Calor eficaz: fogão de lareira faça você mesmo

Todo mundo quer tornar sua casa o mais confortável e aconchegante possível. Atualmente, existem muitos métodos diferentes para resolver problemas práticos e de conforto, mas o mais eficaz e inalterado ao longo dos séculos é a construção de uma das muitas estruturas do forno. Hoje vamos falar sobre como construir um fogão com suas próprias mãos.

Características de design

Pela primeira vez ouvindo falar de fogões de lareira, os proprietários de casas de campo geralmente encolhem os ombros: por que se esforçar na construção de um dispositivo de aquecimento desse tipo, se você pode construir um dos fogões comprovados, como holandês, sueco, capuz (fogão de sino) etc. que eles não conhecem as peculiaridades da operação dos fogões de lareira e, apesar de tudo, durante o desenvolvimento, combinaram tudo de melhor a partir de dois dispositivos de aquecimento completamente diferentes.

A principal vantagem pode ser considerada que, para aquecer a sala, você pode usar dois modos de operação do gerador de calor duplo.

Modo lareira

Nesse caso, a fumaça da fonte através de um coletor de fumaça especial será direcionada para o duto de gás localizado na parede traseira do aquecedor e depois diretamente para a chaminé. A construção de um canal praticamente direto evita a redução da tração, portanto a intensidade da queima da madeira será máxima.

Usar a unidade de aquecimento como lareira é muito conveniente para câmaras de incêndio irregulares, por exemplo, em uma casa de campo ou em casas de campo, que são visitadas apenas nos fins de semana no inverno. Nesse caso, a temperatura ambiente ficará literalmente confortável em uma hora.

As vantagens do fogão

Os produtos de combustão não "voam para dentro do tubo", como é o caso de uma lareira, mas são redirecionados para canais adicionais localizados nas laterais do aquecedor, onde todo o calor é transferido para as paredes da estrutura. A duração da combustão da mesma quantidade de combustível durante a combustão do forno aumenta significativamente, uma vez que a operação da unidade ocorre com mais freqüência nos limites da combustão lenta. Isto é conseguido ajustando o fluxo de ar através do ventilador. Devido ao acúmulo do maciço do forno, ele aprimorou as propriedades de armazenamento de calor e permite que, mesmo após a queima completa do combustível, abandone o calor armazenado por um longo tempo.

Se for assumido um modo de operação irregular, na maioria das vezes o gerador de calor é operado de acordo com o seguinte esquema:

• Ao acender, um canal vertical é aberto, o que converte a unidade no modo lareira.
• Depois que a temperatura na sala subir para um nível confortável, feche a válvula do canal vertical e feche a porta do ventilador para maximizar a duração da combustão.

Como você pode ver, o fogão da lareira é uma simbiose bem-sucedida de vários aparelhos de aquecimento. No entanto, suas vantagens não param por aí.

Os dispositivos de aquecimento podem ser executados com inserções de chaminé abertas e fechadas. Neste último caso, é utilizada uma porta de vidro resistente ao calor ou um cassete especial de ferro fundido (inserto). Limitar a quantidade de ar que entra permite aumentar o tempo de operação da lareira e aumentar sua eficiência.

Variedades de fogões de lareira

O projeto discutido acima é a implementação mais simples da idéia de um fogão a lareira. De fato, existem estruturas muito mais eficientes e funcionais nas quais uma lareira e fogão separados são combinados, uma placa, um forno ou nichos de troca de calor são instalados, etc.

Aquecedor a lenha com bancada de fogão

Um edifício enorme com espreguiçadeira ou fogão aquecido não é adequado para todas as casas. Por exemplo, para uma residência de verão, ela será muito grande, pois ocupará uma área significativa da sala. Se você instalar essa unidade em uma casa de campo, poderá obter um conforto incrível: um design semelhante é solicitado para instalação na sala de estar combinada com a cozinha.

Lareira de parede

Este projeto pode ser construído em uma pequena casa para aquecer duas salas adjacentes. Como no projeto discutido acima, as unidades de aquecimento podem ser aquecidas individualmente. Nesse caso, a lareira pode ser usada para aquecimento rápido e confortável de uma sala grande, enquanto o aquecimento da parede traseira durante a operação do fogão funcionará para aquecer o quarto. A desvantagem desse projeto pode ser considerada a falta de um cooktop, que, no entanto, é compensado pela compacidade da estrutura.

Lareira quadrada com fogão e forno

Um aquecedor multifuncional instalado em uma sala grande pode dividi-lo em várias zonas. Do lado da lareira, você pode criar uma atmosfera acolhedora em casa para relaxar e reunir-se com amigos, enquanto a área adjacente ao fogão pode ser usada para cozinhar e outras necessidades domésticas. Felizmente, para isso, o fogão da lareira tem uma placa grande e um forno espaçoso. A prateleira acima da lareira também pode ser usada ao máximo - é conveniente secar frutas, cogumelos ou plantas medicinais.

Vantagens e desvantagens dos aparelhos de aquecimento combinado

As vantagens dos fogões de lareira incluem:

• a capacidade de aquecer rapidamente a sala;
• boa capacidade de armazenamento de calor;
• alta performance;
• transferência de calor ao nível das melhores unidades de aquecimento;
• universalidade;
• a possibilidade de usar para aquecer vários quartos;
• emissividade aumentada;
• a presença de elementos funcionais adicionais para cozinhar, secar roupas ou relaxar.

Quanto às deficiências, elas incluem baixa eficiência e design antieconômico, trabalhando no modo lareira, a necessidade de limpar canais de fumaça adicionais, a necessidade de boa ventilação e fluxo de ar de alta qualidade. Um sinal de menos claro pode ser considerado e a complexidade do projeto, bem como as dimensões impressionantes da estrutura.

O dispositivo e princípio de operação

O fogão da lareira é instalado em uma laje de fundação, equipada com uma almofada de drenagem de areia e cascalho. A construção possui duas câmaras de combustão. A que forma a área de trabalho da lareira tem uma altura aumentada e pode ser equipada com uma porta de vidro. Muitas vezes, tem uma forma curva - dessa maneira é possível aumentar a área da superfície refletora.

Sob a fornalha é realizada na forma de um retângulo e um trapézio. Neste último caso, afunila em direção à parede traseira, que é inclinada, com um pequeno limiar - um limiar de dente ou gás de chaminé. Seu objetivo é manter os depósitos de carbono depositados nas paredes da chaminé. Há um coletor de fumaça acima da fornalha, que entra em um canal de gás direto.

A fornalha tem tamanho reduzido e sopro de ar mais baixo. Dependendo da configuração do dispositivo de aquecimento, o mandril da fornalha é equipado com um fogão ou coberto com alvenaria. Os produtos de combustão do forno ascendem aos canais verticais, dispostos de acordo com os esquemas dos fogões holandeses ou suecos.

Se for planejado usar a lareira e o fogão ao mesmo tempo, uma chaminé comum com dois canais de chaminé separados será equipada.

Para impedir a entrada de produtos de combustão na sala, os canais de fumaça de ambos os dispositivos são equipados com válvulas de gaveta, que, se necessário, bloqueiam. Além disso, a chaminé está equipada com um amortecedor adicional, o que evita o vazamento de calor após a queima completa do combustível.

Cálculo dos principais parâmetros, desenhos e pedidos

Primeiro, você precisa escolher o local de instalação da unidade e, em seguida, elaborar um esboço preliminar da forma e do design. Depois de decidir sobre a configuração e as dimensões, você pode prosseguir com os cálculos dos principais elementos do dispositivo de aquecimento. Como apenas especialistas experientes podem calcular completamente a estrutura, recomendamos que você tome o design e as dimensões de um dos fogões sueco ou holandês como base e integre uma lareira do seu próprio design na estrutura pronta. Obviamente, ao escolher um dispositivo de aquecimento, é necessário correlacionar sua potência com suas próprias necessidades de calor.

Quanto ao cálculo da parte da lareira, ela é realizada com base nas dimensões da sala. Para determinar o tamanho do forno, você pode usar a tabela pronta. Uma proporção ideal entre largura e altura é considerada 3: 2, mas a profundidade da fornalha é igual a 1/2 ou 2/3 de sua altura.

Deve-se entender que o desempenho do aquecedor depende de quão bem o calado está organizado, portanto, calcular a seção transversal da chaminé não é menos importante do que determinar os parâmetros do forno. Fabricantes de fogões experientes têm o tamanho igual a 1/10 da área da janela do forno. O valor obtido é arredondado para que um tijolo inteiro seja usado na construção da chaminé. Se você instalar uma chaminé redonda, a seção transversal deverá ser de pelo menos 150 mm.

O fogão de lareira que oferecemos para a fabricação tem um fogão e pode ser usado tanto para dividir a sala em duas zonas quanto para aquecer uma sala adjacente. Neste último caso, a parede traseira da estrutura é embutida na parede.

Esquemas e pedidos do aquecedor são apresentados abaixo. Com a ajuda deles, você pode não apenas repetir o design existente, mas também desenvolver o seu próprio.Além disso, a imagem visual da estrutura das câmaras internas permitirá compreender a direção dos fluxos de gás e determinar as superfícies com o aquecimento mais intenso.

Esquemas e pedidos de uma lareira multifuncional com fogão (galeria de fotos)

Trabalho preparatório

Antes de iniciar a construção, é recomendável comprar os materiais necessários e preparar a ferramenta. Depois disso, você pode avançar para a fase preliminar - a escolha do local e o arranjo da fundação. O próprio forno é erguido somente depois que a base secar completamente.

Ferramentas e materiais

Para construir um fogão combinado com uma lareira com suas próprias mãos, você precisará de um conjunto mínimo de ferramentas. Provavelmente, você já possui todos os seguintes itens.

• Nível do edifício.
• Fita métrica e régua de metal.
• Espátula (espátula).
• Martelo de picareta.
• Moedor com rodas de corte para pedra e metal.
• Martelo de borracha.
• Tanques para água e solução.
• Encanamento.
• Costura.
• A regra.
• Canto de construção.
• Pá de baioneta.
• Um martelo.
• Amarração do cabo.
• Rammer.

Para construir a base, você precisará de:

• Impermeabilização (você pode usar material de cobertura ou filme plástico).
• Areia (é melhor usar um rio grande).
• Pedra esmagada da fração do meio.
• Malha para reforço (pode ser substituída por segmentos de reforço, hastes de metal ou pedaços de cantos, tubos, etc.).
• Tábuas afiadas para a construção de cofragens.
• Pregos e arame de aço.
• Cimento.

Você precisará de outros materiais necessários para a construção de paredes e a disposição de várias seções da lareira:

• marca de tijolo sólido vermelho M-150;
• marca de tijolos refratários fireclay SHA-8;
• argila e areia ou uma composição especial para a colocação de fornos;
• cantos de metal com uma prateleira de pelo menos 5 cm;
• contraplacado e tábuas para a fabricação do gabarito (caso a sobreposição da inserção da lareira seja na forma de um arco);
• válvulas metálicas;
• porta de sopro;
• folha de amianto ou cartão de basalto;
• porta do forno;
• portas para limpeza de canais;
• grato;
• fogão de ferro fundido com placa;
• fio de aço para montagem de ferro fundido;
• materiais de acabamento (se não estiver planejado o layout, mas outro tipo de decoração de superfícies externas).

Além disso, se o design do aquecedor permitir a instalação de um cassete para lareira, é necessário comprá-lo no estágio de design. Isso determinará com precisão a quantidade de tijolos e saberá se há necessidade de materiais refratários.

Como escolher um canteiro de obras

Para determinar o local de instalação do fogão da lareira, deve-se orientar pelas mesmas regras da instalação de aparelhos de aquecimento convencionais. Ao construir uma estrutura perto de paredes de madeira, deve-se manter um espaço de pelo menos 40 cm entre elas e o forno. Além disso, é obrigatória a instalação de uma tela resistente ao calor a partir de uma chapa metálica, placa de amianto, drywall e outros materiais não combustíveis.

O espaço entre as paredes da sala e o forno é necessário não apenas para garantir a segurança da estrutura, mas também para inspecionar e reparar periodicamente as superfícies laterais do aquecedor.

Se a instalação da unidade de aquecimento estiver planejada na periferia da sala, uma das paredes internas será escolhida, pois a proximidade com o perímetro externo contribuirá para o rápido resfriamento do forno e a uma diminuição de sua eficiência térmica.

Preparação da fundação

Para a colocação de qualquer dispositivo de aquecimento estacionário, é necessária uma base sólida.Como estamos lidando com um projeto que, de fato, consiste em duas unidades separadas, a fundação deve garantir a estabilidade e a confiabilidade do gerador de calor de madeira com massa aumentada.

O esquema para a construção de uma laje de concreto, que é usada como suporte para o fogão da lareira, não é diferente do algoritmo para preencher a base de outros aquecedores estacionários. Primeiro, observe o contorno da base - ela deve sobressair além do perímetro do aquecedor em pelo menos 100 mm. Se o edifício estiver instalado em uma sala com piso de madeira, a parte que cai sob o fogão é cortada. Trabalhos adicionais são realizados na seguinte ordem:

1. Dependendo das características do solo, eles cavam um poço com uma profundidade de 0,5 a 0,7 m.
2. O fundo do poço é preenchido com uma camada de areia de 10 cm, que é bem compactada e derramada com água.
3. A areia é coberta com a mesma camada de entulho, que também deve ser cuidadosamente compactada.
4. A uma altura de 5-7 cm do cascalho, uma malha de reforço é instalada. Para fazer isso, você pode usar pinos de metal presos no chão ou colocar o cinto em blocos de madeira.
5. Ao longo do contorno da fundação, a cofragem é montada.
   

   Ao instalar a cofragem, é importante ajustar o corte superior de todas as placas exatamente no nível. No futuro, isso facilitará o alinhamento do plano da laje da fundação e criará uma boa reserva para garantir a precisão geométrica da estrutura.

6. A partir de areia, cascalho e cimento (proporção 3: 1: 4), é feita uma solução, que é derramada na forma preparada.
7. O concreto é compactado com baioneta e forro e depois nivelado, seguindo a regra dos elementos paralelos da cofragem.

Após a solidificação inicial da solução, a estrutura é coberta com uma película plástica e deixada até que esteja completamente endurecida. Os fabricantes de cimento recomendam a cura do concreto por 28 dias, mas, na verdade, você pode começar a construir um dispositivo de aquecimento em uma semana. O principal é não esquecer de separar a fundação da alvenaria com uma camada de impermeabilização. Não existe material mais adequado para isso do que o material de cobertura com o qual o concreto é coberto em duas camadas.

Preparação da solução

Se as misturas de construção da fábrica forem usadas para alvenaria, elas serão preparadas de acordo com as recomendações indicadas na embalagem. Propomos aproveitar a experiência de fabricantes de fogões experientes que afirmam que não há material melhor para fornos de alvenaria do que argila.

A argamassa de alvenaria é feita de argila e areia, adicionando água na quantidade necessária para obter uma consistência de creme azedo espesso. Nesse caso, a quantidade de areia é determinada com base no teor de argila. Em termos percentuais, pode atingir 30-35%. É melhor misturar soluções com diferentes composições em vários recipientes, moldar pequenos bolos a partir deles e permitir que sequem completamente. A composição cuja amostra é menos rachada é considerada adequada para o trabalho.

A argila antes de preparar a solução deve ser amassada e os resíduos da planta e outras impurezas removidos. Depois disso, o material é embebido em água por um dia. Não misture imediatamente uma grande quantidade de solução de trabalho - ela é preparada conforme necessário. O fato é que, ao assentar, a areia ainda assenta no fundo, sendo necessária uma mistura adicional. E isso é um desperdício de tempo e energia para ninguém.

Alvenaria de um fogão e lareira

Antes de prosseguir para a alvenaria da solução, os especialistas recomendam dobrar a unidade a seco. Isso permitirá que você se familiarize com os recursos de cada linha, identifique possíveis dificuldades e prepare os elementos estruturais necessários para o trabalho.

Após a construção "seca", você pode começar a colocar o tijolo de maneira "úmida".O tijolo seco retira a umidade da solução, portanto deve ser encharcado por várias horas. Um método semelhante também é bom porque, com a secagem simultânea das juntas e alvenaria, sua adesão mútua aumenta, devido ao aumento da resistência mecânica de toda a estrutura.

Ao colocar algumas linhas, é necessário usar não um tijolo inteiro, mas a metade ou até um terço. Para fazer isso, você pode usar uma rebarbadora ou dividir o material de construção com uma picareta.

Antes de trabalhar, é melhor imprimir os diagramas dos pedidos em papel. No processo, as linhas passadas são anotadas - isso contribui adicionalmente para uma organização clara do trabalho. Também recomendamos que você use as instruções abaixo, que são feitas levando em consideração as recomendações de fabricantes de fogões experientes.

Instruções passo a passo

1. A primeira linha é colocada em contínuo, monitorando constantemente os parâmetros geométricos e de nível. Para facilitar a tarefa, as bordas da base do forno podem ser desenhadas com giz no material de cobertura.
   

   A colocação da primeira linha é realizada com cuidado especial

2. A segunda fila começa a formar dutos de gás, uma câmara de sopro e um espaço no forno.
   

   Para que a espessura da junta seja igual aos 5 mm necessários, uma argamassa de 7 a 8 mm é aplicada ao tijolo.

3. Antes de prosseguir para a terceira fila, o fio é inserido nas orelhas especiais da porta do ventilador. Depois disso, a peça de metal é instalada no lugar e apoiada em tijolos. O fio é colocado em alvenaria - isso fixará de maneira confiável o ferro fundido do forno.
   

   A porta do forno é presa com um fio de metal, que é colocado em costuras de alvenaria

   Durante a operação do forno, as peças de ferro fundido esquentam e, como metal e tijolo têm diferentes coeficientes de expansão térmica, isso leva ao aparecimento de rachaduras nos locais de instalação. Para evitar que isso aconteça, são instaladas juntas de amianto ou selante de basalto entre a alvenaria e as portas.

4. O quarto começa a construir uma câmara de combustão. Paralelamente, eles começam a formar o fundo (embaixo) da inserção da lareira. Para fazer a sobreposição de um nicho de madeira localizado sob a lareira, são utilizados dois cantos de metal, que servirão de suporte para os tijolos da linha superior. O mesmo canto também é usado para apoiar os tijolos, que bloqueiam a porta por cima. Lembramos que as paredes das câmaras do forno e da lareira são dispostas com tijolos de assentamento de fogo, instalados na borda.
   

   Instalação de tetos metálicos como suportes para tijolos da fileira superior

   Fabricantes de fogões experientes recomendam reduzir a espessura da costura de alvenaria para tijolos de assentamento para 2-3 mm.

5. Na quinta fila, a grade é colocada nos tijolos laterais do cinzeiro (câmara do soprador). Bases de papelão de basalto são instaladas entre o tijolo vermelho das paredes do forno e o material refratário do forno.
6. Antes de colocar a sexta fila, uma porta do forno é instalada.
7. Na oitava fila acima da porta, um canto de metal é instalado e até a décima fila eles são colocados sem elementos adicionais.
8. Na décima primeira fila, é montado um fogão com placa, continuando a acumular a matriz do forno com canais internos.
   

   Antes de colocar a laje, a junção é selada com amianto ou selante de basalto

9. A partir da décima terceira fila, um canto de aço é colocado sobre a lareira. Com um tijolo colocado em uma tira de metal, eles começam a se sobrepor e formar uma boca com um coletor de fumaça.
   No decorrer do trabalho, a alvenaria é projetada, impedindo que a solução seque excessivamente. Caso contrário, esse método de decoração ficará confuso.
10. Nas décadas XIX e XX, eles bloqueiam a abertura acima do fogão de ferro fundido. Como suportes do teto, são utilizados os mesmos cantos de metal ou peças de reforço de aço. Os canais internos e o corpo do aquecedor até a 24ª linha são aumentados de acordo com o esquema de pedidos.
11. Na 25ª linha, uma válvula de ferro fundido é montada. Ao mesmo tempo, é necessário garantir seu encaixe perfeito nos tijolos próximos, para os quais é usada uma quantidade maior de argamassa.
    

    Instalação de uma válvula de forno

12. Até a 50ª fila, o trabalho é realizado de acordo com o esquema, aumentando os canais e as paredes do fogão da lareira.
13. Da 51a à 53a linha, o aquecedor é desligado, deixando apenas dois dutos verticais de gás para a saída de produtos de combustão para a chaminé.
14. A partir da 54ª linha, eles começam a construir uma chaminé.
15. Na 65ª linha, as válvulas dos canais da chaminé são montadas. Eles protegerão os canais internos do forno contra sujeira e umidade durante períodos de inatividade.

Como pode ser visto no pedido, o forno foi originalmente projetado levando em consideração o uso de tijolos de silicato, com os quais suas paredes foram formadas até a quadragésima linha. Se você gosta desse design, pode repetir o design dos desenvolvedores. Caso contrário, você pode trabalhar desde a primeira linha com tijolo vermelho. O mesmo é recomendado no caso em que a superfície do forno será submetida a acabamentos decorativos.

Chaminé

Um orifício é cortado através do teto para a saída da chaminé. Neste ponto, o tubo tem um espessamento - o chamado cotão (corte). Seu objetivo é reduzir a temperatura da superfície externa do tubo. Alguns fabricantes de fogões ficam sem cortar e, para proteger o material do piso contra aquecimento excessivo e evitar seu possível incêndio, colocam material resistente ao calor ao redor do tubo. Para esses fins, você pode usar várias camadas de lajes de amianto, além de basalto ou qualquer outra lã mineral. O principal é que a espessura da camada de isolamento não é inferior a 100 mm - este é o requisito proposto pelo atual SNiP.

Através do sótão, a chaminé é projetada de acordo com o esquema da 65ª linha, e uma lontra é disposta no ponto de saída através do telhado. Esse espessamento da chaminé impede que a precipitação e a condensação escorram de suas paredes externas. Além disso, a abertura do teto também é protegida com impermeabilização confiável.

Durante a construção da chaminé, a solução de argila é usada apenas em ambientes fechados e no sótão. Acima do nível do telhado, uma mistura de areia e cimento é usada para alvenaria.

Para proteger a chaminé de sujeira, poeira e precipitação, uma tampa de metal é instalada em sua cabeça.

Vídeo: como fazer uma lareira de tijolos com suas próprias mãos

Colocando o fogão em operação

Não importa como você gostaria de testar imediatamente após a colocação do que o aquecedor é capaz, isso nunca deve ser feito. Primeiro você precisa secar completamente as paredes da estrutura. No período quente de verão, não há problema. É por isso que os especialistas recomendam a construção de fogões a lenha no verão, quando o calor natural pode secar as paredes em apenas uma semana. Para fazer isso, abra todas as portas e travas e remova os queimadores do fogão.

Aqueles que montam um fogão para lareira no período de entressafra podem recomendar um método confiável que acelere o processo de remoção de umidade. Para isso, aquecedores ou lâmpadas elétricas poderosas são colocadas nos fornos da unidade. Todas as janelas e aberturas estão fechadas (a câmara da lareira pode ser cortinada com lona).

O aquecimento primário do dispositivo de aquecimento é realizado com uma pequena quantidade de lenha, impedindo um aumento excessivo da temperatura das câmaras internas. Se o fogão da lareira tiver canais de chaminé separados, é recomendável queimar lenha em dois fornos simultaneamente. Uma distribuição uniforme de calor na matriz do forno a beneficiará apenas. Este processo é realizado 2-3 vezes ao dia por um período de 7 a 10 dias. O fato de o forno estar completamente seco pode ser encontrado pela ausência de condensação nas superfícies internas do metal. Alguns fabricantes de fogões colocam jornais amassados ​​nos canais inferiores de limpeza, de acordo com a umidade da qual julgam a disponibilidade do aquecedor para uso intensivo.

Durante a secagem e o teste do aquecedor, pequenas rachaduras e rasgos podem aparecer nas costuras da alvenaria. Para identificá-los, todas as superfícies externas são submetidas a uma inspeção completa. No entanto, não vale a pena correr para eliminar defeitos até que o forno esteja operando com potência máxima por pelo menos dois a três meses. Obviamente, isso se aplica apenas a falhas menores. As rachaduras profundas pelas quais a fumaça ou o monóxido de carbono podem entrar na sala são fechadas imediatamente e com muito cuidado. A revisão das superfícies externas da lareira é realizada regularmente. Quanto à limpeza das câmaras e canais internos de fuligem, esse trabalho é realizado anualmente, após o término da estação de aquecimento.

As vantagens dos fogões para lareiras são óbvias, pois permitem solucionar muitos problemas associados ao aquecimento e à cozinha, bem como ao design e decoração do espaço interior das casas de campo. Esse dispositivo de aquecimento não será supérfluo, mesmo na presença de aquecimento a gás, pois dará confiança no futuro e proporcionará uma atmosfera incrivelmente quente e confortável. Ao escolher um projeto de gerador de calor, é necessário levar em consideração todos os recursos da sala e, durante a operação, aderir estritamente às dimensões e ser extremamente montado. Somente o cumprimento de todas as condições permitirá que muitos anos desfrutem do calor e do conforto de um fogão com lareira.