Como cozinhar com solda: um guia completo para iniciantes

Uma costura de solda é uma das maneiras mais confiáveis ​​de conectar peças. É usado na indústria e na vida cotidiana. Todo artesão doméstico usa solda de tempos em tempos. Bem, se ele sabe cozinhar, mas muitas vezes precisa recorrer a especialistas. Mas é bem possível aprender a soldar. Você deve começar com a coisa mais simples: a soldagem elétrica para iniciantes é, antes de tudo, treinar na implementação de várias costuras. Um trabalho mais complexo só pode ser feito com experiência. Vejamos os conceitos básicos da tecnologia e alguns truques do processo de soldagem, bem como os equipamentos e materiais utilizados.

Tipos de máquinas de solda

Para a escolha correta da máquina de solda, é necessário levar em consideração todos os prós e contras de vários tipos e modelos de soldadores.

Transformadores - Os dispositivos mais simples e tradicionais, de peso bastante pesado, fabricados com base em um transformador abaixador, que eleva o valor da tensão ao valor necessário para a operação. Uma característica dos transformadores é que eles operam em corrente alternada, o que cria um arco instável. Em combinação com uma quantidade aumentada de escórias e impurezas de gás, esse arco promove a pulverização de metais e estraga a aparência da costura. Uma costura de alta qualidade com esse dispositivo pode ser feita por um soldador experiente com habilidades em um transformador.

Retificadores - soldadores que podem converter corrente alternada para direcionar e diminuir a tensão da rede usando diodos semicondutores. A corrente contínua fornece um arco estável e permite que a costura de solda seja homogênea e hermética, forte e bonita. O retificador é universal, todos os tipos de eletrodos são adequados para ele, todos os tipos de metais podem ser cozidos com este aparelho: aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio, várias ligas.

Inversores - Eles são muito populares porque são leves, possuem excelente funcionalidade e configurações automatizadas. Tais características técnicas permitem que os iniciantes trabalhem nele. O design do aparelho inclui um número de unidades que convertem a corrente alternada da rede em corrente direta de alta potência. A vantagem deste tipo de soldador é:

• a capacidade de ajustar;
• executar uma ampla gama de tarefas;
• arco estável;
• resistência a picos de energia;
• alta qualidade de soldagem, costura lisa;
• trabalhar com todos os tipos de eletrodos;
• conexão de todos os tipos de metais de qualquer espessura e posição no espaço.
• Possui funções adicionais que evitam a aderência do eletrodo e a queda de lágrima;
• a capacidade de incendiar o eletrodo no suprimento máximo de corrente;

Das desvantagens, pode-se notar:

• a necessidade de remoção frequente de poeira;
• comprimento limitado do cabo igual a 2,5 m;
• a incapacidade de trabalhar em temperaturas do ar abaixo de - 15 graus.

Dispositivos semiautomáticos - Existem dois tipos. O primeiro aumenta a produtividade da soldagem devido ao fornecimento contínuo de arame. Nesse caso, não é necessário trocar constantemente os eletrodos. A costura é lisa, contínua e sem defeitos. Os segundos trabalham em um ambiente gasoso, para isso usam oxigênio, nitrogênio e dióxido de carbono, além de argônio e hélio. A soldagem a gás tem as seguintes vantagens:

• um dispositivo foi projetado para funcionar com gás e arame;
• excelente qualidade e estética da costura;
• arco liso estável;
• alta funcionalidade;
• a capacidade de soldar juntas complexas.

O que é necessário para um soldador iniciante trabalhar

Primeiro de tudo, você precisa preparar equipamentos e macacões.

Ferramentas e equipamentos de proteção

Definitivamente, você precisará de uma máquina de solda, um conjunto de eletrodos, um martelo e um formão para agitar a escória, uma escova de metal para limpar as costuras. Um suporte elétrico é usado para prender, segurar o eletrodo e fornecer corrente a ele. Também precisamos de um conjunto de modelos para verificar o tamanho da costura. O diâmetro do eletrodo é selecionado dependendo da espessura da folha de metal. Não se esqueça da proteção. Estamos preparando uma máscara de solda com um filtro de luz especial que não passa raios infravermelhos e protege os olhos. Telas e escudos executam a mesma função. Fato de encerado, composto por uma jaqueta com mangas compridas e calças lisas sem lapelas, couro ou sapatos de feltro para proteção contra respingos de metal e luvas ou luvas, lona ou camurça com sobreposição nas mangas. Essas roupas fechadas e diretas impedem que o soldador coloque metal fundido em seu corpo.

Existem equipamentos de proteção especiais que são usados ​​para trabalhar em altura e dentro de objetos metálicos quando se trabalha em posição de bruços. Nesses casos, você precisará de botas dielétricas, capacete, luvas, tapete, joelheiras, apoios de braços e, para soldagem em grandes altitudes, precisará de um cinto de segurança com correias.

Quais eletrodos escolher

Os eletrodos são de vários tipos e marcas. Isso ocorre devido à necessidade de selecionar o metal das peças conectadas e o mesmo eletrodo de metal.

Cada eletrodo possui uma marcação que fornece ao soldador todas as informações necessárias. Aprender a ler marcações é fácil.

Muitas vezes, eles são revestidos com vários revestimentos na parte superior, o que confere aos eletrodos as propriedades necessárias para a soldagem de diferentes metais e condições de trabalho. Aqui está uma tabela de classificação dos eletrodos por tipo de revestimento e aplicação.

A classificação dos eletrodos por tipo e finalidade é refletida na rotulagem do produto.

Tipos de soldas

As soldas de conexão são divididas por localização, resistência, tecnologia e recursos de design. Tipos de localização das costuras:

• Mais baixo. O mais simples e conveniente, graças à força da gravidade, o metal preenche a lacuna entre as partes. Esta é a costura mais durável e econômica.
• Horizontal. As peças de trabalho são perpendiculares ao eletrodo e a costura é executada horizontalmente. Parte do metal sai da zona de soldagem e o eletrodo é consumido mais rapidamente.
• Vertical.Nesse caso, as peças de trabalho também são perpendiculares ao eletrodo, mas a costura é formada verticalmente. O metal fundido tende a cair, o consumo de eletrodo é significativo.
• Inclinado. O movimento da mão do soldador é inclinado. É usado para juntas de canto e tee.
• A costura do teto está localizada acima do mestre.

Separação do projeto:

• Bunda A junta de topo é bastante durável e econômica, não distorce a superfície da junta. Esta é uma conexão universal.
• Lapide as peças de solda quando não houver espaço suficiente para uma solda a topo. A espessura das peças não deve ser superior a 8-10 mm.
• Recomenda-se soldar a solda de filete nos dois lados, enquanto as peças de trabalho estão localizadas em ângulo entre si. Essa costura não é fácil de executar devido ao aumento da zona afetada pelo calor e ao alto consumo de eletrodos.
• A junta em T é uma costura angular onde os planos das peças são soldados perpendicularmente. A costura é formada em dois lados, é bastante complicado.
• Uma costura para rebites elétricos é usada quando não há necessidade de costura hermética, é a mais econômica e discreta.

A soldagem pode ser feita em uma camada ou em várias camadas para peças grossas.

Como aprender a soldar - Guia para iniciantes

A soldagem é um processo de alta temperatura. Para sua implementação, um arco elétrico é formado e retido do eletrodo até o produto soldado. Sob sua influência, o material base e a haste de metal do eletrodo se fundem. Especialistas dizem que é formada uma poça de solda, na qual a base e o metal do eletrodo são misturados. O tamanho do banho formado depende diretamente do modo de soldagem selecionado, posição espacial, velocidade do arco, forma e tamanho da aresta, etc. Em média, sua largura é de 8 a 15 mm, comprimento de 10 a 30 mm e profundidade - cerca de 6 mm.

O revestimento do eletrodo, o chamado revestimento, durante a fusão, forma uma zona de gás especial na região do arco e acima do banho. Desloca todo o ar da área de soldagem e evita a interação do metal fundido com o oxigênio. Além disso, contém pares de metais básicos e de eletrodo. A escória se forma no topo da solda, o que também impede a interação do fundido com o ar, o que afeta negativamente a qualidade da soldagem. Após a remoção gradual do arco elétrico, o metal começa a cristalizar e forma-se uma costura que combina as peças soldadas. Em cima, há uma camada protetora de escória, que é removida posteriormente.

É melhor que os soldadores iniciantes obtenham a primeira experiência sob a orientação de um especialista que possa corrigir possíveis erros e fornecer conselhos úteis. É necessário iniciar o trabalho, tendo corrigido um detalhe com segurança. Para segurança contra incêndio, você precisa colocar um balde de água perto de você. Pela mesma razão, é impossível realizar trabalhos de soldagem em uma base de madeira e negligenciar até resíduos muito pequenos do eletrodo usado.

Conexão da máquina de solda

Para que a soldagem funcione com segurança, você precisa conectar a máquina à rede, observando as seguintes regras:

• Primeiro você precisa verificar a tensão e a frequência atual. Esses dados devem ser os mesmos na rede e no dispositivo.
• Definimos o valor calculado da potência atual na máquina de solda, que deve corresponder ao diâmetro do eletrodo selecionado. Se o bloco de configurações do soldador permitir selecionar a tensão, é necessário configurá-lo imediatamente. A conexão é feita através de um plugue especial e um terminal de aterramento.
• Fixe firmemente o terminal de aterramento. Verifique se o cabo está isolado e cuidadosamente enfiado em um suporte especial.
• Certifique-se de verificar todas as conexões, cabos, plugues.
• Você pode usar um cabo de extensão especial que se conecta sem conexões intermediárias.
• Em casas mais antigas com fiação fraca, podem ocorrer quedas de tensão. Interrompe o processo e pode danificar o equipamento de soldagem. Nesse caso, você precisa de um gerador elétrico que forneça tensão no nível operacional.

Como escolher a corrente certa

A corrente de soldagem é um importante indicador da soldagem e determina o tipo e a natureza da costura e o desempenho do trabalho. Quanto maior a corrente, mais estável o arco e maior a profundidade de penetração. A força da corrente depende da localização das peças no espaço e do tamanho do eletrodo. O valor mais alto é definido para a soldagem de peças horizontais. Para juntas verticais, o valor atual é aplicado em 15% menos e para juntas de teto - em 20%.

Como iluminar um arco

A primeira maneira é tocar. Para fazer isso, instale o eletrodo em um ângulo de cerca de 60 ° em relação ao produto. Segure-os lentamente na superfície. Faíscas devem aparecer, agora tocamos o metal com o eletrodo e o elevamos a uma altura não superior a 5 mm.

Se a operação foi realizada corretamente, o arco acenderá. Uma folga de cinco milímetros deve ser mantida durante a soldagem. Deve-se ter em mente que, com a soldagem adequada do metal pela soldagem elétrica, o eletrodo irá queimar gradualmente, ficando constantemente um pouco mais próximo do metal. O eletrodo deve ser movido lentamente, se ficar preso repentinamente, você precisará balançá-lo levemente para o lado. Se o arco não se inflamar, pode ser necessário aumentar a força atual.

A segunda maneira é impressionante. Você precisa trazer o eletrodo para a superfície da peça de trabalho e batê-lo na peça, como se estivesse acendendo um fósforo. É possível facilitar a ignição do eletrodo rebocando da borda.

Inclinação e movimento do eletrodo

Depois que é possível acender e manter o arco sem problemas, é hora de prosseguir com a fusão do rolo. Acendemos o arco, movemos o eletrodo lenta e suavemente horizontalmente, realizando movimentos leves de oscilação. Ao mesmo tempo, o metal fundido parece "pegar" até o centro do arco. O resultado deve ser uma costura forte com pequenas ondas formadas pelo metal de solda.

O ângulo do eletrodo para um soldador iniciante é melhor observar cerca de 70 graus, ou seja, com um ligeiro desvio da vertical. Abaixo está um diagrama da soldagem a arco.

Se o eletrodo queimar quase completamente durante a soldagem de peças e a costura ainda não estiver concluída, o trabalho será temporariamente interrompido. Mudamos o elemento usado para um novo, removemos a escória e continuamos trabalhando. A uma distância de cerca de 12 mm do recesso formado no final da costura, também chamada de cratera, acendemos o arco. Trazemos o eletrodo para o recesso para que uma liga seja formada a partir do metal do eletrodo antigo e recém-instalado, após o que a soldagem da costura continua.

A trajetória do arco durante a soldagem de peças pode ser feita em três direções:

• Progressivo. Envolve mover o arco ao longo do eixo do eletrodo. Assim, é fácil o suficiente manter um comprimento de arco estável.
• Longitudinal. Ele forma um rolo de soldagem de filamentos, cuja altura depende da velocidade com que o eletrodo se move e de sua espessura. Esta é uma costura comum, mas muito fina. Para corrigi-lo, no processo de movimentação do eletrodo ao longo da costura soldada, também são realizados movimentos transversais.
• Transversal. Permite obter a largura de costura desejada. É realizado por movimentos oscilatórios. Sua largura é selecionada com base no tamanho e posição da costura, na forma de seu corte, etc.

Na prática, todos os três movimentos principais são usados, sobrepostos uns aos outros e formam uma certa trajetória. Existem opções clássicas, no entanto, cada mestre geralmente "vê" sua própria caligrafia. O principal é que, durante o trabalho, as bordas dos elementos conectados são bem fundidas e é obtida uma costura de uma determinada forma.

Costuras de solda

Soldagem de teto

Essa costura é considerada a mais difícil, pois a piscina de solda está virada de cabeça para baixo e está localizada acima do soldador. O eletrodo é selecionado não mais que 4 mm e é levado um pouco para o lado para que o metal não se espalhe. Use um arco curto e eletrodos completamente secos, a costura durante a soldagem no teto deve ser fina. O movimento ocorre por si só, portanto é mais fácil para o soldador controlar a qualidade da costura. Há várias maneiras de o fazer:

• escada;
• lua crescente;
• inversamente.

Vídeo: fazendo uma costura no teto

Vertical

Ao realizar essa costura, você pode conduzir o eletrodo de cima para baixo ou de baixo para cima. Para que o metal não drene, o eletrodo deve ser colocado em um ângulo de 45-50 graus abaixo da posição perpendicular. Soldadores experientes recomendam fazer essa costura de uma só vez.

Vídeo: costura vertical

23.03

Costura horizontal

Ao realizar tal costura, a principal dificuldade está no fluxo de metal para baixo. Para resolver esse problema, o soldador deve escolher o ângulo do eletrodo e a velocidade de passagem. A soldagem é realizada da esquerda para a direita ou da direita para a esquerda.

Angular

Ao formar filetes ou juntas em T, as peças são posicionadas em ângulos diferentes pelo barco, de modo que o metal fundido flua para um canto. Em seguida, eles são presos pela soldagem dos dois lados, uma borda da estrutura deve ser um pouco maior que a outra. O movimento do eletrodo começa no ponto inferior.

Recursos de soldagem de tubulação

Na soldagem a arco, você pode fazer uma costura vertical, localizada na lateral do tubo, na horizontal - ao longo de sua circunferência. Assim como o teto e o fundo, localizados, respectivamente, acima e abaixo. Além disso, este último é considerado o mais conveniente na execução. Os tubos de aço geralmente são soldados com penetração obrigatória de todas as arestas ao longo da altura das paredes. Para reduzir o influxo no interior do tubo, é selecionado um ângulo de inclinação do eletrodo não superior a 45 ° em relação à horizontal. A altura da costura é de 2-3 mm, a largura é de 6-8 mm. Na soldagem por lap, a altura da costura é de cerca de 3 mm e a largura é de 6-8 mm.

Antes de começar a cozinhar o tubo por solda elétrica, realizamos trabalhos preparatórios:

• limpe completamente o item;
• se as extremidades do tubo estiverem deformadas, corte ou endireite-as;
• limpe as bordas. Limpamos o mínimo de 10 mm dos planos externo e interno adjacentes às bordas do tubo para um brilho metálico.

Agora você pode começar a soldar. Todas as juntas são processadas continuamente, até a soldagem completa. As juntas de tubo rotativas e não rotativas com uma largura de parede de até 6 mm são produzidas em pelo menos 2 camadas. Com uma largura de parede de 6 a 12 mm, são executadas três camadas, mais de 19 mm - quatro. A peculiaridade da soldagem de tubos é que cada costura aplicada à junta deve ser limpa de escória, após o que é realizado o seguinte. A primeira costura é a mais responsável. Deve derreter completamente todas as bordas e embotamentos. É especialmente examinado com cuidado para detecção de trincas. Se estiverem presentes, serão fundidos ou um pedaço será cortado e fabricado novamente.

A segunda e todas as camadas subsequentes são realizadas girando lentamente o tubo. O final e o início de todas as camadas são necessariamente deslocados em relação à camada anterior em 15 a 30 mm. A camada final é realizada com uma transição suave para o metal base e com uma superfície plana. Para melhorar a qualidade da soldagem de tubos por soldagem elétrica, cada camada subsequente é realizada na direção oposta à anterior, e seus pontos de fechamento devem ser posicionados separados.

A soldagem automática é uma tarefa bastante complicada. No entanto, se desejar, você ainda pode dominá-lo. Você precisa aprender as regras básicas do processo e gradualmente aprender a executar os exercícios mais simples. Não é necessário poupar tempo e energia para dominar o básico, que se tornará a base do domínio. Posteriormente, será possível avançar com ousadia para técnicas mais complexas, aprimorando suas habilidades.

Material atualizado em 03.03.2018