Radiatoare de încălzire din aluminiu: vedere tehnică + sfaturi de selecție

Radiatoarele moderne de încălzire din aluminiu au apărut relativ recent pe piață, dar deja își acumulează cu încredere bateriile vechi din fontă din clădiri private și cu mai multe apartamente. Scepticii se îndoiesc: aluminiul ușor poate înlocui eficient fonta fiabilă și grea? Experiența arată că acest lucru este complet posibil. O imagine de ansamblu asupra caracteristicilor de producție și design ale bateriilor de aluminiu va ajuta la asigurarea fiabilității lor ridicate. De asemenea, merită să fiți atenți la unele dintre deficiențele acestor dispozitive pentru a vă pregăti corespunzător pentru posibile surprize neplăcute.

De ce un astfel de radiator este mai bun decât alții?

Aluminiul - metalul este ușor, fuzibil, ușor de prelucrat, cu o disipare excelentă a căldurii etc. Este perfect pentru crearea de aparate de încălzire. Avantajele radiatoarelor de aluminiu sunt multe:

• disiparea căldurii ridicate la dimensiuni relativ mici;
• greutate mică de construcție în comparație cu omologii din fontă, ceea ce reduce costurile de transport și instalare;
• inerție scăzută de încălzire, adică capacitatea de a răspunde la o schimbare a temperaturii lichidului de răcire pentru o perioadă scurtă de timp;
• raport optim „putere termică / cost”;
• aspect atractiv;
• acoperirea cu pulbere rezistentă la coroziunea externă (astfel de baterii nu trebuie niciodată revopsite);
• metoda de încălzire prin convecție, prevenind acumularea unei cantități mari de praf între secțiuni.

Vă rugăm să rețineți că, teoretic, caloriferele din aluminiu pot fi vopsite cu smalț la temperaturi ridicate de orice culoare, deși în practică consumatorului i se oferă de obicei secțiuni albe care sunt în perfectă armonie cu orice interior. Fanii designului original ar trebui să fie interesați de oportunitatea de a comanda calorifere colorate spectaculoase sau de a folosi grile decorative speciale.

Secțiunile radiatorului din aluminiu pot fi vopsite în orice culoare sau se poate aplica o fotografie corespunzătoare. Dacă pictura este realizată în fabrică, va dura atât timp cât radiatorul în sine

Citiți despre metodele de mascare a caloriferelor din materialul nostru:https://aquatech.tomathouse.com/ro/otoplenie/radiatory/kak-i-chem-zakryt-batareyu-otopleniya.html.

Atunci când alegeți radiatoare de aluminiu pentru casa dvs., ar trebui să fiți conștienți de dezavantajele caracteristice structurilor de acest tip. Principalii lor dușmani: răi lichid de răcire și ciocan de apa. Calitatea slabă sau prepararea necorespunzătoare a lichidului de răcire pot provoca coroziunea electrochimică a dispozitivului. Pentru a face față acestei probleme, un strat de polimer de protecție este aplicat pe interiorul caloriferului. Acest lucru este valabil în special pentru abonații sistemului de încălzire centrală, care pur și simplu nu pot afecta în mod semnificativ compoziția lichidului de răcire din sistem.

Șocurile bruște de apă care apar la verificarea stării sistemului de încălzire pot deteriora caloriferele de aluminiu. Având în vedere acest dezavantaj, producătorii au crescut valoarea presiunii de lucru a caloriferelor din ultimii 10 atm. până la 16 atm. Atunci când alegeți un design adecvat, trebuie să acordați atenție acestui punct.

Proprietarii de case private cu încălzire autonomă sunt mai protejați de defecțiuni. Acestea pot monitoriza starea lichidului de răcire și absența excesului de sarcini în timpul pornirii sistemului, ceea ce poate crește semnificativ durata de viață a caloriferelor.

Această diagramă ilustrează structura unui calorifer de aluminiu. Acest design este suficient de puternic, în același timp vă permite să obțineți căldura maximă din lichidul de răcire

Un alt punct important este legătura structurilor de aluminiu cu conductele de metale antagoniste: oțel sau cupru. Combinația dintre aluminiu-cupru sau aluminiu-oțel este un sol fin pentru apariția coroziunii electrochimice. Pentru a elimina acest fenomen neplăcut, se recomandă utilizarea dopurilor speciale cromate, placate cu cadmiu sau nichelate atunci când instalați calorifere de încălzire din aluminiu.

Metode de producție și caracteristici de asamblare

Conform metodei de producție, caloriferele de aluminiu sunt turnate sau extrudate. În primul caz, secțiunea este turnată complet și imediat sub presiune. În al doilea caz, secțiunile sunt realizate prin extrudarea unui aliaj de aluminiu ductil, iar părțile superioare și inferioare ale colectorului sunt turnate prin injecție. Apoi, toate părțile dispozitivului sunt conectate folosind un adeziv special.

Procesul caloriferelor proprii arată cam așa:

• părțile matriței sunt conectate sub presiune într-o mașină de injecție;
• aliajul este introdus în cameră cu un volum limitat;
• aliajul prin canalele de injecție este împins în matriță cu ajutorul unui piston;
• topitura se răcește și cristalizează;
• matrița se deschide și turnarea la cald este stivuită pentru răcirea finală;
• intermitentul se efectuează și gâtul este sudat;
• etanșeitatea secțiunilor individuale este verificată;
• proiectarea este cufundată alternativ în băi cu compuși anticorozivi pentru a proteja suprafața interioară;
• uscarea și răcirea structurii;
• secțiunile sunt vopsite cu email pudră folosind un câmp electrostatic;
• radiatorul este asamblat și verificat din nou rezistența.

Tehnologia de producere a caloriferelor de la diverși producători poate varia, în funcție de noile dezvoltări și brevetele primite. În acest caz, se ia în considerare viteza de răcire a aliajului de aluminiu, rata distribuției sale în formă, contracția aliajului în timpul cristalizării etc. Pentru producția de secțiuni se poate utiliza aluminiu primar sau secundar. Produsele obținute din materiile prime primare sunt considerate mai durabile.

Diagrama oferă o descriere a celor patru etape de asamblare a unui radiator din aluminiu cu mai multe secțiuni. Tehnologiile moderne fac designul foarte durabil și rezistent la diverse influențe externe

Producătorii europeni utilizează cel mai adesea metoda de injecție, deoarece permite o rezistență structurală mai mare. Deși rezistența totală a caloriferelor extrudate este puțin mai mare și se ridică la 10-40 atm. impotriva 16-20 atm. modele turnate, prezintă defalcări frecvente la joncțiunile pieselor individuale.

Compania Rovall (Italia) practică cu succes o metodă de producție hibridă. Două sau trei secțiuni ale unui radiator bloc sunt turnate simultan, care sunt apoi conectate la blocurile colector prin sudură electrochimică. Pentru a conecta blocurile folosind un set de sfere de oțel și garnituri speciale, ceea ce vă permite să ajustați dimensiunea structurii în funcție de zona de încălzire.

O dezvoltare unică este radiatorul cu două canale Faral Trio HP. Rezistă destul de cu succes la o presiune de explozie de aproximativ 60 atm și are un transfer de căldură ridicat - până la 212 wați.Producătorul folosește o formă specială de aliaj de aluminiu fierbinte, iar cuțitele rotunde speciale sunt utilizate pentru a forma canale.

Notă! Conform standardelor ABOK (2005), presiunea de rupere a unui calorifer de aluminiu ar trebui să fie de trei ori mai mare decât presiunea de funcționare a dispozitivului. Dacă producătorul solicită o presiune de lucru de 16 atm, atunci presiunea de explozie ar trebui să fie de cel puțin 48 atm. De obicei, pentru caloriferele turnate, această cifră este de 45 atm.

Înainte de instalare, radiatorul din aluminiu trebuie montat corect. O variantă a unui astfel de ansamblu este prezentată în materialul video:

Schimbător de căldură din cazan din aluminiu și cupru

Unii instalatori sunt siguri că bateriile de aluminiu nu pot fi combinate cu un cazan care utilizează un schimbător de căldură din cupru. Într-adevăr, aluminiu și cupru sunt considerate perechi galvanice incompatibile. Dacă conectați aceste metale direct unele cu altele, cupru va atrage ioni de aluminiu, ca urmare a căruia structura de aluminiu va fi rapid distrusă.

Cu toate acestea, în sistemele de încălzire este pur și simplu imposibil să ne imaginăm contactul direct al radiatorului cu bobina de cupru a centralei. Cel mai adesea, ele sunt folosite pentru a se conecta conducte din polipropilenă. Deoarece cupru și aluminiu nu intră în contact, scurgerea de ioni este exclusă. Durata de viață a radiatorului nu se va schimba, indiferent de metalul din care sunt fabricate alte elemente ale sistemului de încălzire.

Calcularea numărului necesar de secțiuni

Se crede că o secțiune a caloriferului este suficientă pentru încălzire 1,5-2 mp. zona camerei. În practică, această abordare nu este întotdeauna adevărată, deoarece trebuie luate în considerare alte informații despre cameră, cum ar fi:

• amplasarea camerei (camera de colț sau nu);
• gradul de îngheț al peretelui exterior;
• grosimea fiecărui perete;
• prezența și caracteristicile ferestrelor cu geam dublu;
• tipul materialului pentru acoperișuri;
• starea acoperișului etc.

Cele mai importante caracteristici tehnice ale radiatoarelor de încălzire din aluminiu includ date precum transferul de căldură și presiunea de lucru. Transferul de căldură caracterizează cantitatea de căldură care poate fi obținută folosind una secțiunea radiatorului. Acest indicator este corelat cu temperatura de funcționare a sistemului de încălzire.

Ca ghid, puteți utiliza calculatorul nostru pentru a calcula numărul necesar de secțiuni: