Hvordan lage en pyrolysekjel med egne hender

Hvordan varme huset på kalde vinterdager? Tilgang til gassrørledningen er ikke overalt, og prisene for "blått drivstoff" vokser stadig. Ved eller kull - ubehagelig, strøm - for dyrt. Der det er mulig å bruke tre eller spesielle ekstruderte seler som drivstoff, anses en installasjon som bruker prinsippene for forbrenning av pyrolyse som den optimale ytelsen. Effektiviteten til et slikt aggregat er ganske høyt, men prisene på industrimodeller "biter" betydelig. En åpenbar løsning på problemet er å lage en pyrolysekjel med egne hender. Mange håndverkere har fullført denne komplekse prosessen. La oss takle deg i denne saken.

Hva er pyrolyseforbrenning

Vedfyring er ikke veldig praktisk, siden ved normale forhold forbrenner trevirke veldig raskt, og en betydelig del av varmen brukes ikke. Du må stadig laste drivstoff i en kjele eller en ovn. Pyrolyse antyder å skape forhold under hvilke drivstoffet brenner ut mye saktere, samtidig som det gir opp en merkbart større mengde varme. Denne effekten oppnås når veden brenner ut med et lavt oksygeninnhold, dvs. veldig sakte. Som et resultat dannes aske, koks og brennbar gass.

Denne gassen i et pyrolyseanlegg blandes med luft og brenner også ved veldig høye temperaturer, og frigjør en betydelig mengde termisk energi. Dermed inkluderer prinsippet om drift av pyrolysekjelen to forbrenningstrinn:

• først, med en begrenset tilførsel av oksygen, brenner trevirke, som avgir brennbar gass;
• deretter forbrenningen av luft-gassblandingen.

Et lignende prinsipp for to-trinns forbrenning brukes i forskjellige hjemmelagde installasjoner, for eksempel i en langsomt vedovn og til og med i generatorer med fast brensel som tillater bruk av ved som drivstoff til biler. Operasjonen til pyrolysekjelen bør imidlertid justeres riktig for ikke å skade husets varmesystem.

Den høye prisen på industrikjeler er berettiget. For det første fordi de er laget med høykvalitetsmaterialer som tåler høye forbrenningstemperaturer (varmebestandig jern, 8 mm legert stål, chamotte leire, etc.). For det andre på grunn av det komplekse automatiske kontrollsystemet, som sikrer høy effektivitet av utstyret.

For å sikre maksimal forbrenningseffekt blir temperaturen på oppvarming av ved og den opprinnelige fuktigheten tatt i betraktning, siden prosessen med fordampning merkbart påvirker mengden energi som frigjøres.For å kontrollere forbrenningsprosessen er det nødvendig å kontrollere mengden luft som tilføres installasjonen nøye. Luft tilføres av en vifte for bruk av konstant tilgang til strøm. Tilstedeværelsen av en vifte gjør pyrolysekjelen til en elektrisk avhengig installasjon. Når det anbefales strømbrudd, bruk en UPS som ikke kan avbrytes eller annen lignende enhet.

Fordeler og ulemper ved bruk av en pyrolysekjel

Pyrolysekjeler har følgende fordeler:

• mangel på sot og kaustisk røyk, minimal utslipp av forbrenningsavfall; Dette er en av de mest miljøvennlige typene ovner;
• alt fast tørt drivstoff, for eksempel plaggavfall, kan brukes til arbeid;
• drivstoff av høy kvalitet gir 12 timers kontinuerlig drift av kjelen i en del drivstoff, det vil si at ved må bare lastes to ganger om dagen;
• økonomisk teknologi reduseres nyttekostnadene i gjennomsnitt 60% per år;
• bruk av pyrolyseteknologi gjør det mulig å automatisere kontrollen av forbrenningsprosessen, noe som øker ovnens sikkerhet.

Ulemper bør også vurderes:

• før utstyret lønner seg, må du investere mye penger i kjøpet av kjelen og installasjonen, men fra de første driftsdagene vil effektiviteten bli merkbar;
• drivstoffet som brukes skal ha en fuktighet på omtrent 20%, ellers vil forbrenningen stoppe. Derfor må vått drivstoff tørkes;
• kjelen kan gå ut hvis kjølevæsketemperaturen ikke er høy nok. Dette problemet løses ved å installere et bypass-rør. En slik endring kompliserer designet og reduserer arbeidseffektiviteten.
• Hvis en elektrisk pumpe brukes til å pumpe luft, blir kjelens drift avhengig av strømnettet.

Analyse av ordningen, tegninger og beregninger

For å bedre forstå prinsippet om driften av enheten, anbefales det å studere pyrolysekjelkretsen.

Før du starter arbeidet, anbefales det at du studerer pyrolysekjelens design nøye for å forstå prinsippene for driften og unngå feil

Det gjenspeiler posisjonen til nødvendige elementer som:

• luft hull;
• forbrenningskammeret;
• røykkanaler;
• rør for tilførsel og utslipp av vann;
• regulatorer;
• vifteinstallasjonsplassering, etc.

Siden pyrolysekjelenheten er ganske kompleks, anbefales det å følge tegningen i sin fremstilling. En av de vanligste modellene på enheten, som er egnet for egenprodusering, presenteres nedenfor:

Denne tegningen viser detaljert utformingen av en pyrolysekjel, som kan gjøres med egne hender. Det anbefales at alle størrelser spesifisert av utvikleren overholdes strengt.

For et privat hus brukes vanligvis en 40 kW kjele. Hvis denne indikatoren må økes eller reduseres, anbefales det å endre enhetens parametere tilsvarende. De nødvendige dataene er presentert i tabellen:

For å lage en pyrolysekjel med passende kapasitet med egne hender, må du lage elementer av passende størrelse. Riktig størrelsesforhold garanterer et vellykket resultat.

En kjele på 25-30 kW er kanskje det beste valget for et lite hus. Å lage en liten enhet vil spare både tid og penger.

Hvordan lage enheten selv

For å lage en så kompleks enhet trenger du et ganske bredt spekter av verktøy og materialer. Her er en eksempelliste over dem:

• elektrisk drill;
• sveisemaskin (anbefalt likestrømmodell);
• flere pakker med elektroder;
• bulgarsk;
• slipeskive 125 mm;
• 230 mm skjærehjul;
• metallplater 4 mm;
• et sett med rør med forskjellige diametre;
• sett med profesjonelle rør 2 mm;
• flere stålstrimler med forskjellige bredder og tykkelser;
• fan;
• termisk sensor.

Fra metallplater

1. Du kan kjøpe stålplater og rør, skjære dem i biter av riktig størrelse ved metallbunnen. Guillotinskjæring vil sikre dimensjonsnøyaktighet, og gjøre perfekte kutt og jevne sveiser.
   

   Skjær stålplate i biter

2. Først må du sveise forbrenningskammeret og gassen, for dette tar vi stålplater. Mellom kameraene fikser vi støttene til risten, som vil fungere som en skillevegg.
   

   Sveis kjelehuset

3. Sveis bakveggen til de ferdige kamrene, og lufter til sidene. De kan være laget av en kanal eller et profesjonelt rør, som tidligere har laget hull for ventilasjon. Skjær et hull i forbrenningskammeret for å feste luftrøret og sveise et rør til det. Installer en røykutløp mellom røret og skorsteinen. Luftrøret er koblet til pyrolysekjelen med et spesielt 20x20 profesjonelt rør.
4. Sveis deretter den rørformede varmeveksleren. For det må du ta to rektangulære ark og kutte hull i dem for rør. Rørens diameter er 57 mm. Del 57 mm røret i like segmenter, sett inn og sveis til hullene i platene rundt omkretsen, en ferdig design oppnås. Gass- og varmeveksleren må festes til kjelen.
   

   Lag varmeveksler

5. Sveis frontveggen med forhåndsskårne runde hull for luftinntaket og utløpsrørene. Nå kan du montere dekselet og feste svinet på plass av spjeldet. For å rengjøre alle sveiser med en metallbørste eller -kvern med en spesiell dyse. Innsiden er klar. Kjelen må være helt tett, derfor er det på dette stadiet nødvendig å sjekke kvaliteten på sveising med vann, etter at man tidligere har lukket åpningene for kjølevæskeinnløpet med plugger. Lekkasjepunkter skal merkes og brygges.
   

   Slip bolig

6. Sett sammen det ytre foringsrøret fra en metallplate med en tykkelse på 4 mm og et hjørne. Fest gjengestenger for å åpne gassen og varme toppdekselet. Utenfor dekker du hele strukturen med et ytre foringsrør, og monter deretter luftrøret.
   

   Installer kanal

7. Deretter sveiser du hengslene, satte på en dør på dem, fôr den med ildsteinsteiner, legg mursten også i underkammeret. Kutt gassgapet til dysen, hvis dimensjoner avhenger av den planlagte kapasiteten til kjelen.
8. Nok en gang sjekker vi tettheten ved hjelp av kompressoren og eliminerer sveisefeilene. Kjelens ytelse kan forbedres ved å feste en vifte til oksygenrøret for å pumpe oksygen. Vi dekker kroppen med et lag ildfast maling fra en sylinder. Vi fester sikkerhetsgruppen for temperaturregulering og automatisering for kontroll.

Fra en gassflaske

Hvis gården har en brukt gammel gassflaske, kan du lage en utmerket pyrolysekjel av den selv. Det optimale volumet på sylinderen for drift er 50 liter. I tillegg er beslag, en stålbånd nødvendig.

Prinsippet om drift av pyrolysekjelen fra en gassflaske

1. Klipp sylinderen øverst, fjern den avrundede delen som det vil være mulig å lage et deksel fra. å slipe, på siden må du kutte lastehullet, der drivstoffet vil renne. Brent ved vil falle ned gjennom armeringsristen, og etterlate et minimum av aske og sot.
   

   Kutt av den øvre delen av gassflasken

2. Sveis skorsteinen. For bedre trekkraft er den laget av forskjellige diametre i begynnelsen og på slutten. Dekk strukturen med ildfast maling.
   

   Monter skorsteinen

3. Lag et stempel fra røret og jernskiven som knivene er sveiset til. Når du brenner, snur bladene og skaper virvler av luft, og disken forhindrer forekomst av åpen ild. Vedved er smørere og en pyrolyseeffekt.
   

   Lag et stempel til kjelen

Laget av murstein

En mursteinovn vil være mer tungvint, som det er nødvendig å tildele et spesielt sted for.For at gulvet skal tåle ovnens betydelige vekt og ikke gjennomgår deformasjon, er det nødvendig å lage et fundament av betong og ha demontert en del av det ferdige gulvbelegget.
Det er viktig å forstå at en metallkjele er foret med murstein, så ikke bare murarbeid, men også sveisearbeid ligger foran.

For konstruksjon av ovnen, skal mesteren utarbeide materialer og verktøy:

• vanlig murstein for å legge grunnlaget, 100 stk. fireclay murstein, 350 stk. ildfaste keramiske murstein. Mengden kan variere avhengig av størrelsen på kjelen;
• blåse og ovn dører;
• basalt papp;
• stålplate med dimensjoner på 6000x1500 mm og en tykkelse på 3-4 mm;
• profesjonelt rør 800x400 og rør 57 mm, 32 mm og 159 mm;
• støpejernsrist - 3 stk .;
• en vifte med en effekt på minst 300 watt;
• regulator for spaken;
• sveisemaskin;
• bore;
• en kvern med en stor og liten sirkeldiameter;
• sett med elektroder;
• termisk sensor.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for installasjon av en mursteinpyrolyseovn:

1. Det er veldig viktig å velge et passende og ukomplisert layoutopplegg og tegne en arbeidstegning på den. I henhold til den valgte ordningen, for å bringe basen til null med en vanlig murstein, og vente på at betongbunnen skal tørke helt.
   

   Operasjonsskjema for teglpyrolyseovn

2. Ildfast murstein fører murverket ved hjelp av en jevn og leir-sandmørtel, som er egnet for høye temperaturer. På første rad lager du flere spalter i sømmen som er tykke for konveksjon. Sett en ramme rundt dørene og legg basalt papp for å kompensere for termisk utvidelse av metalldeler.
3. For å lage interne partisjoner med ildstedsteiner. Bygg en skorstein, legg den over, og overskriv konstant innsiden av murverket. Avslutt legging i henhold til ordningen, monter metallelementer.

I tillegg bør en rekke anbefalinger følges:

• den anbefalte tykkelsen på stålet som brukes i uavhengig produksjon av pyrolysekjelen er 4 mm. For å spare penger kan imidlertid et tre millimeter stål brukes til enhetsvesken;
• brenselbelastningshullet i selvproduserte modeller er vanligvis plassert litt høyere enn i vanlige faste drivstoffkjeler;
• det er nødvendig å installere en begrenser som lar deg kontrollere mengden luft som kommer inn i drivstoffkammeret, i tillegg til vedliggende ved eller briketter;
• for fremstilling av en begrenser kan du bruke et rør med en diameter på omtrent 70 mm, en lengde litt større enn enhetens kropp;
• en stålskive skal sveises til bunnen av begrenseren, og danne et gap på ca. 40 mm med rørveggene;
• å installere begrenseren i kjeledekselet, lage et passende hull;
• lastehullet til ved skal gjøres rektangulært. Dekk dette hullet med en dør, med en spesiell stålplate som gir en sikker passform;
• nedenfor må du lage et hull for å fjerne aske;
• røret som kjølevæsken beveger seg inni kjelen må bøyes for å maksimere varmeoverføringen;
• mengden kjølevæske som kommer inn i kjelen kan justeres ved hjelp av en ekstern ventil.

Pyrolysekjelens karosseri skal være laget av tilstrekkelig sterkt stål som tåler høye temperaturer. Metalltykkelse må være minst 3 mm

Hvilket drivstoff du skal bruke

For økonomisk og effektiv drift av pyrolysekjelen kan alt fast brensel brukes: ved, kull, torv, pellets og andre brennbare materialer. Hovedbetingelsen som er nødvendig for å opprettholde forbrenningsprosessen med pyrolyse er en indikator med lav luftfuktighet, ikke mer enn 20%. Wetterbrensel må tørkes spesielt til ønsket nivå.
Muligheten for å bruke avfallsvirke, sying, oljefabrikk og annen type produksjon gjør denne ovnen enda mer lønnsom i drift. Treinnholdet skal være minst 70%.

For drift av pyrolysekjelen anbefales det å velge fast brensel

I konvensjonelle ovner må ved plantes annenhver til tredje time. For vinterperioden forbrukes omtrent 10 kubikkmeter ved. I pyrolysekjeler varer vedfyring 12 timer, og sparer opptil 40% om vinteren.
Kull forbrenner mye lenger, henholdsvis opptil fem dager, og det spares ikke bare drivstoff, men også tid. Det er modeller som er utstyrt med automatisk utstyr for fôring av pellets, det vil si at de fungerer offline lenge.

Sikkerhetskrav og driftsregler

Langsbrennende kjeler, som alle andre varmeutstyr, er brannfarlige, siden forbrenningsprosessene i en slik anordning kan nå svært høye temperaturverdier. Når du installerer og bruker den, må følgende anbefalinger overholdes:

• plasser kjelen på en betong- eller mursteinbase, legg en metallplate fra 2 mm tykk foran brennkammeret for å beskytte gulvet mot utilsiktede kull;
• avstanden til veggene er minst 20 cm, og så langt som mulig fra møblene;
• Det er ønskelig å ha et eget kjelerom, åpningen for ventilasjon i det skal være minst 100 kvadratmeter. cm;
• Det anbefales også å isolere skorsteinen som forbrenningsprodukter slippes igjennom. Mangel på varmeisolasjon vil ikke bare føre til varmetap, men også føre til dannelse av tjære og kondensat, som bidrar til for tidlig slitasje av utstyr og mange sammenbrudd;
• automatisering med temperatursensorer vil tillate å etablere autonom drift av kjelen og sikre brannsikkerhet. Det er automatisering som regulerer den korrekte blanding av brennbar gass med luft i henhold til en spesiell ordning;
• Sørg for å stille inn sikkerhetsgruppen til kjelen: trykkmåler, automatisk lufteventilasjon og nødventil, som lufter luft ved overtrykk;

Konstruksjon eller montering av en langvarig kjele er verken enkel eller billig. Etter å ha gjort alle kostnader, beregninger og etter å ha gjort alt arbeidet strengt i henhold til teknologien, mottar den nidkjære eieren en økonomisk og høy ytelse kjele, som under arbeidet vil spare familiens budsjett og tid, gjør huset varmt og koselig om vinteren kald. I henhold til driftsreglene vil denne ovnen varme rom og varme vann, og vil fungere som den skal i mange år.