Kaedah dan teknologi utama perigi simen

Pada peringkat akhir pengeboran, penyimenan dilakukan. Kelangsungan keseluruhan struktur bergantung pada kualiti operasi ini. Matlamat utama yang dicapai selama proses ini adalah sepenuhnya mengganti cecair penggerudian dengan simen, yang juga disebut grouting. Larutan yang disuntik harus mengeras dalam selang waktu tertentu dan berubah menjadi batu simen. Beberapa kaedah telah dikembangkan untuk membuat sumur simen, sementara kaedah yang paling biasa adalah berusia lebih dari seratus tahun. Kaedah penyisipan selongsong satu pusingan langsung dikembangkan pada tahun 1905 oleh jurutera A.A. Bogushevsky tinggal di Baku. Sehingga kini, teknologi ini dengan sedikit peningkatan digunakan oleh penggerudi.

Dalam video ini, gambarajah penyambungan berterusan anulus melalui kasut ditunjukkan secara grafik:

Komponen proses

Proses penyempitan terdiri daripada lima jenis pekerjaan utama:

• penyediaan buburan simen;
• suntikan larutan yang telah disediakan ke dalam telaga;

• bekalan mortar simen dengan cara yang dipilih ke dalam anulus;
• tempoh pengerasan mortar grouting yang disuntik;
• kawalan kualiti kerja penyimenan menggunakan kaedah yang ada.

Penting! Sebelum memulai pekerjaan, program pelaksanaannya dibuat, yang berdasarkan perhitungan teknikal penyimenan sumur. Dalam kes ini, keadaan perlombongan dan geologi, panjang selang yang perlu diperkuat, ciri reka bentuk telaga dan keadaannya diambil kira. Semasa mengira, mereka bergantung pada pengalaman menjalankan pekerjaan yang serupa di kawasan itu, jika ada.

Skema untuk memasukkan mortar grouting ke dalam anulus

Kaedah sumur simen yang ada berbeza antara satu sama lain dengan kaedah membekalkan mortar simen (grouting) ke dalam anulus, serta oleh ciri-ciri alat yang digunakan untuk ini. Terdapat dua pilihan untuk mengatur penyediaan penyelesaian yang disediakan:

• skema langsung, yang melibatkan suntikan larutan ke dalam selongsong dengan jalan seterusnya ke kasut dan kemasukan berikutnya ke anulus, mengisi dari bawah ke atas;
• skema terbalik dicirikan oleh bekalan mortar grouting dari permukaan ke anulus, sementara campuran yang disuntik bergerak dari atas ke bawah.

Semasa menggerudi sumur pada skala industri, kaedah penyimenan paling sering digunakan, dilakukan mengikut skema langsung. Dalam kes ini, proses penyemenan dapat dilakukan dalam satu siklus, di mana seluruh larutan yang diperlukan untuk memasang segera ditekan.

Perwakilan skematik proses penyemenan satu peringkat:

I. Permulaan proses membekalkan simen ke telaga.

II.Memberi makan sebahagian larutan yang dipam ke sumur ke bawah selongsong.

III. Permulaan proses memaksa bahan grouting ke dalam anulus.

IV. Selesai proses grouting.

Skema penyemenan sumur satu peringkat (satu kitaran): 1 - Tolok tekanan untuk kawalan tekanan; 2 - Kepala simen; 3 - Palam atas; 4 -Bawah gabus; 5 - Sarung simen; 6 - Dinding telaga; 7 - Cincin berhenti; 8 - Cecair untuk menebuk bahan simen; 9 - Cecair penggerudian; 10 - mortar simen

Di telaga yang sangat dalam, menggunakan simen dua peringkat. Bahagian depan kerja dibahagikan kepada selang waktu, yang diisi dengan bantuan peralatan khas secara bergiliran.

Bersama dengan pilihan di atas untuk penyisipan tali selongsong, terdapat juga kaedah manset di mana bahagian batang dilindungi dari penembusan mortar grouting. Dengan menggunakan cuff, kawasan yang terletak di selang takungan diasingkan.

Dalam kumpulan yang terpisah, adalah kebiasaan untuk memilih kaedah menyusun bahagian dan lajur rahsia.

Penting! Semua kaedah penyemenan mengejar satu tujuan, iaitu mengusir cecair penggerudian dari ruang sumur sumur dengan bantuan simen, yang mesti dinaikkan ke ketinggian tertentu, menurut perhitungan.

Teknologi penyemenan yang dipilih harus menyediakan:

• mengisi dengan mortar grouting selang keseluruhan batang sepanjang keseluruhan panjangnya;
• perpindahan lengkap cecair pencuci dengan mortar simen dalam selang bersimen;
• perlindungan mortar daripada penyerapan cecair pembilasan;
• memperoleh batu simen yang kuat dengan daya tahan tinggi terhadap pengaruh mekanikal dan kimia, yang mampu menahan beban tinggi yang dialami oleh dinding tong pada kedalaman;
• lekatan batu simen yang keras dengan dinding telaga dan permukaan selongsong yang baik.

Penting! Memastikan kualiti proses penyisipan selongsong membolehkan anda meningkatkan ketahanan struktur dalam dan tempoh pengeluaran dengan ketara melalui pengoperasian produk yang diinginkan.

Jenis peralatan yang mungkin anda perlukan

Senarai sokongan teknikal untuk kerja ini merangkumi peralatan berikut untuk membuat sumur:

• agregat simen yang diperlukan untuk mencampurkan simen dan memaksanya ke dalam sumur di bawah tekanan;
• mesin pencampur simen digunakan untuk tujuan yang sama seperti mesin simen;
• kepala penyimenan diperlukan untuk menyiram lubang bor dan penyembuhan dindingnya yang seterusnya;
• palam pengisi digunakan sekiranya penyimenan sumur dua peringkat dipilih;

• jenis peralatan kecil yang lain, termasuk injap tekanan tinggi, hos logam fleksibel, dispenser mortar, dll.

Peralatan yang diperlukan untuk perigi simen boleh dipasang pada trak

Penting! Untuk memastikan kualiti melaksanakan tugas kejuruteraan yang kompleks, perlu mengikuti dengan ketat kehendak peraturan teknologi yang dikembangkan oleh pakar untuk mengikat sumur. Juga, pasukan grout, yang hanya merangkumi pekerja mahir, mesti mematuhi disiplin teknologi. Perhatian besar diberikan kepada kualiti bahan grouting yang digunakan.

Seperti yang anda lihat, proses menyimen sumur bergantung pada profesionalisme orang yang terlibat dalam pekerjaan, dan pada bahan yang digunakan untuk menyelesaikan tugas.