Giętarka do majsterkowania

Nowoczesne giętarki do blachy są popularnymi projektami do wykonywania gięcia na zimno podstawowych blach, w razie potrzeby, w celu ułatwienia tworzenia różnych produktów. Jest całkiem możliwe, aby zrobić najprostszą, ale funkcjonalną maszynę listogibochny własnymi rękami, przy niewielkim czasie, wysiłku i pieniędzy.

Co to jest giętarka do blachy

Prasa krawędziowa lub prasa krawędziowa - urządzenie do gięcia na zimno metalu. Głównym celem jest wytwarzanie produktów z materiałów arkuszowych.

Ze względu na plastyczność materiału, metale nieżelazne i żelazne, a także wiele rodzajów stopów, łatwo poddaje się obciążeniom mechanicznym. Giętarki umożliwiają gięcie wyrobów metalowych, nadając im okrągły, kwadratowy lub kształtny kształt. W takim przypadku zewnętrzna warstwa produktu zostaje rozciągnięta, a wewnętrzna ściśnięta. Warunkiem gięcia są dokładne, a nawet kąty.

Główną cechą gięcia metalu jest brak załamań, marszczenie gotowego produktu i pojawienie się innych niedociągnięć

Często giętarki do blachy są stosowane w miejscu zadaszenia, w budownictwie, do produkcji wszelkiego rodzaju profilowanych arkuszy. Używając giętarek, stwórz produkty i znaki. Sprzęt wykorzystywany jest w produkcji samolotów, budowie maszyn, produkcji instrumentów, w przemyśle petrochemicznym i stoczniowym. Dlatego nowoczesna maszyna jest po prostu niezbędna do gięcia różnorodnych produktów opartych na blachach.

Historia rozwoju technicznego

Już w pierwszej połowie ubiegłego wieku światowy przemysł produkował głównie giętarki typu mechanicznego, co tłumaczyło się niskim kosztem i łatwością wykonania, a także niezawodnością działania takich urządzeń. Niemniej jednak prasy mechaniczne miały znaczące wady, związane przede wszystkim z ich masywnością i wzrostem podstawowych wymagań dla przedsiębiorstw.

Konstrukcje mechaniczne zużywały znaczną ilość energii elektrycznej, były hałaśliwe i bardzo wibrowały.

Pierwsze urządzenia charakteryzują się złożonością częstych dostosowań i zbyt wysokim ryzykiem obrażeń, a także niską jakością gotowych produktów

Pneumatyczne konstrukcje gnące są ograniczone w działaniu ze względu na potrzebę zapewnienia linii zasilającej ze sprężonym powietrzem.Modele mechaniczne nie są praktyczne w zastosowaniach przemysłowych z powodu raczej niskiej jakości gotowego produktu i niskiej wydajności. Dlatego rozwój nowoczesnej technologii z łatwością umożliwił opracowanie hydraulicznych giętarek. Prace nad takimi maszynami przyczyniły się do wytworzenia produktów o wysokiej jakości, a sama prasa wyróżniała się wysoką niezawodnością i niskim poziomem zużycia energii elektrycznej.

Maszyny hydrauliczne są wygodniejsze i bezpieczniejsze niż prasy mechaniczne

Pojawienie się nowych układów sterowania w projekcie uzupełniało urządzenia o wygodny graficzny interfejs użytkownika z automatycznymi obliczeniami całej sekwencji operacji i kroków programu oraz ochronę złożonym laserowym urządzeniem sterującym. Najnowocześniejsze urządzenia są w pełni chronione przed przeciążeniem, mają wygodną elektroniczną kontrolę prędkości, czujnik kontroli i wiele innych ważnych ulepszeń.

Rodzaje giętarek

Giętarki mogą być stacjonarne i mobilne lub mobilne, są podzielone na modele prasowe, obrotowe i obrotowe. Takie urządzenie jest wyposażone w napęd hydrauliczny, pneumatyczny lub elektromechaniczny, a także jest dostępne w wersji mechanicznej i ręcznej z automatycznym lub ręcznym podawaniem przedmiotu obrabianego oraz z różnymi typami CNC.

Prosta ręka

Działają dzięki zastosowaniu siły mięśni i „obrotowej belki”, dzięki czemu metalowi nadaje dźwignia pożądany kształt. Znaczną część urządzeń ręcznych stanowią urządzenia mobilne, które są obsługiwane bezpośrednio w miejscach produkcji wyrobów metalowych.

Rama maszyn ręcznych wykonana jest ze stali nierdzewnej, co zapewnia niezawodność całej konstrukcji

Zalety prostej ręcznej giętarki są reprezentowane przez brak hałasu podczas pracy, niski koszt, lekkość i mobilność, a także niezależność od sieci. Wady obejmują niewielką szerokość i możliwość zastosowania wyłącznie cienkiej blachy w pracy o grubości nie większej niż 1,5–2,0 mm.

Pneumatyczny

Praca wynika z obecności w konstrukcji cylindrów pneumatycznych. Takie prasy krawędziowe są produkowane w postaci modeli stacjonarnych i mobilnych, ale najczęściej używane jednostki są wytwarzane zgodnie z rodzajem tradycyjnej „wahliwej belki”.

Maszyna umożliwia produkcję części seryjnych o różnych geometriach, w tym z blachy z powłoką lakierniczą

Zalety pneumatycznej giętarki są reprezentowane przez dobrą automatyzację procesu, a także wysoką wszechstronność i potrzebę minimalnej interwencji operatora w całym procesie. Ponadto pneumatyka jest dość przystępna cenowo i łatwa w utrzymaniu. Najbardziej podstawową wadą modeli pneumatycznych jest konieczność zapewnienia wystarczająco mocnej i drogiej sprężarki, która generuje hałas podczas pracy.

Hydrauliczny

Mobilne i stacjonarne hydrauliczne giętarki do blachy działają ze względu na obecność napędu hydraulicznego w projekcie. Do tej pory ta opcja jest uważana za jeden z najlepszych i najnowocześniejszych urządzeń.

Nowoczesne hydrauliczne giętarki są używane do uzyskania produktów, które są idealne pod względem jakości i dokładności.

Zalety modeli hydraulicznych to szybka praca, niski poziom hałasu, wysoka niezawodność i możliwość gięcia nawet grubych metali. Tego rodzaju urządzenie rzadko wymaga konserwacji. Wadami działania są problemy ze znalezieniem uszkodzonych części, konieczność naprawy w specjalistycznych warsztatach oraz ryzyko wycieku oleju przy znacznym zużyciu.

Elektromechaniczny

Stacjonarny widok giętarki, działającej dzięki działaniu silnika elektrycznego, układu napędowego i skrzyni biegów.Prasy elektromechaniczne są niezwykle popularne ze względu na przystępny koszt i względną łatwość użytkowania.

Elektromechaniczna giętarka odnosi się do ciężkiego sprzętu

Zalety urządzeń elektromechanicznych to relatywnie niska cena, dobra wydajność, szeroka funkcjonalność i dostępność podstawowych części zamiennych. Wybierając, należy wziąć pod uwagę takie minusy operacyjne, jak znaczny hałas silnika elektrycznego, łańcucha lub paska, a także niezbyt wysokie wskaźniki niezawodności, co tłumaczy się obecnością dużej liczby części i podstawowych komponentów.

Mechaniczny

Giętarki mechaniczne stacjonarne działają w wyniku przeniesienia energii kinetycznej z uprzednio nieskręconego koła zamachowego do pożądanej wydajności.

Do prac instalacyjnych można stosować mechaniczne giętarki

Pomimo niskiego kosztu produkcji, łatwości wykonania i względnie wysokiej niezawodności działania, maszyny mechaniczne charakteryzują się dużą masą, wysokim poziomem zużycia energii elektrycznej, hałasem w działaniu i zauważalną niedogodnością związaną z niezależną regulacją.

Giętarka do majsterkowania

Najprostszym sposobem jest samodzielne wykonanie maszyny ręcznej, która jest łatwa w użyciu, ale nieco ograniczona pod względem funkcjonalności.

Trudno jest znaleźć rysunek urządzenia, który spełniałby wszystkie potrzeby, ale można udoskonalić najbardziej udany szablon

• 1 - zacisk;
• 2 - policzek;
• 3 - podstawa;
• 4 - wspornik;
• 5 - spawany zaciskowy;
• 6 - oś;
• 7 - róg ciosu.

Konieczne jest zminimalizowanie liczby elementów maszyny, które należy zamówić z boku, korzystając z rewolwerów lub frezarek.

Prace nad tego typu sprzętem wymagają wysokich umiejętności operatora, co tłumaczy się zwiększonym ryzykiem wytwarzania wadliwych produktów w obecności nawet niewielkiego przekosu zainstalowanego przedmiotu obrabianego. Wszystkie ręczne modele samodzielnej produkcji są uproszczone, ale ich główną wadą jest stres fizyczny operatora.

Przygotowanie do pracy

Łatwa do wykonania ręczna giętarka może być dość mocna, zaprojektowana do pracy z blachami o różnych grubościach. Przed rozpoczęciem produkcji takiego modelu musisz przygotować wszystkie niezbędne materiały, a także spawarkę, wiertarkę z zestawem wierteł do metalu i szlifierkę.

Podstawowe materiały do ​​produkcji:

• trzy standardowe kąty o szerokości półki 45 mm lub większej i grubości metalu 3 mm lub większej;
• marki na 70 mm - do gięcia najgrubszych i najdłuższych blach;
• dwa standardowe metalowe zawiasy drzwiowe;
• para śrub o średnicy 10–20 mm;
• „Jagnięcina” do śrub;
• wiosna;
• Metalowy wysięgnik o grubości 0,5 cm.

Miejsce pracy powinno być jak najbardziej płaskie, mocne i niezawodne, wolne od kurzu i wszelkich zanieczyszczeń. W skrajnym przypadku dozwolone jest wytwarzanie konstrukcji na powierzchni ziemi.

Proces produkcji krok po kroku

Istnieje kilka schematów i rysunków domowej giętarki, ale najwygodniejsza w użyciu i praktyczna w użyciu to giętarka oparta na markach.

Ta opcja produkcji giętarki do majsterkowania jest łatwa do wdrożenia, ale umożliwia pracę tylko z dość cienkimi blachami.

1. Dwie marki są złożone równo i równomiernie, po czym wycięcia są wycinane na dwóch końcach pod kątem 45 ° dla pętli. Trzecią markę należy wyciąć w ten sam sposób.
   
   

   W przypadku trzeciej marki głębokość wykopu jest nieco większa, co jest konieczne do swobodnego ruchu płyty zaciskowej

2. Metalowe zawiasy drzwiowe są niezawodnie zespawane, nie tylko z przodu, ale także z niewłaściwej strony.
   

   Wszystkie spoiny muszą być wykonane przed końcowym montażem, aby zapobiec zmianom właściwości geometrycznych konstrukcji

3. Para wysięgników jest przyspawana do obu marek po obu stronach.
   
   

   Takie elementy są wymagane do zainstalowania zacisku śrubowego

4. Nakrętka jest przyspawana do rozpórek.
   

   Spawy bezpiecznie mocują do siebie elementy maszyny

5. Pręt zaciskowy jest instalowany w postaci trzeciej przyciętej marki, po której metalowe płyty z otworem w środkowej części są zgrzane starannie w górnej części. Średnica tego otworu powinna nieznacznie przekraczać rozmiar śruby.
   
   

   Spawanie odbywa się po wyrównaniu i ustawieniu ściśle na jednym pionie

6. Sprężyna jest zainstalowana tak, aby mogła podnieść pręt dociskowy o około 0,5–0,7 cm. Śruba przechodzi do „ucha” pręta dociskowego, po czym zakłada się sprężynę i dokręca nakrętkę.
   
   

   Z drugiej strony wykonuje się podobne mocowanie, które pozwala niezależnie podnieść pręt zaciskowy podczas odkręcania

7. Para elementów wzmacniających, które są używane jako wygodne i niezawodne uchwyty do skręcania, są przyspawane do zakrętki. Możliwe jest zainstalowanie sprężyny na śrubie, co znacznie ułatwi proces podnoszenia pręta.
   
   

   Ta konstrukcja gotowego urządzenia pozwala na wykonanie dość wysokiej jakości kołnierza

8. Narożniki nie są umieszczone na półkach względem siebie, ale mają jednostronny kierunek, co sprawia, że ​​mocowanie pętli nie jest zbyt wygodne, ale całkiem wykonalne.
   
   

   Na zakręcie stałego kąta po obu stronach przyspawane są małe płyty oporowe do umiejscowienia płyty zaciskowej za pomocą spawanej nakrętki

9. Pasek mocujący z narożnika jest ułożony w górę na maszynie, a wzmocnienie wykonane ze zwykłych metalowych zworek zapobiega zginaniu elementu. Niezbyt małe metalowe podkładki z wywierconymi otworami na śruby są przyspawane na obu końcach deski.
   

   Twarz skierowana w stronę zakrętu powinna zostać przycięta, aby zapewnić możliwie najostrzejszy kąt zgięcia.

10. Płyta mocująca jest instalowana na maszynie, po czym układana jest sprężyna i montowane są uchwyty.

Na ostatnim etapie uchwyty są montowane w celu ułatwienia użytkowania

Gotowy listogib - dobra domowa opcja do użytku domowego, która łatwo wygina cynkowanie i cynę.

Środki ostrożności

Standardowe środki bezpieczeństwa przewidują obowiązkowe przestrzeganie instrukcji obsługi giętarek ręcznych:

• ustawienie wymaganych kątów gięcia na ograniczniku;
• kontrola zainstalowanych danych za pomocą goniometru;
• sprawdzenie poprawności instalacji narzędzia roboczego;
• równe układanie na części ramowej urządzenia elementu do składania;
• wykonywanie próbnego zginania i, jeśli to konieczne, dokonywanie regulacji;
• powtarzana kontrola poprawności zginania.

Ważne jest kontrolowanie prawidłowego przebiegu wszystkich operacji gięcia, a także terminowe sprawdzanie stanu technicznego urządzenia, aby listogib był czysty i uporządkowany.

Zalety i wady modeli domowych i zakupionych

Wybierając, musisz zwrócić uwagę na możliwości techniczne i dać pierwszeństwo sprzętowi, który ma niewielki margines na główne ważne cechy. Najczęściej kupowane maszyny to urządzenia produkowane przez producentów z USA, Polski, Chin i Niemiec.

Niskokosztowe maszyny produkcyjne obejmują chińskie i rosyjskie giętarki do blach, a niedrogie prasy to modele z USA, Turcji i Polski. Najdroższe i niedostępne dla przeciętnego konsumenta są uważane za obrabiarki od producentów z Niemiec i Francji, a także wytwarzane przez inne kraje Europy Zachodniej.

Tabela: Porównanie giętarek do blach różnych producentów

Pomimo wielu zalet, w tym wysokiej wydajności, modele fabryczne mają pewne wady, reprezentowane przez dość wysoki koszt i kosztowne szkolenie personelu, a także stosunkowo kosztowną konserwację. Każda domowa giętarka z reguły jest łatwa w obsłudze i dostępna w produkcji, ale jej wydajność jest niska.

Powiązane wideo: giętarka do majsterkowania

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

Ogólnie rzecz biorąc, stosunkowo proste ręczne giętarki do blachy są najpopularniejszymi i najczęściej sprzedawanymi rodzajami giętarek do blachy. Wyróżniają się prostą konstrukcją i łatwą obsługą, nie wymagają znacznych kosztów zakupu i konserwacji. Tę opcję można wykonać niezależnie, używając prostego zestawu narzędzi i materiałów, które są dość przystępne cenowo.