Țevi din fibră de sticlă: cum sunt fabricate, unde sunt utilizate, etichetare + performanță

În stabilirea comunicațiilor (alimentare cu apă, rețele de canalizare), rolul conductorului este jucat de conducte. Chiar și acum câteva decenii, produsele metalice au dominat pe acest segment, deoarece pur și simplu nu existau alte opțiuni. Între timp, Europa lucrează cu țevi din fibră de sticlă de mai bine de 60 de ani, oferindu-le preferință pentru „impenetrabilitatea” anticorozională. Cu noi, „se rădăcină” încet din cauza prețului ridicat. Dar dacă priviți noutatea într-o manieră cuprinzătoare, întreținerea unor astfel de conducte va costa mai puțin decât repararea și înlocuirea metalului ruginit. Să încercăm să aflăm cât de bune sunt conductele din fibră de sticlă și unde sunt folosite.

Pentru toate cele necunoscute pentru consumatorul obișnuit, conductele din fibră de sticlă au fost puse în sfera militară chiar sub URSS. Dar, din cauza secretului inerent în sfera de apărare, informațiile despre ele, desigur, nu s-au răspândit. Iar importul din țări străine a fost interzis. De aceea, informațiile despre conductele din material compozit din sticlă au început să se scurgă abia în anii 80. Secolul trecut, deși America le-a eliberat din 1944.

Fibra de sticlă este denumită compozite care prezintă o rezistență extraordinară la densitate mică. Include fibra de sticlă cu lianți (rășini epoxidice sau PEF).

Tipuri de conducte pentru un aditiv de liant

Țevile diferă de acei aditivi care leagă toate componentele (fibra de sticlă, nisipul de cuarț) într-un singur material solid. Acestea includ rășini epoxidice și poliesterice. Toți producătorii de țevi din fibră de sticlă aleg unul dintre aditivi, ținând cont de tehnologia de fabricație și utilizarea viitoare a produsului.

Țevi cu PEF

Rășinile de poliester sunt utilizate mai des decât epoxidii. După ce a trecut prin toate etapele procesării, o conductă cu un astfel de aditiv devine invulnerabilă atât la acizi, săruri, alcaline, cât și la coroziune, prin urmare, poate fi utilizată în multe sectoare de construcție (în special conducte din fibră de sticlă de diametru mare).

Țevile din fibră de sticlă de diametru mare sunt solicitate în instalarea instalațiilor de tratare, deoarece nu acumulează nămol pe pereții interiori

Cu ajutorul lor, au depus:

1. conducte cu apă rece;
2. rețele de canalizare;
3. sisteme de inginerie la hidrocentrale;
4. molting;
5. instalații de recuperare a terenurilor și irigații;
6. sisteme de drenaj;
7. facilitati de tratament;
8. puțuri;
9. prizele de apă.

Dar fibra de sticlă pe PEF se teme de temperaturi peste 90 de grade și presiuni peste 32 de atmosfere, astfel încât pentru astfel de condiții critice de lucru, se folosesc țevi pe epoxidice.

La crearea conductelor din fibră de sticlă, principalele materii prime sunt fibra de sticlă, nisipul de cuarț și lianții (rășini)

Țevi epoxidice

Epoxy oferă conductelor din fibre de sticlă capacitatea de a rezista la presiune de până la 240 de atmosfere și temperaturi de până la 130 de grade.Conductivitatea termică a acestora este atât de scăzută încât peretele exterior nu este izolat termic, deoarece acest lucru nu este necesar.

Țevile din fibră de sticlă, care vor fi utilizate în industrie, sunt create cel mai adesea pe rășină epoxidică. În condițiile construcției de locuințe private, un astfel de material de înaltă rezistență poate fi utilizat doar în sistemul de încălzire și alimentarea cu apă caldă.

Aplicații industriale:

1. Industria petrolului (în orice etapă a producției sau a transportului de petrol).
2. Industria chimică (pentru instalarea conductelor prin care sunt transportate substanțe agresive - acizi, săruri etc.).
3. Locuință și servicii comunale (în sisteme de încălzire și alimentare cu apă caldă).
4. Industria energiei (în conducte, centrale termice de răcire și în uzine de desalinizare).

Materialul compozit din sticlă pe PEF costă mai puțin decât epoxidicul, deoarece materia primă este mai ieftină. În plus, o astfel de rezistență crescută nu este necesară în sistemele convenționale de conducte prin care apa rece este furnizată locuințelor sau se evacuează canalizarea.

Rezistența și rezistența fibrei de sticlă la substanțe chimice permite utilizarea conductelor în industria de petrol și gaze

Caracteristicile structurale ale acestui tip de conductă

Producția modernă de țevi din fibră de sticlă folosește două tehnologii (înfășurare continuă și turnare centrifugă). Ținând cont de utilizarea planificată, sunt produse conducte cu unul, două și trei straturi. Fiecare strat adaugă rezistență și rezistență la factorii externi.

Țevile din fibra de sticlă cu trei straturi creează o tehnologie de înfășurare continuă

Numărul de straturi din conducte depinde de locul în care este planificat utilizarea produsului finit

Deci, structurile cu un singur strat au un singur strat, principal (aka structural), format din fibră de sticlă și aditivii enumerați mai sus.

În două straturi consolidează stratul protector extern, a cărui funcție principală este să reziste la agresiunea substanțelor din sol sau la razele ultraviolete în timpul montării pe suprafață.

Țevile din fibră de sticlă cu trei straturi funcționează excelent sub presiune ridicată

În conductele cu trei straturi există un strat de putere situat între protecție și structural. Crește rezistența conductei, elimină diferența de presiune și temperatură exterioară și internă.

Produsele multistrat sunt utilizate numai în anumite industrii.

După fabricație, fiecare țeavă trece testele de rezistență și numai după aceea este trimisă clientului

Simboluri și marcaje

Țevile din fibră de sticlă se disting printr-o acoperire interioară de protecție, fiecare fiind indicată prin marcajul său.

• n - conducte pentru alimentarea cu apă potabilă, prin care va trece apa rece.
• g - pentru alimentarea cu apă caldă.
• și - pentru conducte prin care vor curge lichide cu particule abrazive.
• x - pentru sisteme cu substanțe active din punct de vedere chimic.
• cu - pentru alte nevoi.

Țevile din fibră de sticlă sunt montate fără sudare, ceea ce grăbește timpul de asamblare

Țevile din fibră de sticlă prezintă o serie de avantaje incontestabile:

1. Termenul de utilizare nereparabilă este de aproximativ cincizeci de ani.
2. De 4 ori mai ușoară decât oțelul.
3. Instalarea este mult mai ieftină (nu necesită sudare) și poate fi efectuată indiferent de vreme.
4. Nu este supus coroziunii.
5. Nu depuneți sedimente în interiorul conductei.
6. Rezista la temperaturi ridicate și presiune ridicată.

Utilizarea țevilor din fibră de sticlă în construcțiile de locuințe private nu este încă foarte frecventă, însă industria a reușit să evalueze comoditatea noului material. La repararea conductelor existente, multe întreprinderi au început să schimbe metalul în fibră de sticlă.