dua versi ini berfungsi berdasarkan prinsip yang sama. Penggelek berjalan menghancurkan bahan mentah di matriks, memastikannya memaksa melalui lubang yang disediakan di permukaannya. Butiran yang diekstrusi dipotong dengan pisau khas. Semasa proses penekanan, peralatan berjaya memampatkan bahan mentah tiga kali.

Proses pembentukan pelet menggunakan penekan matriks silinder. Butiran dengan diameter yang sama diekstrusi melalui lubang matriks dan dipotong

Daya geseran dalam proses adiabatik yang disebabkan oleh penekanan bahan mentah yang tajam menyumbang kepada peningkatan suhu di kawasan kerja akhbar hingga 100 darjah Celsius. Untuk pemprosesan banyak bahan mentah habis dalam masa 30-50 kW elektrik.

Semasa mengisar kayu, peralatan tersebut mengalami beban yang besar, sehingga terbuat dari bahan tahan lama. Bahagian berasingan dari jenis matriks dihasilkan dari aloi tahan haus yang mengeras.

Tahap # 5 - menyejukkan pelet dan membersihkannya dari habuk

Kualiti pelet bergantung pada tahap usaha yang dilakukan untuk menekan bahan mentah dan suhu di mana pembentukan butiran berlaku. Namun, ada "siling" atas nilai suhu (120 ° C), di atasnya proses yang tidak dapat dipulihkan mulai terjadi pada bahan mentah berbutir, yang mempengaruhi kualiti pelet secara negatif.

Butiran termampat memerlukan penyejukan, bertindak pada mereka dengan kesan penyaman. Peralatan pengeluar terkenal dilengkapi dengan sistem untuk membersihkan butiran siap dari habuk dan serpihan kecil. Pelet dibersihkan sejurus selepas prosedur penyejukan. Ini memberi kesan positif terhadap kualiti bahan bakar pelet.

Tahap # 6 - pembungkusan dan pembungkusan pelet

Bahan bakar berbutir dibungkus dan dibungkus dengan cara yang berbeza, yang memungkinkan kita memenuhi pelbagai keperluan pengguna. Pelet boleh dijual dalam jumlah besar atau dalam beg pukal - yang disebut "beg besar", yang mengandungi 500 hingga 1200 kg butiran.

Elemen penyusun beg polimer besar (beg besar) yang digunakan untuk menyimpan pelet di gudang pengeluar dan pengangkutan seterusnya ke pengguna tempat tidur

Secara pukal, pelet bahan bakar dikirim ke kilang CHP. Walaupun mungkin untuk pengiriman dalam jumlah besar dan pelet berkualiti tinggi, yang dibeli untuk dandang pemanasan, dan juga untuk tujuan pelaksanaan lebih lanjut dalam pembungkusan yang lebih kecil.

Beg besar adalah beg polimer yang dilengkapi dengan sling untuk mekanisasi operasi memuat dan memunggah. Pelet yang disimpan dan diangkut dalam beg tidak kehilangan sifat pukal dan mengekalkan tahap kelembapan yang diperlukan. Walau bagaimanapun, pembelian pelet bahan bakar pra-bungkus biasanya lebih mahal daripada pengguna biasa.

Treler khas untuk mengangkut beg besar dengan pelet. Trak forklift digunakan untuk memunggah beg berat.

Pelet, yang dibungkus dalam bungkusan 10-20 kg, juga popular di kalangan pengguna. Pemilik dandang pelet dan perapian yang tidak mempunyai bungker untuk menyimpan stok pelet besar membelinya dalam bungkusan kecil. Sudah tentu, kaedah membeli pelet bahan bakar ini dianggap paling mahal. Walau bagaimanapun, hanya pelet terpilih yang dijual dalam bekas kecil.

Lebih mudah bagi banyak pelanggan untuk membeli pelet terpilih yang dibungkus dalam beg plastik kecil yang mudah dibawa dalam pengangkutan peribadi

Piawaian apa yang menentukan kualiti pelet?

Pengilang pelet Rusia menggunakan standard kualiti yang diterima pakai di negara-negara Eropah. Pengilang bahan api asing untuk dandang pelet menerima sijil pematuhan produk dengan standard kualiti Eropah. Ketiadaan dokumen yang mengesahkan kualiti pelet menakutkan pembeli. Pada masa yang sama, kos produk yang diperakui dengan kualiti yang sama lebih tinggi daripada yang tidak diperakui.

Piawaian kualiti EN plus dan EN-B mengandungi keperluan pelet isi rumah dan industri mengikut beberapa kriteria, yaitu:

• diameter
• panjang
• jisim pukal;
• nilai kalori;
• kelembapan;
• lelasan (peratusan habuk);
• kekerasan;
• kandungan abu;
• takat lebur abu;
• kandungan logam dan unsur kimia lain yang dinyatakan dalam mg per kg.

Pengilang yang ingin memenangi tender untuk pengadaan awam bahan bakar pelet mesti memberikan sijil EN plus dalam pakej dokumen.

Bagaimana tidak membiarkan diri anda tertipu semasa membeli?

Semasa membeli pelet, rakyat biasa juga harus memperhatikan ketersediaan sijil kualiti. Sebagai tambahan kepada dokumen penting ini, yang boleh dibuat palsu oleh penjual yang tidak jujur, perlu untuk mengetahui tempat pembuatan butiran bahan bakar. Pengilang besar mempunyai pembekal bahan mentah biasa, di bawah ciri yang dikonfigurasikan oleh semua peralatan teknologi syarikat. Dari sudut pandangan ini, pengeluar besar akan mempunyai pelet yang lebih baik.

Pemeriksaan visual pelet bahan bakar juga membantu menilai kesesuaian produk untuk operasi dandang pelet. Dengan kawalan ini, perhatian diberikan kepada warna butiran, keselamatan bentuknya, jumlah debu, integriti permukaan pelet, ketiadaan bau yang jelas, dan lain-lain. Anda juga boleh memesan ujian makmal butiran bahan bakar untuk pematuhannya dengan standard kualiti Eropah. Hanya untuk perkhidmatan yang disediakan perlu membayar.