Brann-, vann- og kobberrør: trekk ved arbeid med kobberrør og beslag

Utvalget av materialer for ordning av rørledninger utvides stadig. Blant andre produkter er moderne plastdeler trygt ledende når det gjelder attraktiv ytelse og lav pris. Til tross for dette gir ikke tradisjonelle kobberrør og beslag opp sine stillinger og forblir sterkt etterspurt materiale for motorveier av forskjellige formål. I følge GOSTs kan kobberrør brukes i forskjellige sektorer i økonomien. Dette skyldes funksjonene i metall og spesiell teknologi som lar deg få sømløse produkter.

Variasjoner i kobberprodukter

Det er flere klassifiseringer av kobberrør. La oss vurdere noen av dem. I henhold til fremstillingsmetoden skilles produktene ut:

• Ubrent. De er laget av rent metall ved å stempling eller rulle. De er preget av høy strekkfasthet, som er omtrent 450 MPa. Samtidig synker metallets duktilitet, noe som skaper visse begrensninger når du bruker deler.
• Glødet. Ulike i spesiell prosesseringsteknologi. Rørene blir oppvarmet til 700C og deretter avkjølt gradvis. Som et resultat mister produktene styrken noe, men blir mer behagelig. Slike rør strekker seg perfekt, rett før gapet, kan lengden på elementet øke halvannen gang. Annealerte produkter er mykere, noe som forenkler installasjonen.

Formen på seksjonen skiller mellom runde og rektangulære elementer. De sistnevnte utmerker seg med en høyere kostnad, noe som skyldes kompleksiteten i deres fremstilling. Brukes til fremstilling av ledere i statorviklingene til elektrisk utstyr, avkjølt med en flytende metode. Størrelsene på ikke-isolerte kobberprodukter i ytre diameter varierer fra 12 til 267 mm. Dessuten kan hver av størrelsene ha en annen verdi på veggtykkelsen, som ligger i området fra 0,6 til 3 mm. For gassforsyning brukes produkter med en minste tykkelse på 1 mm. I rørleggerarbeid brukes størrelsene 22, 18, 15, 12 per 1 mm, 52 x 2 mm og 42, 35, 28 med 1,5 mm.

Annealerte kobberrør mister litt styrke, men de får spesiell duktilitet og mykhet, noe som letter prosessen med installasjonen

GOST 52318-2005 regulerer produksjonen av kobberdeler i tre typer, avvikende i hardhetsgrad, driftsmessige og mekaniske egenskaper:

• Myk. Betegnet av M eller W, foreldet r eller F22. Tåle fordelingen uten sprekker og rifter i prosessen med å øke den ytre diameteren med 25%. Kan utsettes for bøying og montering uten tilkobling "kald".Produktene brukes til å utstyre varme- og vannforsyningssystemer med en radiell fordeling av tilkoblinger til varme- og rørleggerarmaturer, så vel som for varmepumper, gulv og paneloppvarming.
• Halvfast stoff. Merking av P eller LV, foreldet versjon z. Deler tåler distribusjon i prosessen med å øke rørets diameter med 15%. Mindre duktilitet enn myke produkter krever bruk av varme til en passende ledd. For bøying er det nødvendig med en rørbukker.
• Fast. Betegnelse T eller H, foreldet z6 eller F30. Under installasjonen skjer fordelingen av røret bare under oppvarming. En rørbukker brukes til å bøye delen. Solide, så vel som halvfaste elementer brukes til å utstyre motorveier uten hyppige retninger og svinger. I tillegg brukes slike produkter til rørledninger som det kreves økt mekanisk styrke.

Noen produsenter produserer spesielle rør med tilleggsutstyr som er etterspurt etter varme- og vannforsyningssystemer:

• Med isolert polyetylen tynnvegget skall, hvis tykkelse er 2-2,5 mm. Materialet er motstandsdyktig mot kjemiske og mekaniske påvirkninger, påføres rør med diameter fra 12 til 54 mm. Foringsrøret reduserer varmetapet i varmesystemer og forhindrer forekomst av kondens på kaldtvannsrør.
• Med beskyttende isolasjon fra 2,5 til 3 mm tykk. Den indre siden av polyetylenskallet er utstyrt med små langsgående tenner som danner luftkanaler. Dermed forbedres de varmeisolasjonsegenskapene, og det blir mulig å utføre den termiske ekspansjonen av det monolitiske røret under temperatursvingninger.
• Med skumisolering: syntetisk gummi, polyetylenskum, mykt polyuretanskum, etc. Bredden på det isolerende laget kan overstige 30 mm. Skallet brukes til å redusere høy varmeoverføring i varmt vann og varmesystemer.

Om nødvendig kan du kjøpe spesielle deler for ly og varmeisolering av monterte rørledninger.

Beslag brukes til å koble sammen kobberdeler. Utvalget deres er veldig bredt. De varierer i form og er beregnet på implementering av forskjellige typer forbindelser

Hvorfor er kobberrør bedre enn rør av andre materialer?

Kobberdeler er utmerket til transport av forskjellige medier på grunn av den unike kombinasjonen av materialegenskaper:

• Motstand mot temperaturforskjeller. Kobberrørledningen holder temperaturen på varmebæreren i området fra -200C til + 250C. Det er ingen begrensninger på eksponeringstid eller trykk.
• Høy styrke og duktilitet, som når de utsettes for negative temperaturer ikke synker, men øker. Dette gjør det mulig å transportere ikke-frysende gasser eller væsker under vinterforhold.
• Motstand mot korrosjon, skadelige effekter av ultrafiolett stråling og kjemiske forbindelser, som sikrer lang levetid for rørledninger.
• Høy styrke og duktilitet gjør det mulig å produsere rør med en veggtykkelse på 1,5 til 3 ganger mindre enn stål- eller plastprodukter. Kobberdeler behandles og bøyes enkelt, inkludert manuelt.
• Lav ruhetskoeffisient, som er lavere enn for plast. Dette gjør det mulig å bruke mindre innvendige diametre og øker gjennomstrømningen av rørledningen.
• Bakteriostatisk eller evnen til å begrense utviklingen og veksten av mikroflora, noe som gir økt smittsom sikkerhet.
• Gjenbrukbare. Når du erstatter eller eliminerer et kobberrør, kan rør brukes på nytt. I tillegg er produktene resirkulerbare.
• Attraktivt utseende på delene, som gjør at de kan brukes som et element i rominnredning med åpen legging.

Den største ulempen med kobberprodukter er deres høye kostnader, som imidlertid lønner seg for mange års problemfri drift.

Kobberrør er veldig duktile og holdbare. Ved hjelp av forskjellige beslag fra dem er det mulig å sette sammen en rørledning med veldig forskjellige, til og med veldig komplekse konfigurasjoner

Hvilke tilbehør er det på markedet?

Kobberrørledninger er ganske enkle og enkle å installere. Dette skyldes tilstedeværelsen av et stort antall typer tilkoblinger og beslag for dem, noe som gjør det mulig å utføre systemer med kompleks konfigurasjon. Under installasjonsarbeid er det ikke nødvendig med voluminøst spesialutstyr. Tilkoblinger i kobberrørledninger anses som de mest pålitelige elementene. Avhengig av tilkoblingsmetoden som brukes, skilles flere typer beslag.

Alternativ 1 - kompresjonselementer

Delene er utstyrt med en spesiell krymping, som sikrer tettheten i forbindelsen og sikrer beslaget til røret. Elementet er håndstrammet med en skjøterøkkel og skiftenøkkel. Den største fordelen med kompresjonsdeler er enkel installasjon. Spesielt utstyr og oppvarming er ikke nødvendig. Ved hjelp av denne metoden kan du montere rørledningen på de mest utilgjengelige stedene. Arbeidskostnadene for installasjonen er små, og det resulterende systemet er ganske holdbart og tett. Crimp beslag har også ulemper. De er ikke designet for høyt trykk, de må periodisk overvåkes og strammes. Slike detaljer kan ikke konkretiseres.

Teoretisk sett gir kompresjonselementer en sammenleggbar forbindelse. Imidlertid viser praksis at etter første demontering og montering, reduseres påliteligheten til enheten kraftig og den må endres. To typer crimpbeslag skilles. De er merket med bokstavene A og B.

• Delene A brukes til rørledninger på land laget av halvfaste kobberkvaliteter.
• Detaljer B brukes til å arrangere verktøy over bakken og under jorden fra rør laget av halvfast og mykt metall.

Installasjon av deler av begge typer utføres i henhold til en lignende ordning.

Diagrammet viser en komprimeringsinnretning. Den er enkel å installere, men gir ikke en sterk nok tilkobling som trenger regelmessig overvåking

Alternativ nr. 2 - Kapillærbeslag

Kapillær messingbeslag kalles kobberbeslag. De kobler rørene ved hjelp av lodding, det vil si en kobber, tinn eller sølvtråd, plassert under den indre gjengen på delen. Under installasjonen bæres beslaget på et rør som er forhåndsbelagt med flux. Tilkoblingsområdet varmes opp med en lommelykt til metallloddet smelter og fyller et lite mellomrom mellom beslaget og røret. Deretter gjør detaljene det mulig å avkjøle seg. Deretter utføres ekstern rengjøring ved hjelp av et spesialverktøy. Røret er klart til bruk.

Loddeprosessen til beslaget innebærer bruk av lodde, som smelter for å fylle gapet mellom delene

Fordelen med denne tilkoblingsmetoden kan betraktes som høy pålitelighet. Enhetens maksimale driftstrykk er 40 bar ved en systemtemperatur på 150 ° C. Kapillærmetoden gir en veldig jevn og nøyaktig søm, under arbeidet brukes en minimal mengde lodding, kostnadene for installasjonsarbeid er ganske rimelig. De relative ulempene med metoden inkluderer den obligatoriske tilstedeværelsen av en brenner og behovet for en viss kvalifisering og erfaring for personen som vil være involvert i installasjonen.

Alternativ 3 - Trykkbeslag

Prinsippet for drift av deler er basert på bruken av duktiliteten til kobber og dens følsomhet for deformasjoner som er skapt av mekanisk belastning.For å oppnå en slik forbindelse kobles røret, som tidligere er satt inn i pressbeslaget, med pressetang. Minimum deformasjonskraft på krimp 32 kN. Dette lar deg opprette en alt-i-ett-sterk forbindelse. En tetningsring legges langs konturen til pressbeslaget, som sikrer tetthet av forbindelsen. Koblingsdelen kan dreies, tetthet og styrke lider ikke av dette. Strukturelt er pressbeslag forskjellige på deler med dobbel og enkel kontur av deformasjonskompresjon.

Hovedfordelen med disse elementene er muligheten for rask installasjon uten bruk av elektriske ovner eller åpen ild. De er installert på anlegg der det er forbudt å bruke åpen ildbrenner, så vel som inne i forskjellige tanker, tanker og containere. Det resulterende leddet er mer holdbart enn det som er laget ved hjelp av kompresjonsdeler. Ulempene med elementene inkluderer en høyere kostnad enn loddebeslag, og behovet for å bruke spesialutstyr under installasjonen - hydrauliske eller elektriske presser med et sett tang med forskjellige profiler og diametre.

Installasjon av pressbeslag vil kreve bruk av en elektrisk eller hydraulisk presse med et sett med tang med forskjellige diametre og former

Funksjoner ved tilkobling av kobberrør

Når du designer kommunikasjon fra kobberdeler, må du vite at bare homogene materialer brukes: kobber og legeringer for å lage en holdbar rørledning. Hvis dette ikke er mulig, følg følgende regler:

• Tilkobling av ulegert galvanisert og ulegert stål med kobber er forbudt. I dette tilfellet aktiveres elektrokjemiske prosesser som akselererer korrosjonen av stålelementer.
• Tilkobling av kobber med syrefast stål er tillatt.

Generelt er en kombinasjon av stål- og kobberrør svært uønsket. Hvis det er umulig å unngå slike forbindelser, er det best å utføre dem slik: først er stålelementer montert, etter dem - kobber.

Å kombinere rør av stål og kobber frarådes sterkt. Hvis dette ikke kan unngås, anbefaler eksperter å installere en kobberseksjon bare etter stål

Du kan lære mer om lodding fra artikkelen *Lodding av kobberrør - en oversikt over vanlige feil og riktig teknologi*.

Og her er hvordan du bøyer et kobberrør:

Rørledninger laget av kobber er veldig pålitelige og holdbare. Det har ikke noe å si om de er utstyrt med en skjult eller åpen metode, de vil vare så lenge selve bygningen, der produktene er lagt. Tilstedeværelsen av et bredt spekter av beslag lar deg utstyre kommunikasjon av forskjellige konfigurasjoner ved å bruke den mest praktiske metoden i dette tilfellet. Den relativt lille distribusjonen av kobberprodukter forklares med deres høye pris. Kostnaden for en kobberrørledning vil være betydelig forskjellig fra prisen på en plastanalog. De som bestemmer seg for å installere kobberkommunikasjon, vil imidlertid ikke angre på avgjørelsen sin, etter å ha fått et sterkt, problemfritt og holdbart system.