Usieciowany polietylen do ogrzewania podłogowego: przegląd najlepszych materiałów do „konstrukcji termo-polo”

Kombinacja słów „szyte” i „fajka” do niedawna nie wywoływała najprzyjemniejszych skojarzeń wśród programistów. Ich wyobraźnia nie wydawała się mieć szczególnie silnej konstrukcji ze szwem podłużnym, którego główną zaletą była stosunkowo niska cena. Jednak termin „usieciowany polietylen” tradycyjnymi szwami nie ma nic wspólnego. Jest to zaawansowany technologicznie i dość trwały materiał, który z powodzeniem stosuje się w budownictwie. Instalatorzy coraz częściej wybierają sieciowany polietylen do ogrzewania podłogowego.

Co jest szyte z polietylenu?

W tym materiale nie części, nie arkusze, nie rury, ale cząsteczki są zszyte. Podczas tworzenia polimeru etylenu połączenia jego cząsteczek, dzięki wiązaniom poprzecznym, tworzą trójwymiarową sieć z szerokimi komórkami. Usieciowany polietylen jest wytwarzany chemicznie lub fizycznie. Zidentyfikuj materiał za pomocą liter PE-X. W zależności od metody produkcji emitują:

• PE-Xa - materiał powstały w wyniku ogrzewania przy użyciu nadtlenków;
• PE-Xb - polietylen otrzymany po potraktowaniu wilgocią wszczepionym silanem i substancją katalityczną;
• PE-Xc - produkt uzyskiwany po bombardowaniu elektronów cząsteczkami polimeru;
• PE-Xd - wynik zastosowania technologii azotowej jest bardzo rzadki.

Zatem właściwości wytrzymałościowe usieciowanego polietylenu są układane na poziomie molekularnym i bardzo trudno jest zerwać takie wiązania. Ale to nie jest jego jedyna zaleta.

Usieciowany polietylen jest uważany za najlepszą opcję do wodnego ogrzewania podłogowego. Jest to mocny i trwały materiał, który doskonale pochłania dźwięk, ma dobrą przewodność cieplną i jest łatwy w montażu.

Do instalacji systemów ogrzewania podłogowego eksperci zalecają stosowanie rur uzyskanych metodą nadtlenkową. Są one oznaczone znakiem PE-Xa.

Z jakich rur lepiej jest zrobić ciepłą podłogę?

Rura do ogrzewania podłogowego musi spełniać dość specyficzne wymagania, takie jak:

• odporność na naprężenia mechaniczne;
• długi okres eksploatacji;
• odporność na korozję;
• Bezpieczeństwo środowiska;
• niski współczynnik rozszerzalności liniowej;
• elastyczność;
• wysokie rozpraszanie ciepła;
• zdolność do pochłaniania hałasu.

W pewnym stopniu szereg materiałów odpowiada tym cechom. Z powodzeniem instaluje wodne systemy ogrzewania podłogowego za pomocą rur z:

• miedź;
• stal falista;
• metalowy plastik;
• polipropylen;
• polietylen.

Rury miedziane są ekskluzywną i sprawdzoną opcją. Jednak ich koszt sam w sobie jest wysoki. Ponadto będziesz musiał wydać pieniądze na polimerową powłokę niezbędną do zainstalowania miedzi w jastrychu i na specjalne mosiężne okucia.

Łatwiej jest pracować ze stalą falistą, a jej zużycie będzie nieco mniejsze, przy prawie takich samych właściwościach operacyjnych jak miedź. Ale cena materiału będzie równie wysoka.

Konstrukcje metalowo-plastikowe są stosunkowo „młode” i doskonale spełniają rolę linii transportowej podczas instalowania ciepłej podłogi. Jednak z czasem skala może gromadzić się wewnątrz złączek gwintowanych. Ponadto podczas instalacji prawdopodobieństwo przecięcia rury jest wysokie.

W rurach polipropylenowych o takich zaletach, jak przystępna cena, łatwa instalacja i niewielka waga fizyczna, liniowe wskaźniki rozszerzalności są „słabe” po podgrzaniu. Po zamontowaniu na jastrychu betonowym należy je wzmocnić włóknem szklanym i aluminium.

Rury wykonane z usieciowanego polietylenu są uważane za najnowocześniejszy wybór do instalowania ciepłej podłogi, ponieważ ich właściwości w największym stopniu odpowiadają wymaganiom technologicznym. Wśród niedociągnięć można zauważyć brak elastyczności materiału, z powodu którego rury nie zachowują dobrze swojego kształtu podczas instalacji.

Rura wykonana z usieciowanego polietylenu z zabezpieczeniem antydyfuzyjnym zawiera specjalną warstwę aluminium, która zapobiega przenikaniu tlenu lub pary wodnej przez ścianki rury

Uwaga! Usieciowany polietylen z powodzeniem stosuje się nie tylko do instalacji ogrzewania podłogowego, ale także w systemach zaopatrzenia w wodę. Problemy mogą wynikać z wysokiej przepuszczalności tlenu przez ten materiał, co może prowadzić do nasilonych procesów korozyjnych na poszczególnych elementach konstrukcyjnych. Dlatego do ogrzewania podłogowego zaleca się stosowanie tylko rur ze specjalnym zabezpieczeniem przeciwdyfuzyjnym.

Marka STOUT oferuje szeroki wybór rur, kształtek, rozdzielaczy i innych rodzajów produktów dla sieci elektroenergetycznych

Stout oferuje szeroką gamę rur

Rura metalowo-plastikowa STOUT została zaprojektowana specjalnie dla rosyjskich warunków pracy

Usieciowany polietylen a rura metalowo-plastikowa

Chociaż asortyment rur do ogrzewania podłogowego jest bardzo zróżnicowany, jak pokazano powyżej, w praktyce mistrz zazwyczaj oferuje klientowi wybór między dwiema opcjami: konstrukcjami metalowo-plastikowymi i rurami z usieciowanego polietylenu. Należy od razu zauważyć, że w cenie nie ma dużej różnicy między polietylenem a metalowym plastikiem. W obu przypadkach możesz trochę zaoszczędzić, jeśli znajdziesz materiał po okazyjnej cenie.

Dlatego eksperci zalecają skupienie się na właściwościach operacyjnych właściwości materiału. Podczas montażu złożonych średnic usieciowany polietylen zachowuje się nieco gorzej. Niż plastikowa rura. W pokojach o małej powierzchni lub podczas wdrażania złożonego schematu układania ciepłej podłogi nadal zaleca się zwracanie uwagi na konstrukcje metalowo-plastikowe. Ale we wszystkich innych przypadkach usieciowane polietylenowe ogrzewanie podłogowe jest bardziej praktyczną opcją.

Podczas instalowania usieciowanego ogrzewania podłogowego z polietylenu należy zachować ostrożność, ponieważ rura nie zachowuje swojego kształtu bardzo dobrze w miejscach zagięć

Niektórzy instalatorzy są zdania, że ​​usieciowany polietylen jest bardziej niezawodny niż wielowarstwowe konstrukcje metalowo-plastikowe. Należy również zauważyć, że Pex doskonale toleruje zamarzanie i nie pęka, nawet w połączeniach z łącznikami. Temperatura spalania usieciowanego polietylenu wynosi 400 stopni. W takich warunkach materiał topi się i zamienia w kropelki cieczy. W procesie spalania rozkłada się na całkowicie bezpieczne substancje: wodę i dwutlenek węgla.

Usieciowany polietylen nie boi się zwykłych rozpuszczalników. Ani rozpuszczalniki alifatyczne (benzyna i jej „krewni”), ani związki aromatyczne (takie jak toluen), ani chlorowane węglowodory (np. Trichloroetylen) nie spowodują zauważalnego uszkodzenia rur. Należy zachować ostrożność podczas pracy z trudno lotnymi związkami organicznymi, takimi jak tłuszcze, oleje, woski itp.Kontakt z nimi może powodować pęcznienie usieciowanego polietylenu. Zwykłe środki przeciw zamarzaniu, detergenty i środki antykorozyjne nie powodują pęknięć w rurach wykonanych z usieciowanego polietylenu. Ale tak silne utleniacze, jak kwas azotowy i halogeny, mogą całkowicie zniszczyć materiał. Nie dopuścić do kontaktu rur z tymi niebezpiecznymi substancjami.

Funkcje instalacji rur pex

Proces układania ciepłej podłogi przedstawiono szczegółowo w następującym filmie:

Podczas instalowania rur z usieciowanego polietylenu można stosować złączki zaciskowe i ciśnieniowe. Najłatwiejszy sposób pracy z pierwszą opcją. Aby zainstalować złączkę zaciskową, musisz:

1. Wsuń nakrętkę zaciskaną na rurkę z gwintem skierowanym w stronę złącza.
2. Wciśnij rozcięty pierścień na rurę, tak aby jej krawędź znajdowała się 1 mm od wyciętej rury.
3. Wciśnij rurkę na zaślepkę, aż się zatrzyma.
4. Dokręcić nakrętkę kompresyjną za pomocą kluczy.

Podczas instalowania złączek zaciskowych nie trzeba próbować usuwać fazowania z rury. Ponadto bardzo ostrożnie dokręcaj nakrętkę dociskową, ponieważ nadmierna siła może uszkodzić rurę.

Złączki do rur wykonane z usieciowanego polietylenu są bardzo różnorodne. Ich instalacja nie wymaga specjalnych umiejętności ani zaawansowanego sprzętu

Złączki zaprasowywane pozwalają na jednoczęściowe połączenie usieciowanych rur z polietylenu. Aby wdrożyć tę opcję, potrzebujesz specjalnego sprzętu prasowego. Odbywa się to w następujący sposób:

1. Najpierw zakładana jest ciągła tuleja zaciskowa.
2. Następnie włóż ekspander o odpowiednim rozmiarze do rury.
3. Uchwyty ekspandera należy płynnie zredukować do oporu i zablokować w tej pozycji na kilka sekund.
4. Włóż rurkę do gniazda łącznika, aż się zatrzyma.
5. Docisnąć tuleję do złączki za pomocą prasy ręcznej lub hydraulicznej.

Usieciowany polietylen ma pamięć molekularną, dlatego podlega odwrotnemu skurczowi. Już kilka minut po włożeniu rury do gniazda bardzo trudno będzie ją wyjąć z łącznika.