Biocombustível de bricolage: biogás de estrume, etanol para uma biocombustível + pelotas

A crise de combustível iminente forçou a humanidade a pensar em procurar fundamentalmente novas fontes de energia que pudessem substituir o gás e o petróleo tradicionais. Existem várias opções bastante promissoras. Entre eles estão a energia solar, eólica e outros tipos de energia. O uso de biocombustíveis é reconhecido como um dos mais eficazes, o que não apenas fornece um bom resultado, mas também pertence ao número de opções orçamentárias. Esse combustível é produzido a partir de várias matérias-primas. Você pode até obter biocombustíveis com esterco com suas próprias mãos, isso é bastante simples.

O biocombustível é obtido pelo processamento biológico ou termoquímico da biomassa. Para o processo biológico, várias bactérias são usadas. Diferentes tipos de matérias-primas animais ou vegetais são utilizados como biomassa, bem como resíduos de animais ou resíduos de produção orgânica. Bastante usado resíduos de madeira e plantas. Existem vários tipos de biocombustíveis:

• Sólido. Esta espécie inclui: turfa, pellets e briquetes de combustível, madeira, lascas de madeira.
• Líquido. Estes são biobutanol, biodiesel, bioetanol e biobutanol.
• Gasoso. Biohidrogênio e biogás.

Você pode obter quase qualquer um dos tipos acima de combustível. No entanto, obter alguns está associado a certos problemas. Por exemplo, o óleo vegetal é a matéria-prima do biocombustível líquido, difícil e caro de obter em grandes quantidades. Além disso, na produção de biodiesel, é necessário trabalhar com substâncias tóxicas, por exemplo, metanol. Mesmo um pequeno defeito no processo tecnológico leva a uma perda na qualidade do biocombustível produzido. A opção mais simples para autoprodução é o biogás.

Os biocombustíveis sólidos incluem pellets de combustível. Os grânulos da melhor qualidade são obtidos a partir de resíduos da produção de madeira e madeira

Como obter biogás em casa?

O biogás é chamado de mistura de gases, que é obtida como resultado do superaquecimento de orgânicos. Ao mesmo tempo, o acesso aéreo às matérias-primas deve ser interrompido. O material de origem para a produção de biocombustíveis gasosos pode ser grama, resíduos diversos, partes superiores de plantas cultivadas ou esterco. A base do biogás é dióxido de carbono e metano. A parte específica deste último pode chegar a 70%. Outros gases, por exemplo, sulfeto de hidrogênio, são misturados com esta mistura em várias proporções.

Em média, um quilograma de produtos orgânicos produz cerca de 500 g de gás. Vários fatores afetam a eficiência da produção de biogás. Os mais importantes deles são:

• Temperatura ambiente. Quanto mais alto, mais intenso é o processo de decomposição de orgânicos e a liberação de biogás.Não é por acaso que as primeiras usinas de biogás operaram em regiões quentes. No entanto, com isolamento suficiente das instalações e uso de água quente em sua operação, os sistemas também podem ser equipados em áreas com clima frio.
• A qualidade das matérias-primas. Ele deve se decompor com bastante facilidade. Ao mesmo tempo, sua composição deve incluir uma quantidade suficiente de água, sem a inclusão de antibióticos, detergentes e outras substâncias semelhantes a eles, o que pode retardar o processo de fermentação.

O dispositivo mais simples para a produção de biogás em casa é assim. Um grande poço está sendo escavado no local. Anéis de concreto são colocados dentro dele. Para que você obtenha um recipiente selado. Uma cúpula de metal está montada em cima dela. Os tubos são removidos do tanque para a superfície para remoção do biogás. O poço está cheio de matéria orgânica. Receita comprovada de material orgânico: misture 3-4 toneladas de resíduos de plantas e 1,5-2 toneladas de esterco. Tudo isso é preenchido com água até que uma mistura de 60-70% de umidade seja obtida.

O material a seguir ajudará a construir um biorreator para biogás:https://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/alt_otoplenie/kak-poluchit-biogaz.html

O biogás é uma mistura de gases obtida como resultado do superaquecimento de orgânicos sem oxigênio. É muito fácil chegar em casa. A imagem mostra uma planta de biogás bastante produtiva

Aqui estão mais algumas opções de mistura para produção de biogás:

• Estrume de vaca e cavalo misturado na proporção de 1: 1.
• Estrume de cavalo misturado com palha ou turfa.
• Qualquer estrume com a adição de linho na proporção de 7: 3.
• Estrume de vaca misturado com serragem na proporção de 7: 3.
• Estrume de cavalo com a adição de qualquer folhagem na proporção de 7: 3.
• Qualquer esterco com a adição de lixo doméstico na proporção de 4: 6.

As matérias-primas preparadas são colocadas em um recipiente. Usando uma bobina, é aquecida a uma temperatura de cerca de 35 ° C. Nessas condições, sem o acesso do ar, inicia o processo de fermentação, devido ao qual a mistura é ainda mais aquecida e o biogás é liberado. O gás é canalizado do reservatório e entra no acumulador. Esses biocombustíveis podem ser usados ​​para aquecimento, culinária e outras necessidades domésticas.

Briquetes de resíduos industriais estão se tornando cada vez mais populares a cada ano. Leia mais sobre a tecnologia de fabricação deles aqui:https://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html

As plantas para a produção de biogás são bastante simples. A figura mostra os diagramas de dois sistemas muito simples, porém eficazes.

Produzimos combustível para biocombustíveis

Todos os tipos de óleos de origem orgânica tornam-se a base do biocombustível líquido. Várias substâncias que contêm álcool são adicionadas a eles e também álcalis para obter biodiesel. Este é um processo bastante complicado. Em casa, a maneira mais fácil de produzir biocombustíveis líquidos projetados para a lareira. As chamadas bioestações não parecem completamente diferentes dos aparelhos tradicionais. No entanto, eles não queimam madeira, mas o biocombustível, o que garante a ausência de monóxido de carbono, fuligem, fuligem e cinza.

Os bio-lares encantam seus proprietários com limpeza e conveniência ecológicas, porque não há necessidade de cortar madeira e limpar cinzas desse dispositivo. Quando queimados, os biocombustíveis se decompõem em dióxido de carbono e água, que são absolutamente seguros para os seres humanos. Nesse caso, a chama é desprovida de uma cor amarelo-laranja característica e parece incolor. Isso estraga significativamente a aparência da lareira, dando-lhe uma aparência não natural. Portanto, aditivos especiais que colorem a chama são necessariamente adicionados aos biocombustíveis.

Para a fabricação desse combustível, será necessário 96% de etanol. Pode ser adquirido na farmácia. Como aditivo para colorir chama, você pode consumir gasolina com um alto grau de purificação. Adequado como uma marca doméstica de alta qualidade B-70 e com a marca de isqueiros para reabastecimento.Externamente, essa gasolina deve ser completamente transparente, não deve haver cheiro específico agudo. 50-100 g de gasolina são tomados por litro de álcool. A mistura resultante é muito bem misturada.

Os ecofireplaces são um excelente substituto para os aparelhos tradicionais. Eles usam biocombustíveis ambientalmente seguros e seguros, que podem ser produzidos de forma independente.

Deve-se ter em mente que a composição será estratificada ao longo do tempo, portanto, é indesejável armazená-la. É melhor misturar os ingredientes imediatamente antes de abastecer a lareira. A composição resultante pode ser usada em salas sem exaustores e chaminés, mas a ventilação é obrigatória. Em média, serão necessários cerca de 400 a 500 ml de biocombustível caseiro por hora de trabalho com queima de combustível. Além disso, a mesma composição pode ser usada no tradicional "querosene". Como resultado, obtemos uma lâmpada perfeitamente luminosa, sem fuligem, odores desagradáveis ​​e fuligem.

Para não congelar perto do fogão no inverno, você precisa aprender a aquecê-lo. Instruções para fornos de forno adequados podem ser encontradas no seguinte artigo:https://aquatech.tomathouse.com/pt/otoplenie/topim-pech-pravilno.html

Como fazer pellets de combustível?

Muitos proprietários de sistemas de aquecimento autônomos já conseguiram apreciar pellets. Este é o nome dos grânulos obtidos como resultado do processamento de combustíveis naturais, resíduos agrícolas ou produção de madeira. Se desejado, esses biocombustíveis podem ser produzidos de forma independente.

A produção industrial de grânulos envolve várias etapas tecnológicas. Eles precisam ser levemente adaptados para produção doméstica:

• Trituração grossa. Durante o processo, as matérias-primas são trituradas em pequenas partículas que são facilmente secas. Um triturador grande é usado.
• Material de secagem. O teor de umidade das matérias-primas não deve exceder 15%. Se a umidade for maior, ela não comprimirá bem.
• Re-esmagando. O material é triturado em partículas de tamanho não superior a 1,5-2 mm. Um triturador é usado para o procedimento. Lascas de madeira, aparas de fibra e serragem são trituradas com um moinho de martelos.
• Misturando. Nesta fase, o nível de umidade da matéria-prima é medido. Idealmente, deve ser 12%. Se o teor de umidade do produto for inferior a 8%, ele deverá ser cozido no vapor. Para matérias-primas coníferas macias, você pode simplesmente adicionar água ao misturador.
• Pressionando. Consiste em passar as matérias-primas preparadas através de uma prensa com uma matriz cilíndrica ou plana. À venda, você pode encontrar esses equipamentos projetados para trabalhar em casa.
• Produtos de secagem e refrigeração. Os pellets acabados são resfriados, após o que podem ser embalados em lona ou sacos de papel e armazenados.

Aqui está o que parece:

Etapa 1 - escolha as matérias-primas

Para a fabricação de pellets de combustível pode ser usado:

• Palha;
• fezes de frango;
• turfa;
• resíduos de madeira;
• casca de girassol;
• madeira de baixa qualidade;
• resíduos de cereais.

Os componentes listados podem ser usados ​​tanto na forma pura quanto na forma de várias misturas. No entanto, as melhores matérias-primas para pelotas são resíduos agrícolas, bem como resíduos das indústrias de madeira e madeira: serragem, lascas de madeira e casca. Além disso, os grânulos da mais alta qualidade são obtidos de coníferas.

Um granulador é usado para produzir pellets de combustível. Na foto - o modelo mais simples com uma matriz de disco e engrenagens especiais. Você mesmo pode fabricar esse equipamento

Etapa 2 - selecione o equipamento

A principal dificuldade na produção de pellets é a necessidade de comprar ou fabricar equipamentos especiais. Para o trabalho, você precisará de:

• Triturador. Esse dispositivo pode ser comprado ou fabricado de forma independente. Alternativamente, uma serra circular convencional pode ser usada para esmagar. Será necessário instalar um eixo de corte equipado com aletas.Serragem e lascas pequenas não podem ser esmagadas.
• Peneira. Projetado para separar partículas grandes da serragem. Para fazer isso, você precisará montar uma moldura de madeira e bater com uma malha de metal fina.
• Secador. Uma opção caseira simples é um tubo soldado a partir de barris com fundo remoto. A caixa resultante é fixada na cama e gira rapidamente usando um motor elétrico. Nesse caso, é fornecido ar quente na estrutura, que seca a serragem.
• Granulador. Na maioria das vezes, é adquirida uma instalação pronta, pois o dispositivo é bastante difícil de fabricar.

Se desejado, o granulador pode ser montado independentemente. A maneira mais fácil de criar um sistema com uma matriz plana. Na verdade, o mestre precisará adquirir os componentes principais e montar o equipamento a partir deles. Para o granulador, esses módulos são comprados:

• motor elétrico;
• mecanismo de atuação;
• caixa de velocidade;
• transmissão.

Os nós restantes podem ser feitos independentemente. Eles geralmente começam com um quadro. O equipamento deve ser fixado em uma base rígida e sólida. Pode ser uma construção soldada a partir do perfil de contratação: um canto, uma viga em I ou um canal. A instalação pode ser móvel e, nos cantos da estrutura, será necessário soldar os olhos projetados para prender as rodas. A unidade de trabalho do granulador também pode ser fabricada de forma independente. Na verdade, o atuador é feito na forma de um tanque cilíndrico de duas seções.

O princípio de operação do granulador para a produção de pellets é muito simples: a matéria-prima preparada é despejada no equipamento, após o que é forçada através de um orifício na matriz sob alta pressão. Na saída, são obtidos grânulos de um determinado tamanho

No primeiro, um disco de matriz e duas engrenagens especiais são fixadas em um eixo comum. Usando uma transmissão em cadeia, a capacitância é conectada ao motor elétrico através da caixa de engrenagens. Para a fabricação da matriz, você precisará de uma chapa de metal com espessura de 8 a 10 cm, com furos em forma de cone, cujo diâmetro menor deve corresponder ao diâmetro dos pellets acabados. A chave está presa à matriz no eixo vertical da caixa de engrenagens. Para criar uma pressão de trabalho no cilindro, um par de sem-fim é instalado.

Como mostra a experiência e a prática, os biocombustíveis podem ser produzidos por você. Esta é uma solução econômica, apesar dos custos certos que terão de ser incorridos ao configurar a produção. Esta solução é especialmente eficaz na presença de uma grande quantidade de matérias-primas. Fontes renováveis, baixo custo, um bom substituto para a energia tradicional - essa não é uma lista completa das vantagens dos biocombustíveis. Proprietários zelosos o usam há muito tempo em suas casas. Sua experiência deve ser usada.