Tubos de fibra de vidro: como são fabricados, onde são usados, rotulagem + desempenho

Na colocação das comunicações (abastecimento de água, redes de esgoto), o papel do condutor é desempenhado por tubos. Até algumas décadas atrás, os produtos de metal dominavam esse segmento, porque simplesmente não havia outras opções. Enquanto isso, a Europa trabalha com tubos de fibra de vidro há mais de 60 anos, dando-lhes preferência pela “impenetrabilidade” anticorrosiva. Conosco, eles "se enraízam" lentamente devido ao alto preço. Mas se você observar a novidade de maneira abrangente, a manutenção desses dutos custará menos do que reparar e substituir o metal enferrujado. Vamos tentar descobrir como são bons os tubos de fibra de vidro e onde são usados.

Por todo o seu desconhecido para o consumidor comum, os oleodutos de fibra de vidro foram colocados na esfera militar, mesmo sob a URSS. Mas, devido ao sigilo inerente à esfera da defesa, é claro que as informações sobre eles não se espalharam. E a importação de países estrangeiros era proibida. É por isso que as informações sobre tubos feitos de material compósito de vidro começaram a vazar apenas nos anos 80. século passado, embora os Estados Unidos os tenham liberado desde 1944.

A fibra de vidro é chamada de compósito que apresenta força extraordinária em baixa densidade. Inclui fibra de vidro com ligantes (epóxi ou PFE).

Tipos de tubos para um aditivo de ligante

Os tubos diferem nos aditivos que ligam todos os componentes (fibra de vidro, areia de quartzo) em um material sólido. Estes incluem resinas epóxi e poliéster. Todos os fabricantes de tubos de fibra de vidro escolhem um dos aditivos, levando em consideração a tecnologia de fabricação e o uso futuro do produto.

Tubos com PEFs

As resinas de poliéster são usadas com mais frequência do que os epóxidos. Depois de passar por todas as etapas do processamento, um tubo com esse aditivo se torna invulnerável tanto a ácidos, sais, álcalis quanto corrosão, portanto, pode ser usado em muitos setores da construção (especialmente tubos de fibra de vidro de grande diâmetro).

Tubos de fibra de vidro de grande diâmetro são muito procurados na instalação de instalações de tratamento, pois não acumulam lodo nas paredes internas

Com a ajuda deles, eles colocam:

1. tubulações com água fria;
2. redes de esgoto;
3. sistemas de engenharia em usinas hidrelétricas;
4. muda;
5. instalações de recuperação e irrigação de terras;
6. sistemas de drenagem;
7. instalações de tratamento;
8. poços;
9. ingestão de água.

Mas a fibra de vidro no FPE tem medo de temperaturas acima de 90 graus e pressões acima de 32 atmosferas; portanto, para essas condições críticas de trabalho, são usados ​​tubos em epóxi.

Ao criar tubos de fibra de vidro, as principais matérias-primas são fibra de vidro, areia de quartzo e ligantes (resinas)

Tubos de epóxi

O epóxi oferece aos tubos de polímero de vidro a capacidade de suportar pressões de até 240 atmosferas e temperaturas de até 130 graus.Sua condutividade térmica é tão baixa que a parede externa não é isolada termicamente, porque isso não é necessário.

Tubos de fibra de vidro, que serão usados ​​na indústria, são mais frequentemente criados em resina epóxi. Nas condições de construção de moradias particulares, esse material de alta resistência pode ser usado apenas no sistema de aquecimento e no fornecimento de água quente.

Aplicações industriais:

1. Indústria de petróleo (em qualquer estágio da produção ou transporte de petróleo).
2. Indústria química (para assentamento de oleodutos através dos quais são transportadas substâncias agressivas - ácidos, sais, etc.).
3. Habitação e serviços públicos (em aquecimento e água quente).
4. Setor de energia (em dutos, usinas térmicas de resfriamento e em usinas de dessalinização).

O material composto de vidro nos PFE custa menos que o epóxi, porque a matéria-prima é mais barata. Além disso, essa força aumentada não é necessária nos sistemas de tubulação convencionais através dos quais a água fria é fornecida às residências ou o esgoto é descarregado.

A força e a resistência da fibra de vidro a produtos químicos permitem o uso de tubos na indústria de petróleo e gás

As características estruturais deste tipo de tubo

A produção moderna de tubos de fibra de vidro utiliza duas tecnologias (enrolamento contínuo e moldagem centrífuga). Considerando o uso planejado, são produzidos tubos com uma, duas e três camadas. Cada camada adiciona força e resistência a fatores externos.

Tubos de fibra de vidro de três camadas criam tecnologia de enrolamento contínuo

O número de camadas nos tubos depende de onde está planejado o uso do produto acabado

Portanto, as estruturas de camada única têm apenas uma, a camada principal (também estrutural), composta por fibra de vidro e os aditivos listados acima.

A camada protetora externa reforçada de duas camadas, cuja principal função é resistir à agressão de substâncias no solo ou nos raios ultravioletas durante a montagem na superfície.

Os tubos de fibra de vidro de três camadas funcionam muito bem sob alta pressão

Nos tubos de três camadas, existe uma camada de energia localizada entre o protetor e o estrutural. Aumenta a resistência do tubo, elimina a diferença de pressão e temperatura externa e interna.

Os produtos multicamadas são usados ​​apenas em setores específicos.

Após a fabricação, cada tubo passa nos testes de resistência e somente depois é enviado ao cliente

Símbolos e marcações

Os tubos de fibra de vidro têm um revestimento interno protetor, cada um dos quais é marcado com sua própria marcação.

• n - tubulações para abastecimento de água potável, através das quais a água fria passará.
• g - para abastecimento de água quente.
• e - para tubulações através das quais fluirão líquidos com partículas abrasivas.
• x - para sistemas com substâncias quimicamente ativas.
• com - para outras necessidades.

Os tubos de fibra de vidro são montados sem solda, o que acelera o tempo de montagem

Os tubos de fibra de vidro têm várias vantagens inegáveis:

1. O prazo de uso não reparável é de cerca de cinquenta anos.
2. 4 vezes mais leve que o aço.
3. A instalação é muito mais barata (não requer solda) e pode ser realizada independentemente do clima.
4. Não sujeito a corrosão.
5. Não deposite sedimentos dentro do tubo.
6. Suportar altas temperaturas e alta pressão.

O uso de tubos de fibra de vidro na construção de residências particulares ainda não é muito comum, mas a indústria conseguiu avaliar a conveniência do novo material. Ao reparar os dutos existentes, muitas empresas começaram a mudar o metal para a fibra de vidro.