Mașină de îndoit bricolaj

Mașinile moderne de îndoire a tablelor sunt modele populare pentru efectuarea îndoirii la rece a metalelor de bază, dacă este necesar, pentru a facilita crearea diverselor produse. Pentru a face cea mai simplă, dar funcțională aparat de îndoit cu propriile mâini este destul de posibil cu puțin timp, efort și bani.

Ce este o mașină de îndoit plăci

Frână de presare sau frână de presare - un dispozitiv pentru îndoirea rece a metalului. Scopul principal este fabricarea produselor din materiale din tablă.

Datorită plasticității materialului, metalele neferoase și feroase, precum și multe tipuri de aliaje, sunt supuse ușor la stres mecanic. Mașinile de îndoit vă permit să îndoiți produse din metal, oferindu-le o formă rotundă, pătrată sau în formă. În acest caz, stratul exterior al produsului este întins, iar interiorul este comprimat. O condiție prealabilă pentru îndoire sunt unghiurile exacte și uniforme.

Principala caracteristică a încovoierii metalelor este absența cutelor, ondularea produsului finit și apariția altor neajunsuri

Adesea, mașinile de îndoit foi se folosesc la locul acoperișurilor, la construcții, la fabricarea tuturor tipurilor de foi profilate. Folosind mașini de îndoire creați produse și semne. Echipamentul este utilizat în fabricarea aeronavelor, inginerie mecanică, fabricarea instrumentelor, în industria petrochimică și construcții navale. Astfel, o mașină modernă este pur și simplu indispensabilă pentru îndoirea unei varietăți de produse pe bază de tablă.

Istoria dezvoltării tehnice

Încă din prima jumătate a secolului trecut, industria mondială a produs în principal mașini de îndoit de tip mecanic, ceea ce s-a explicat prin costul redus și ușurința de execuție, precum și prin fiabilitatea funcționării acestor dispozitive. Cu toate acestea, presele mecanice au deficiențe semnificative, asociate în principal cu masivitatea lor și cu creșterea cerințelor de bază pentru întreprinderi.

Structurile mecanice consumau o cantitate semnificativă de energie electrică, erau zgomotoase și foarte vibrante.

Primele dispozitive se caracterizează prin complexitatea schimbărilor frecvente și un risc prea mare de rănire, precum și prin calitatea scăzută a produselor finite

Construcțiile de încovoiere de tip pneumatic sunt limitate în funcționare datorită necesității de a asigura o linie de alimentare cu aer comprimat.Și modelele mecanice nu sunt practice în aplicațiile industriale din cauza caracteristicilor de calitate destul de reduse ale produselor finite și ale productivității scăzute. Prin urmare, dezvoltarea tehnologiei moderne a făcut cu ușurință dezvoltarea mașinilor de îndoit hidraulice. Munca la astfel de mașini a contribuit la fabricarea de produse de înaltă calitate, iar presa în sine s-a remarcat prin fiabilitate ridicată și un nivel scăzut de consum de energie electrică.

Mașinile hidraulice sunt mai convenabile și mai sigure decât presele mecanice

Apariția noilor sisteme de control în proiect a completat dispozitivele cu o interfață grafică de utilizator convenabilă, cu calcule automate a întregii secvențe de operații și pași de program și protecție cu un dispozitiv complex de monitorizare cu laser. Cele mai moderne unități sunt protejate complet de presiunea de suprasarcină, au un control electronic de viteză convenabil, un senzor de control și multe alte îmbunătățiri importante.

Tipuri de mașini de îndoit

Mașinile de îndoit pot fi staționare și de tip mobil sau mobil, sunt împărțite în modele de presă, rotative și rotative. Un astfel de dispozitiv este echipat cu o acționare hidraulică, pneumatică sau electromecanică și este de asemenea disponibil într-o versiune mecanică și manuală cu alimentare automată sau manuală a piesei și cu diferite tipuri de CNC.

Mână simplă

Acestea funcționează datorită utilizării forței musculare și a unui „fascicul rotativ”, datorită căruia metalului i se oferă forma dorită cu o pârghie. O parte semnificativă a dispozitivelor portabile este reprezentată de dispozitive mobile care sunt operate direct la locurile de fabricație a produselor metalice.

Cadrul utilajelor manuale este realizat din oțel inoxidabil, care asigură fiabilitatea întregii structuri

Avantajele unei simple mașini de îndoit manual sunt reprezentate de absența zgomotului în funcționare, costuri reduse, ușurință și mobilitate, precum și independența de la rețea. Dezavantajele includ lățimea mică și posibilitatea de a folosi exclusiv staniu subțire în lucrare cu o grosime de cel mult 1,5-2,0 mm.

Pneumatic

Lucrările se datorează prezenței cilindrilor pneumatici în proiectare. Astfel de frâne de presă sunt produse sub formă de modele staționare și mobile, dar cele mai utilizate unități sunt realizate în funcție de tipul unui „fascicul basculant” tradițional.

Mașina permite producerea de piese în serie din diferite geometrii, inclusiv cele din tablă cu pictură

Avantajele unei mașini de îndoit pneumatice sunt reprezentate de o bună automatizare a procesului, precum și de o versatilitate ridicată și de necesitatea unei intervenții minime a operatorului în întregul proces. În plus, pneumaticele sunt destul de accesibile și ușor de întreținut. Cel mai dezavantaj dezavantaj al modelelor de tip pneumatic este necesitatea furnizării unui compresor suficient de puternic și scump, care creează zgomot în timpul funcționării.

Hidraulic

Mașinile hidraulice mobile și fixe de îndoire a foii funcționează datorită prezenței unei acționări hidraulice în proiectare. Până în prezent, această opțiune este considerată unul dintre cele mai bune și mai moderne echipamente.

Mașinile moderne de îndoire hidraulice sunt utilizate pentru a obține produse care sunt ideale în calitate și precizie.

Avantajele modelelor hidraulice sunt reprezentate de funcționarea rapidă, zgomot redus, fiabilitate ridicată și posibilitatea de a îndoi chiar și metale groase. Acest tip de dispozitiv are rareori nevoie de întreținere. Dezavantajele funcționării sunt problemele căutării pieselor defectate, necesitatea reparației în atelierele de specialitate și riscul scurgerii de ulei cu uzură semnificativă.

electromecanică

Vedere staționară a mașinii de îndoit foi, funcționând datorită funcționării unui motor electric, a sistemului de antrenare și a cutiei de viteze.Presele electromecanice sunt foarte apreciate, datorită costului accesibil și ușurinței relative de utilizare.

Mașina de îndoire electromecanică se referă la echipamente grele

Avantajele echipamentelor electromecanice sunt reprezentate de un preț relativ scăzut, performanțe bune, funcționalitate largă și disponibilitatea pieselor de schimb de bază. Atunci când alegeți, este necesar să se țină seama de astfel de minusuri de funcționare, precum zgomotul semnificativ al unui motor electric, lanț sau centură și indicatori de fiabilitate nu prea mari, ceea ce se explică prin prezența unui număr mare de piese și componente de bază.

Mecanic

Mașinile de îndoire mecanice de staționare funcționează ca urmare a transferului de energie cinetică de la o volantă nefolosită anterior la performanța dorită.

Mașinile de îndoit mecanice pot fi utilizate pentru lucrările de instalare

În ciuda costului redus de producție, ușurința de execuție și o fiabilitate destul de ridicată a funcționării, mașinile mecanice sunt caracterizate de o masă mare, un nivel ridicat de consum de energie electrică, zgomot în funcționare și un inconvenient vizibil al reajustării independente.

Mașină de îndoit bricolaj

Cel mai simplu mod este de a face singur o mașină manuală, care este ușor de utilizat, dar oarecum limitată în funcționalitate.

Este dificil să găsiți un desen al dispozitivului care să satisfacă toate solicitările, dar puteți perfecționa șablonul cel mai de succes

• 1 - o clemă;
• 2 - obraz;
• 3 - bază;
• 4 - bracket;
• 5 - tip sudat cu clemă;
• 6 - axa;
• 7 - colțul pumnului.

Este necesar să se reducă la minimum numărul de elemente ale mașinii care trebuie comandate pe o parte, apelând la ajutorul revolverilor sau mașinilor de frezat.

Lucrările la acest tip de echipament necesită o abilitate ridicată a operatorului, ceea ce se explică prin riscul crescut de fabricare a produselor defecte, în prezența chiar a unei ușoare variații a piesei instalate. Toate modelele manuale de auto-fabricare sunt simplificate, dar dezavantajul lor principal este reprezentat de stresul fizic al operatorului.

Pregătirea pentru muncă

O mașină de îndoit manuală ușor de făcut poate fi destul de puternică, proiectată pentru a lucra cu foi metalice de diferite grosimi. Înainte de a începe să fabricați un astfel de model, trebuie să pregătiți toate materialele necesare, precum și o mașină de sudură, un burghie cu un set de burghiu metalice și un polizor.

Materiale de bază pentru fabricare:

• trei unghiuri standard cu lățimea raftului de 45 mm sau mai mult, cu grosimea metalică de 3 mm sau mai mult;
• mărci pe 70 mm - pentru îndoirea celei mai groase și lungi foi;
• două balamale metalice standard;
• o pereche de șuruburi cu diametrul de 10-20 mm;
• "Miel" pentru șuruburi;
• arc;
• Metal de 0,5 cm grosime pentru îmbinare.

Locul de muncă trebuie să fie cât se poate de plat, puternic și de încredere, fără praf și orice contaminanți. În cazuri extreme, este permisă fabricarea unei structuri pe suprafața pământului.

Procesul de fabricație pas cu pas

Există mai multe diagrame și desene schematice ale unei mașini de îndoit de casă, dar cea mai convenabilă în execuție și practică de utilizat este o mașină de îndoit bazată pe mărci.

Această opțiune de fabricare a mașinii de îndoit este ușor de implementat, dar vă permite să lucrați doar cu foi subțire de metale.

1. Două mărci sunt îndoite uniform și uniform, după care adânciturile sunt tăiate la două capete cu un unghi oblic de 45 ° pentru bucle. A treia marcă trebuie tăiată în același mod.
   
   

   În a treia marcă, adâncimea săpăturii este puțin mai mare, ceea ce este necesar pentru libera circulație a plăcii de fixare

2. Balamalele ușilor metalice sunt sudate în mod sigur, fără a se defecta, nu numai din față, ci și din partea greșită.
   

   Toate sudurile trebuie efectuate înainte de asamblarea finală pentru a preveni modificările caracteristicilor geometrice ale structurii

3. O pereche de bife sunt sudate la fiecare dintre mărcile de pe două părți.
   
   

   Astfel de elemente sunt necesare pentru instalarea unei cleme de fixare a șuruburilor

4. O piuliță cu șurub este sudată pe șuruburi.
   

   Sudurile fixează în siguranță elementele mașinii

5. O bară de strângere este instalată sub forma unei a treia mărci decupate, după care plăcile metalice având o gaură în partea centrală sunt sudate perfect pe partea superioară. Diametrul acestei găuri ar trebui să depășească ușor dimensiunea șurubului.
   
   

   Sudarea se face după aliniere și poziționare strict pe o verticală

6. Arcul este instalat astfel încât să poată ridica bara de presiune cu aproximativ 0,5–0,7 cm. Șurubul trece în „urechea” de pe bara de presiune, după care arcul este pus și piulița este strânsă.
   
   

   Pe de altă parte, se realizează o fixare similară, care vă permite să ridicați independent bara de strângere la deșurubare

7. O pereche de piese de armare, care sunt utilizate ca mânere convenabile și fiabile pentru răsucire, sunt sudate la capacul șurubului. Este foarte posibil să instalați arcul pe șurub, ceea ce va facilita foarte mult procesul de ridicare a barei.
   
   

   Acest design al dispozitivului finisat vă permite să faceți flanging destul de înaltă calitate

8. Colțurile nu sunt amplasate pe rafturi unul față de celălalt, ci au o direcție unilaterală, ceea ce face ca fixarea buclei să nu fie prea convenabilă, dar destul de fezabilă.
   
   

   Pe cotul unghiului fix, plăcile mici de oprire sunt sudate pe ambele părți pentru a localiza placa de fixare cu o piuliță cu șurub sudată

9. Banda de prindere de la colț este așezată în sus pe mașină cu o îndoire, și armată de saltele obișnuite de metal împiedică îndoirea elementului. Placutele metalice nu prea mici cu găuri găurite pentru șuruburi sunt sudate la ambele capete ale scândurii.
   

   Fața orientată către îndoire trebuie tăiată pentru a permite unghiul de îndoire cât mai accentuat.

10. Placa de strângere este instalată pe mașină, după care este așezat un arc și sunt instalate mânere.

În faza finală, mânerele sunt montate pentru o ușurință de utilizare

Listogib gata - o opțiune bună pentru casă pentru uz casnic, care se îndoaie cu ușurință galvanizarea și staniu.

Măsuri de siguranță

Precauțiile standard de siguranță prevăd respectarea obligatorie a manualului pentru mașinile de îndoit manual:

• setarea unghiurilor de îndoire necesare pe limitator;
• controlul datelor instalate prin goniometru;
• verificarea instalării corecte a instrumentului de lucru;
• așezare îngrijită pe partea de cadru a dispozitivului elementului pentru pliere;
• efectuarea încovoierii testului și, dacă este necesar, efectuarea ajustărilor;
• verificarea repetată a corectitudinii îndoirii.

Este important să controlați cursul corect al tuturor operațiunilor de îndoire, precum și să verificați în timp util starea tehnică a dispozitivului, pentru a menține listogibul curat și ordonat.

Avantajele și dezavantajele modelelor de casă și achiziționate

Atunci când alegeți, trebuie să acordați atenție capacităților tehnice și să acordați preferință echipamentelor care au o marjă mică pentru principalele caracteristici importante. Cele mai achiziționate mașini sunt unități fabricate de producători din SUA, Polonia, China și Germania.

Mașinile de producție cu costuri reduse includ mașinile de îndoit tabla chinezească și rusă, iar presele la preț mediu includ modele din SUA, Turcia și Polonia. Cele mai scumpe și inaccesibile consumatorului obișnuit sunt considerate a fi mașini-unelte de la producători din Germania și Franța, precum și produse de alte țări din Europa de Vest.

Tabel: Comparație de mașini de îndoit foi din diferiți producători

În ciuda numeroaselor avantaje, inclusiv a performanțelor ridicate, modelele din fabrică prezintă unele dezavantaje reprezentate de o pregătire destul de mare și costisitoare a personalului, precum și de o întreținere relativ scumpă. Orice mașină de îndoit de casă, de regulă, este ușor de utilizat și disponibilă la fabricare, dar performanța lor este slabă.

Video conexe: mașină de îndoit do-it-yourself

https://www.youtube.com/embed/Rndk74cqR1Q https://www.youtube.com/embed/iA9IDpnB9eU

În general, mașinile de îndoire manuală relativ simple sunt cele mai populare și mai des vândute tipuri de mașini de îndoit tabla. Se disting printr-un design simplu și operare ușoară, nu necesită costuri semnificative pentru achiziție și întreținere. Această opțiune poate fi realizată independent, folosind un set simplu de unelte și materiale care sunt destul de accesibile.