Długotrwały piec: prosty projekt dla majsterkowiczów

Konieczność w ogrzewaniu garaży, warsztaty i inne pomieszczenia do użytku domowego sprawiają, że szukasz prostych i tanich sposobów ich ogrzewania. W erze taniej energii elektrycznej nie było z tym żadnych problemów - można było zastosować elementarną nagrzewnicę powietrza złożoną z kawałka rury azbestowej i spirali nichromowej. Dzisiaj działanie nawet ekonomicznego promiennika podczerwieni będzie kosztować dość grosza i lepiej nie przypominać sobie żarłocznego sprzętu rękodzielniczego.

Wyjście z tej sytuacji leży na powierzchni - wystarczy zrobić piec-garnek-piec własnymi rękami. Rzemieślnicy opracowali kilkanaście prostych i skutecznych konstrukcji zaprojektowanych do wykorzystania paliw płynnych lub stałych. Jeśli wybierzesz grzejnik opalany drewnem lub drewnem, nie znajdziesz lepszego projektu niż piec opalany drewnem.

Sekrety długotrwałej eksploatacji jednostek na paliwo stałe

Ukryj cały sekret długich pieców w metodzie napełniania go paliwem. Drewno opałowe w takim piecu jest zapalane z góry, więc nie ma niebezpieczeństwa równoczesnego spalania wszystkich polan leżących w komorze paliwowej.

Pomimo bezpretensjonalnego wyglądu, domowy piec o długim spalaniu skutecznie konkuruje z wieloma fabrycznymi piecami na drewno

Ponadto przyczynia się do tego metoda dostarczania powietrza. Tlen, niezbędny do spalania, dociera tylko do górnej warstwy paliwa. Takie rozwiązania umożliwiają zwiększenie rozmiaru zakładki, o ile pozwalają na to wymiary pieca. Oczywiście, ciągły czas działania takich jednostek zwiększa się dziesięciokrotnie.

Sekret długich pieców to skuteczny sposób na spalanie paliwa

Pirolityczny rozkład paliwa stałego, który zachodzi w wysokiej temperaturze i przy braku tlenu, umożliwia dalsze zwiększenie czasu trwania jednego cyklu ogrzewania. Drewno opałowe nie pali się, ale tli się, tworząc jednocześnie dużą liczbę lotnych związków węglowodorowych. Gazy pirolityczne są spalane pod dachem pieca z wydzieleniem dużej ilości ciepła. Zatem tlenie przyczynia się do przedłużenia ciągłego okresu spalania, a piroliza pozwala wielokrotnie zwiększyć wydajność generatora ciepła.

Inną opcją dla pieców o długim spalaniu jest Bubafonya. Możesz to zrobić sam w domu. Nasz następny artykuł zawiera schemat i instrukcje instalacji krok po kroku:https://aquatech.tomathouse.com/pl/otoplenie/bubafonya-svoimi-rukami.html.

Urządzenie i zasada działania pieca o długim spalaniu

Opisane powyżej metody wydłużania czasu ciągłej pracy pieca zostały z powodzeniem wdrożone w konstrukcji pieca garnkowego, który oferujemy do produkcji. Urządzenie składa się tylko z kilku części i wyróżnia się niezwykłą prostotą, która jednak nie przeszkadza w skutecznej konkurencji z bardziej złożonymi urządzeniami grzewczymi.

Drewno opałowe układane jest w skrzyni, która najczęściej wykonywana jest w formie walca. Z góry paliwo jest tłoczone przez urządzenie rozprowadzające powietrze w postaci pustego pręta z tłokiem (ciężki metalowy dysk, na środku którego wykonano otwór do zasilania powietrzem). Ostrza podporowe (ostrza) są przyspawane do dna stalowego naleśnika, którego szerokość określa wysokość szczeliny między paliwem a tłokiem. Innymi słowy, rozmiar komory spalania zależy od wielkości łopatek. Rura jest przyspawana do tylnej części tarczy, przez którą powietrze wchodzi do pieca. Aby wyregulować jego ilość, kanał można całkowicie lub częściowo zablokować za pomocą przesuwnej żaluzji.

Urządzenie i zasada działania pieca o długim spalaniu

W górnej części pieca wycięto rurkę do podłączenia komina. Aby zapewnić normalną przyczepność, wysokość rury powinna wynosić co najmniej 4 m. Na górze urządzenia zamknięta jest pokrywka z otworem na urządzenie do dystrybucji powietrza.

Powietrze pierwotne jest dostarczane bezpośrednio pod tłok, który dzieli przestrzeń roboczą na dwie komory. Dokładne dozowanie tlenu umożliwia zmniejszenie intensywności płomienia, przyczyniając się do przejścia do trybu wytwarzania gazu. W tym przypadku energia cieplna jest uwalniana nie tylko przez spalanie paliwa, ale także przez gazy pirolityczne, które są aktywnie spalane pod pokrywą. Wtórny tlen do ich utleniania jest dostarczany przez specjalne okno w górnej części pieca, aw najprostszym przypadku przez szczelinę między rurą doprowadzającą powietrze a górną pokrywą. Po spaleniu górnej warstwy drewna opałowego metalowy dysk spada pod własnym ciężarem, zapewniając dostęp tlenu do nowego horyzontu paliwowego.

Produkty spalania są usuwane z pieca przez komin wycięty w górnej części korpusu. W celu dalszego zwiększenia wymiany ciepła komin jest połączony z urządzeniem grzewczym za pomocą małego przejścia poziomego, które pełni rolę powietrznego wymiennika ciepła.

Co potrzebujesz do pracy: narzędzia i materiały

Ten model „długo grającego” pieca można wykonać w ciągu zaledwie kilku godzin. Wystarczy do tego wielkie pragnienie i właściwa organizacja procesu pracy. Będziesz także musiał dokładnie zrozumieć projekt urządzenia i przygotować z wyprzedzeniem wszystko, czego potrzebujesz.

Z narzędzi będziesz potrzebować:

• spawarka - najlepszy do tych celów jest mały, lekki falownik z możliwością dostosowania natężenia prądu do 200 A;
• szlifierka kątowa (potoczna lub „szlifierka”);
• tarcze do cięcia i szlifowania przeznaczone do obróbki metali;
• wiertarka lub wiertarka elektryczna;
• zestaw wierteł;
• średni młot;
• lampa lutownicza;
• dłuto;
• młot kowalski;
• centymetrem i metalową linijką;
• rdzeń (urządzenie przeznaczone do znakowania, ułatwiające wiercenie);
• skrobak do znakowania powierzchni metalowych.

Jeśli chodzi o materiały, nie trzeba dokładnie przestrzegać listy. Cały urok domowych projektów polega właśnie na tym, że będą używać żelaza, które można znaleźć na podwórku lub w rogach garażu (warsztatu).

Do produkcji korpusu pieca odpowiednia jest ogólna wydajność, na przykład niepotrzebna metalowa beczka

Tak więc lista niezbędnych materiałów:

• rury stalowe o średnicy od 80 do 250 mm, które są potrzebne do produkcji powietrza pionowego i komina;
• odpowiedni metalowy pojemnik o średnicy od 300 do 600 mm i grubości ścianki co najmniej 2,5 mm (można użyć butelki, która wygasła, beczki z paliwem lub rury o długości co najmniej 120 cm);
• blacha o grubości co najmniej 4–5 mm, z której zostanie wykonany tłok rozprowadzający powietrze;
• mocne metalowe zawiasy, które będą potrzebne do zamontowania drzwi pieca i popiołu;
• sznur azbestowy (jest potrzebny do uszczelnienia okna ładującego i innych otworów operacyjnych);
• narożniki z półką od 50 mm, kanały i rury profilowane - do produkcji łopatek nawiewnika, nóg wsporczych i innych elementów konstrukcyjnych;
• okrągły metalowy naleśnik o grubości co najmniej 5 mm i średnicy 120–150 mm (z pojazdów silnikowych można zabrać dowolny odpowiedni sprzęt lub gwiazdkę);

Jeśli planowane jest wyposażenie urządzenia grzewczego w płaszcz wodny, wówczas należy przygotować blachę stalową o grubości co najmniej 2 mm i rury do podłączenia obwodu cieczy do głównej instalacji grzewczej (dostawa ciepłej wody).

Rury są również stosowane w montażu kuchenki z brzuszkiem z obiegiem wody. Instrukcje krok po kroku znajdują się w naszym artykule:https://aquatech.tomathouse.com/pl/otoplenie/burzhuyka-s-vodyanyim-konturom-svoimi-rukami.html

Jak prawidłowo zaprojektować długo palący się piec: schematy i rysunki

Jako zewnętrzną obudowę pieca do pirolizy można zabrać dowolny odpowiedni pojemnik. Zastosowanie materiałów odpadowych pozwoli uzyskać grzejnik o niemal zerowym koszcie. Jedyne, co należy zrobić, to zaprojektować wszystkie pozostałe elementy konstrukcyjne zgodnie z wymiarami wybranej skrzynki. Umożliwi to zbudowanie nie tylko taniego, ale również produktywnego, ekonomicznego pieca.

Aby określić rozmiar i parametry, które wpływają na wydajność i wydajność cieplną pieca, można użyć specjalnego schematu. Aby wykonać obliczenia, zaczynając od wymiarów znalezionej pojemności, należy zmierzyć jej średnicę (D) i wysokość (H). Będą to parametry zewnętrzne grzejnika.

Schemat obliczeń długo palącego się palnika kuchennego pomoże dostosować parametry części w zależności od wielkości podstawy

Pełna procedura obliczeniowa:

1. Stosunek średnicy (D) i wysokości (H) pieca do brzucha powinien wynosić 1: 3 (5). W zbyt wąskim i wysokim piecu strefa dopalania produktów spalania zostanie rozciągnięta na wysokość, co oznacza, że ​​niektóre gazy nie będą w stanie zapalić się z czasem i po prostu wejdą do rury. Jeśli zbudujesz niską i szeroką jednostkę, spalanie powierzchniowe będzie zbyt nierówne. Powietrze przepływa do środka zakładki, więc paliwo pali się tam znacznie szybciej niż na krawędziach. Doprowadzi to do powstania zagłębienia w środku zakładki i zamarznięcia tłoka na niespalonych resztkach na ścianach. Jednocześnie nie można mówić o normalnej pracy, a zwłaszcza spalaniu pirolizy.
2. Trwałość urządzenia grzewczego zależy od grubości metalu ()) wymaganej do produkcji obudowy. Do tych celów najlepiej nadaje się pojemnik o ścianach 4–5 mm.
3. Przy obliczaniu dystrybutora powietrza ważne jest prawidłowe określenie nie tylko średnicy, ale także grubości tłoka. Masywna część nagrzewa się i aktywnie podgrzewa powietrze wchodzące do strefy spalania, co będzie miało pozytywny wpływ na działanie pieca. Ponadto cienki dysk nie zostanie mocno dociśnięty do górnej płaszczyzny zakładki, a to doprowadzi do zwiększenia szczeliny powietrznej i nieekonomicznego zużycia paliwa.Tłok, który jest zbyt ciężki, wręcz przeciwnie, będzie miał tendencję do zmniejszania luzu. Nadmierne zagęszczenie paliwa może doprowadzić do całkowitego osłabienia pieca. Sytuację komplikuje fakt, że ciężar metalowego naleśnika zależy nie tylko od jego grubości, ale także od jego średnicy. Dlatego im większy będzie tłok, tym drobniejszy jest metal do jego produkcji.
   

   Tabela do obliczania grubości tłoka pomoże ci znaleźć optymalny stosunek średnicy i grubości naleśnika tłoka

4. Odstęp między zakładką paliwa a tarczą rozdzielczą powietrza jest określony przez wysokość żeber (łopatek) tłoka. Istnieją również gotowe tabele do ich obliczania. Jeśli wymiary konstrukcji nie mieszczą się w ich ramie, obliczenia łopat przeprowadza się metodą proporcji.
   

   Tabela określania parametrów łopat jest odpowiednia dla standardowych pieców

5. Wydajność dopływu powietrza do strefy spalania zależy od konfiguracji krawędzi naleśnika dystrybucji powietrza. Nie należy podążać najprostszą ścieżką, przyspawać proste sekcje narożników lub rur profilowanych do tłoka. Lepiej zginać łopatki półkolem i spawać w formie turbiny. Przepływ powietrza w tym przypadku nie będzie laminarny, ale będzie burzliwy, więc rozpad paliwa, a tym samym wydzielanie gazu, będzie bardziej intensywny. Zaleta kręconych ostrzy polega na tym, że przepływ gazów pirolitycznych będzie aktywniej wypychany na obrzeże, przyspieszając cyrkulację gazu.
6. Przy obliczaniu komina użyj wzoru S = 1,75P, gdzie P oznacza moc grzewczą grzejnika w kW / h. Otrzymana wartość jest zaokrąglana w górę, dostosowując liczby do średnicy dostępnych rur.
7. Przy wejściu do komina zainstalowana jest klapa obrotowa, zwana bramą. Będzie to konieczne do regulacji przyczepności.
8. Przekrój rury doprowadzającej powietrze d powinien być 2 razy mniejszy niż średnica komina. W celu przekierowania przepływu do łopatek w kanale doprowadzającym powietrze jest zainstalowany dyfuzor. W tym celu można użyć tarczy Ø120–150 mm z otworem w środku Ø15–20 mm lub dowolnej odpowiedniej części z maszyn samochodowych lub rolniczych.
9. Pomiędzy otworem w drzwiach ładunkowych a rurą doprowadzającą powietrze należy pozostawić odstęp δ, który nie powinien być większy niż 2,5 mm. Konieczne jest dostarczenie wtórnego tlenu do strefy dopalania. W tym przypadku należy zachować szczególną ostrożność i nie przekraczać zalecanych wartości, w przeciwnym razie nadmiar powietrza będzie „syfon” w kierunku komina, jednocześnie wciągając gazy pirolityczne do rury. W tych samych celach nie odmawiaj instalacji kołnierza. Jego rozmiar L jest równy 80 × δ, ale nie większy niż 200 mm.
10. Długość rury doprowadzającej powietrze jest obliczana na podstawie faktu, że przy całkowicie obniżonym dysku, powinien on wznieść się ponad kołnierz do wysokości q = L + 150.

Oczywiście nie ma potrzeby dostosowywania się do wymiarów wszystkich części pieca. Bez konsekwencji można je zaokrąglać w dowolnym kierunku. Jeśli chodzi o przerwy i przelotki, prawidłowa praca nagrzewnicy zależy od ich wielkości. Parametry te powinny być w pełni zgodne z obliczonymi wartościami.

Nie ma potrzeby instalowania drzwi pieca do pieca garnkowego o średnicy 450 mm lub większej, ponieważ urządzenie można łatwo załadować drewnem przez górę. Jeśli jednak jako korpus zostanie wykorzystana butla gazowa, trudności podczas jej działania nie czekają tak bardzo podczas układania paliwa, ale raczej podczas czyszczenia pieca z popiołu. Aby długi, wąski pojemnik nie powodował niedogodności podczas pracy, musisz zainstalować drzwi popielnika.

Aby nie wyposażyć otworu do czyszczenia piekarnika, możesz użyć dysku z bokami, które są opuszczone do dołu. Stalowy pręt przyspawany do jego środka pozwoli łatwo wyciągnąć pojemnik na popiół. Metalowy pręt w ogóle nie przeszkadza w pracy pieca do brzucha - po zainstalowaniu popielnika na dole przechodzi przez rurkę doprowadzającą powietrze.

Schematy i rysunki pozwalają dokładnie określić wszystkie parametry strukturalne urządzenia grzewczego i zbudować produktywny piec garnkowy z dowolnego odpowiedniego zbiornika. Nie jest konieczne dokładne przestrzeganie wymiarów - wystarczy obserwować proporcje między wszystkimi częściami składowymi konstrukcji.

Galeria zdjęć: schematy i rysunki pieca o długim spalaniu

Jak zbudować długo płonący piec garnkowy z metalowej beczki

Możesz go zbudować w ciągu zaledwie kilku godzin, a materiałem do pracy będzie zużyta metalowa beczka z paliwa, gruba blacha i różne kawałki rur, narożników i kanałów. Oczywiście taka tania opcja ma pewne wady związane z małą grubością ścianki - wpływa to zarówno na pojemność cieplną konstrukcji, jak i na jej żywotność. Niemniej jednak zastosowanie takiego ciała wymiarowego ma swoje zalety:

• objętość pozwoli piecowi pracować do 12 godzin na jednej karcie;
• nawet jeśli z czasem ściany beczki wypalą się, obudowę pieca do brzucha można szybko wymienić;
• przekrój otworu ładunkowego ułatwia ogrzewanie i konserwację pieca, dzięki czemu można to zrobić bez ustawiania okna ładowania i popiołu.

Stopniowe wdrażanie pracy pozwoli uniknąć błędów i ułatwi produkcję jednostki grzewczej, która może być przydatna zarówno dla początkującego, jak i domowego mistrza z doświadczeniem.

Praca przygotowawcza

Do budowy prostego drewnianego generatora ciepła nadaje się każda stalowa beczka odczynników chemicznych, paliw i smarów itp. Jeśli na jej powierzchni znajdują się małe wgniecenia, należy je wypoziomować młotkiem i młotem przymocowanym od tyłu. Prace te należy wykonać ostrożnie i dokładnie, w przeciwnym razie podczas pracy tłok rozprowadzający powietrze zawiesi się na drewnie, co doprowadzi do zakłócenia normalnej pracy urządzenia.

Jeśli ściany beczki pokryte są resztkami oleju, kleju lub farby, są one spalane za pomocą palnika gazowego lub lampy lutowniczej. Następnie wszystkie powierzchnie są czyszczone szczotką z twardego metalu. Oczywiście, z pełnym przekonaniem o integralności ścian, możesz zrobić bez strzelania i skrobania ścian, ale jeśli pojemnik był przechowywany przez długi czas na otwartej przestrzeni, nie ma lepszego sposobu na jego przygotowanie.

Wycinanie półfabrykatów z grubej blachy najlepiej wykonywać za pomocą przecinarki plazmowej

Ponieważ tłok i ostrza są wykonane z grubego metalu, trudno będzie je przeciąć szlifierką. W tym celu lepiej skorzystać z usług serwisu samochodowego lub skontaktować się z produkcją. Z reguły można tam znaleźć doświadczonego spawacza pracującego z przecinarką gazu lub palnikiem plazmowym. Będzie mógł wyciąć niezbędne części w ciągu kilku minut, a wszystko, co ci pozostaje, to spuścić krople stopionego metalu na szmerglowym kole.

Możesz potrzebować materiału z zaleceniami do pracy ze spawaniem gazowym:https://aquatech.tomathouse.com/pl/uchebnik/svarka/zamena-batarej-gazosvarkoj.html.

Kolejnym etapem prac przygotowawczych jest dobór i odpowiednie ustawienie miejsca na instalację pieca do brzucha. Podczas instalacji należy zapewnić spełnienie kilku obowiązkowych warunków:

1. Podstawa podłogi powinna być płaską, poziomą powierzchnią. Niezależnie od tego, jak piec spocznie na podłodze - nogach lub dolnej części ciała, podstawa witryny jest chroniona niepalnymi materiałami. Najlepiej, jeśli jest to cegła ogniotrwała, ale możesz użyć płyt z włókien azbestowych lub blachy. Oczywiście dwie ostatnie opcje są odpowiednie tylko do układania na niepalnych powierzchniach.
2. Piec potbelly powinien być zainstalowany z dala od miejsc przechowywania paliw, smarów i materiałów łatwopalnych. Montaż drewnianego generatora ciepła pod dodatkami, półkami itp. Jest niedozwolony.
3. Wybierając miejsce, pamiętaj o tym, jak zostanie ułożony komin. Jeśli cała pionowa część przechodzi na zewnątrz budynku, wówczas część komina jest układana poziomo. W przeciwnym razie lwia część ciepła zostanie po prostu wyrzucona w powietrze. Jeśli rura przechodzi w pomieszczeniu, wówczas piec brzuszny jest instalowany w jakikolwiek sposób.
   

   Należy rozumieć, że wydłużenie poziomej sekcji komina o więcej niż 400-500 mm jest obarczone spadkiem trakcji, co ostatecznie doprowadzi do spadku wydajności pieca.

Jak każdy inny generator ciepła opalany drewnem o otwartym płomieniu, długo palący się piec podczas pracy spala znaczną ilość tlenu. Na początkowym etapie należy zastanowić się, w jaki sposób dostarczane będzie powietrze. Bez dobrego systemu wentylacji działanie pieca może być niebezpieczne.

Instrukcje krok po kroku dotyczące robienia pieców zrób to sam

Wszystkie główne prace związane z produkcją tego rodzaju pieca składają się z kilku etapów:

1. Beczka jest zamontowana na twardej, równej powierzchni, a pokrywa jest od niej odcięta. Aby to zrobić, najlepiej użyć szlifierki, przecinając spoinę w miejscu jej zamocowania do korpusu. Umożliwi to ostrożne oddzielenie górnej części, po otrzymaniu cylindrycznego korpusu z fabrycznym zakończeniem krawędzi. Nie trzeba wyrzucać odciętej części - po niewielkim udoskonaleniu będzie służyć jako górna klapa pieca do brzucha.
   

   Wieczko z beczki należy odciąć tak ostrożnie, jak to możliwe.

2. Górna część lufy musi być lekko wygięta do wewnątrz, zmniejszając jej średnicę o 2-3 cm. Aby to zrobić, wygodnie jest użyć młota i młota, którego zaczep jest zastąpiony od wewnątrz, poniżej linii zgięcia.
   

   Górna część pojemnika jest złożona do wewnątrz

3. Półwyrób przeznaczony do produkcji pokrywki umieszcza się na metalowej płycie, po czym młotami z giętymi uderzeniami wyginają się na boki z potężnymi uderzeniami. Takie rozszerzanie jest konieczne, aby część ściśle przylegała do ciała. Ta metoda nie jest idealna pod względem estetycznym. Perfekcjonistom można doradzić odcięcie krawędzi wieczka, aby część dokładnie wniknęła w cylindryczny korpus. Następnie konieczne jest przyspawanie metalowego dysku o tej samej średnicy do przedmiotu obrabianego, co sama lufa. Płaska, płaska powierzchnia posłuży następnie jako piec do podgrzewania wody lub jedzenia. Zamiast korka, w który jest wyposażona większość beczek do przechowywania paliwa i smarów, można zainstalować przesuwną przesłonę. Pozwoli ci dokładnie kontrolować ilość powietrza wtórnego dostarczanego do strefy dopalania.
4. Otwór na rurkę doprowadzającą powietrze jest wycięty na środku pokrywy. Jego średnica powinna być o 1–2,5 mm większa, w przeciwnym razie we wtórnej strefie spalania nie będzie wystarczającej ilości powietrza. Oczywiście, jeśli górna część pieca do brzucha będzie wyposażona w dodatkową amortyzator, wówczas parowanie części może być tak gęste, jak to możliwe.
   

   Przed wycięciem otworu należy przygotować osłonę.

5. Zamontować kołnierz. W tym celu wycinany jest pasek o szerokości 50–100 mm z blachy, za pomocą której otwór jest przyspawany wzdłuż konturu.
6. Do produkcji tłoka weź blachę stalową o grubości, która odpowiada obliczonym wartościom. Jeśli chcesz uzyskać najtańsze możliwe urządzenie grzewcze, a niezbędny materiał nie jest pod ręką, możesz odciąć dno z innej beczki. Ponieważ grubość uzyskanego kęsa nie zapewnia wymaganej sztywności i wystarczającej masy tłoka, konieczne są niewielkie przekształcenia części. Po pierwsze, metalowa krawędź biegnąca wzdłuż jej obwodu jest wyginana do wewnątrz, aż metalowy naleśnik swobodnie wchodzi do obudowy pieca.W żadnym wypadku nie można odciąć boku - posłuży on jako usztywnienie zewnętrzne. Po drugie, aby zwiększyć masę tłoka w jego górnej płaszczyźnie, przyspawane jest dodatkowe obciążenie. W swojej jakości można wziąć dowolne płaskie części - koła zębate, koła łańcuchowe, koła pasowe itp. Najważniejsze jest to, że mogą one zapewnić szacunkową wagę urządzenia do dystrybucji powietrza. Dodatkową zaletą w tym przypadku jest zwiększona pojemność cieplna tłoka.
   

   Produkcja koła dociskowego zależy od tego, jaki materiał został przyjęty jako podstawa

7. W tarczy dociskowej wycięty jest otwór o średnicy zewnętrznej rury doprowadzającej powietrze. Następnie w dolnej części tłoka należy przyspawać ostrza niezbędne do rozprowadzenia tlenu na całej powierzchni zakładki paliwowej. Szerokość tych części będzie stanowić wysokość obszaru roboczego, co ma ogromny wpływ zarówno na wydajność pieca, jak i jego wydajność. Podczas wytwarzania tłoka najlepiej nie odchylać się od parametrów projektowych o milimetr.
8. Rura doprowadzająca powietrze jest przyspawana do naleśnika ciśnieniowego. Aby to zrobić, metalowy dysk układa się ostrzami na płaskiej powierzchni, a dokładność montażu jest kontrolowana przez poziom lub pion - części muszą być połączone w ściśle prostopadłych płaszczyznach.
   

   Rura doprowadzająca powietrze musi być zamontowana poziomo.

9. Z boku kanałów należy przyspawać rozdzielacz pośrodku tłoka. Jeśli ta część zostanie wycięta z blachy, wówczas wiercenie do 20 mm średnicy odbywa się na środku przedmiotu obrabianego.
10. Górna część rury doprowadzającej powietrze jest wyposażona w przepustnicę do regulacji ilości powietrza pierwotnego. Lepiej jest, jeśli ten węzeł jest wyposażony w pewnego rodzaju zatrzask.
11. W górnej ćwiartce cylindrycznego korpusu wycięty jest otwór do montażu rury wylotowej. Ta część jest na miejscu i gotowana z solidnym szwem.
12. Z zewnątrz dna montowana jest rama nośna z nogami wykonanymi z odpowiednich odcinków rur lub narożników.
    

    Instalacja dyszy do podłączenia komina odbywa się na górze beczki

13. Do produkcji komina stosuje się rury o długości 0,4–0,5 mi długości 4–5 m, które są połączone za pomocą przejścia kątowego o zwiększonej średnicy. Zawór kulowy jest wkładany do spodu komina w celu usunięcia kondensatu. Interfejs jest starannie uszczelniony za pomocą azbestu lub szczeliwa bazaltowego.
    

    Aby wyeliminować różnice temperatur, które prowadzą do kondensacji, komin jest wyposażony w zewnętrzną obudowę, a utworzona przestrzeń między jego ścianami jest wypełniona izolacją mineralną. Ponadto górna część komina jest chroniona przed opadami metalową zaślepką.

Po zainstalowaniu w stałym miejscu piec jest podłączony do komina i napełniony paliwem. Długo palące się piece garnkowe są testowane po zainstalowaniu tłoka i pokrywy górnej.

Długotrwały piec jest gotowy do pracy

Jak prawidłowo obsługiwać piec

Tylko suche drewno nadaje się do stosowania w pirolitycznych piecach grzewczych. Wynika to z faktu, że podczas spalania mokrego paliwa uwalniana jest duża para wodna, co obniża temperaturę w obszarze roboczym. Oczywiście w tym przypadku skuteczne spalanie gazów pirolitycznych nie wchodzi w rachubę. Ponadto istnieją inne nieprzyjemne momenty związane z niepełnym spalaniem lotnych składników. Po pierwsze, chłodząc się w kominie, spadają na jego ściany w postaci smoły, kreozotu i innych trudnych do usunięcia substancji. Po drugie, zawartość niebezpiecznych związków chemicznych na wylocie komina przekracza wszelkie dopuszczalne normy, co negatywnie wpływa na środowisko i zdrowie ludzi. Przeciwnie, podczas spalania dobrze wysuszonego drewna gazy spalinowe składają się głównie z dwutlenku węgla i pary wodnej, a działanie pieca z brzucha z zewnątrz można ocenić tylko na podstawie niewielkiego ruchu podgrzanego powietrza w górnej części komina.

Przed ułożeniem paliwa tłok jest usuwany i odkładany na bok, a przestrzeń wewnątrz pieca jest wypełniana drewnem opałowym. Należy pamiętać, że moc cieplna i czas trwania grzejnika zależą od gęstości układania, więc wszystkie odstępy między kłodami powinny być pokryte wiórami, wiórami, łupinami z drewna itp. Na wierzchu umieszczona jest szmatka zwilżona naftą lub olejem napędowym, zainstalowany jest tłok rozprowadzający powietrze, a jednostka jest zamknięta pokrywą.

Do zapłonu można użyć szmat zwilżonych łatwopalną cieczą.

Piec jest zapalany, gdy przepustnica rury doprowadzającej powietrze jest całkowicie otwarta, wrzucając do niej płonące szmaty, które są wstępnie impregnowane płynem do grillowania lub podobnym. Po spaleniu drewna opałowego zmniejsza się dopływ powietrza.

Aby zapewnić bezpieczną obsługę pieca do brzucha, należy przestrzegać kilku prostych zasad:

1. Jeśli do osadzania drewna opałowego stosowane są substancje łatwopalne (benzyna, nafta, rozpuszczalnik, specjalne produkty do pieców opalanych drewnem), przed wyrzuceniem zapalonego zapałki należy zainstalować tłok i zamknąć piec pokrywką.
2. Nie zaleca się stosowania plastiku, gumy, polistyrenu i innych odpadów domowych jako paliwa z dwóch powodów. Po pierwsze wynika to z uwalniania niezwykle toksycznych substancji, których nie można spalić nawet podczas rozkładu pirolitycznego. Po drugie, podczas utleniania takich materiałów w wysokiej temperaturze uwalnia się ogromna ilość sadzy, co oznacza, że ​​będziesz musiał czyścić komin kilka razy w miesiącu.

Często, aby uczynić piec brzuszny bardziej reprezentacyjnym, jego korpus jest zagruntowany i pomalowany na pożądany kolor. Należy rozumieć, że podczas pracy pieca farba wypali się, dlatego lepiej jest używać tylko związków ochronnych przeznaczonych do pracy w warunkach wysokiej temperatury.

Pomimo faktu, że rozkład pirolizy przyczynia się do jak najpełniejszego spalania paliwa, podczas eksploatacji pieca nadal powstaje niewielka ilość sadzy i popiołu. Aby usunąć osady węgla, możesz użyć skrobaka do metalu i szczotki. Jeśli chodzi o popiół, najwygodniej jest wyczyścić piec garnkowy z beczki żelazną miarką z krótkim uchwytem. Nie musisz usuwać całego popiołu. Warstwa popiołu o grubości 2-3 cm będzie działać jako izolacja termiczna, zapobiegając przypaleniu dolnej części grzejnika.

Wideo: jak działa domowy piec o długim spalaniu

Takie wydajne i ekonomiczne urządzenie grzewcze, takie jak piec o długim paleniu, pozwoli z powodzeniem ogrzewać wszystkie pomieszczenia techniczne i domowe. Ze względu na prostą, mało wymagającą konstrukcję materiałów możesz zbudować piec własnymi rękami, spędzając na nim tylko kilka godzin. Dokładne obliczenia, dokładność pracy i uwagi podczas pracy - to wszystkie warunki niezbędne do uzyskania komfortowego, przytulnego, a co najważniejsze bezpiecznego ciepła.