Požiarne, vodovodné a medené rúry: vlastnosti práce s medenými rúrami a tvarovkami

Rozsah materiálov na usporiadanie potrubí sa neustále rozširuje. Medzi inými výrobkami sú sebavedome vedúce moderné plastové diely, ktoré sa vyznačujú atraktívnym výkonom a nízkou cenou. Napriek tomu sa tradičné medené rúry a tvarovky nevzdávajú svojich pozícií a zostávajú vysoko žiadaným materiálom pre diaľnice rôznych účelov. Podľa GOST sa medené rúry môžu používať v rôznych odvetviach hospodárstva. Je to kvôli vlastnostiam kovu a špeciálnej technológie, ktorá vám umožňuje získať plynulé výrobky.

Odrody výrobkov z medi

Medené rúry majú niekoľko klasifikácií. Zoberme si niektoré z nich. Podľa výrobného postupu sa výrobky rozlišujú:

• Nespáleného. Vyrábajú sa z čistého kovu lisovaním alebo valcovaním. Vyznačujú sa vysokou pevnosťou v ťahu, ktorá je asi 450 MPa. Zároveň sa znižuje ťažnosť kovu, čo vytvára určité obmedzenia pri používaní súčastí.
• Žíhané. Líšia sa špeciálnou technológiou spracovania. Potrubie sa zahrieva na 70 ° C a potom sa postupne ochladí. V dôsledku toho výrobky trochu strácajú silu, ale stávajú sa viac tažnými. Takéto rúry sa napínajú dokonale tesne pred medzerou, dĺžka prvku sa môže jedenkrát a polnásobne zväčšiť. Žíhané výrobky sú mäkšie, čo zjednodušuje ich inštaláciu.

Tvar prierezu rozlišuje medzi okrúhlymi a pravouhlými prvkami. Tieto sa vyznačujú vyššími nákladmi, čo je spôsobené zložitosťou ich výroby. Používa sa na výrobu vodičov v statorových vinutiach elektrických zariadení, chladených kvapalnou metódou. Veľkosti neizolovaných medených výrobkov s vonkajším priemerom sa pohybujú od 12 do 267 mm. V tomto prípade môže mať každá z veľkostí odlišnú hodnotu hrúbky steny, ktorá je v rozsahu od 0,6 do 3 mm. Na dodávku plynu sa používajú výrobky s minimálnou hrúbkou 1 mm. V inštalácii sa najčastejšie používajú veľkosti 22, 18, 15, 12 na 1 mm, 52 na 2 mm a 42, 35, 28 na 1,5 mm.

Žíhané medené rúrky strácajú určitú pevnosť, ale získavajú špeciálnu ťažnosť a mäkkosť, čo uľahčuje proces ich inštalácie

GOST 52318-2005 upravuje výrobu medených častí v troch typoch, ktoré sa líšia stupňom tvrdosti, prevádzkovými a mechanickými vlastnosťami:

• Mäkká. Označené M alebo W, zastarané r alebo F22. Vydržte distribúciu bez trhlín a roztrhnutí pri zvyšovaní vonkajšieho priemeru o 25%. Môže byť vystavený ohybu a bez spojov „studený“.Výrobky sa používajú na vybavenie vykurovacích a vodovodných systémov radiálnym rozložením pripojení na vykurovacie a inštalačné armatúry, ako aj na tepelné čerpadlá, podlahové a panelové vykurovanie.
• Polotuhé látky. Označenie P alebo LV, zastaraná verzia z. Časti vydržia distribúciu pri zvyšovaní priemeru potrubia o 15%. Menšia ťažnosť ako pri mäkkých výrobkoch vyžaduje použitie tepla na spoje bez montáže. Na ohýbanie je potrebný rúrkový ohýbač.
• Pevná látka. Označenie T alebo H, zastarané z6 alebo F30. Počas inštalácie dôjde k distribúcii potrubia iba počas zahrievania. Ohýbačka rúrok sa používa na ohýbanie dielca. Pevné a polotuhé prvky sa používajú na usporiadanie diaľnic bez častých zmien smeru a zákruty. Okrem toho sa tieto výrobky používajú pre potrubia, pre ktoré sa vyžaduje zvýšená mechanická pevnosť.

Niektorí výrobcovia vyrábajú špeciálne potrubia s ďalšími možnosťami, ktoré sú potrebné pre systémy vykurovania a dodávky vody:

• S tenkostenným plášťom z izolačného polyetylénu, ktorého hrúbka je 2 až 2,5 mm. Materiál je odolný voči chemickým a mechanickým vplyvom, nanáša sa na rúry s priemerom od 12 do 54 mm. Škrupina znižuje tepelné straty prítomné vo vykurovacích systémoch a zabraňuje vzniku kondenzácie na potrubiach so studenou vodou.
• S ochrannou izoláciou hrúbky 2,5 až 3 mm. Vnútorná strana polyetylénového obalu je vybavená malými pozdĺžnymi zubami tvoriacimi vzduchové kanály. Tým sa zlepšia vlastnosti tepelnej izolácie a pri teplotných výkyvoch je možné uskutočňovať tepelnú rozťažnosť monolitického potrubia.
• S penovou izoláciou: syntetická guma, polyetylénová pena, mäkká polyuretánová pena, atď. Šírka izolačnej vrstvy môže presahovať 30 mm. Plášť sa používa na zníženie vysokého prenosu tepla v horúcej vode a vo vykurovacích systémoch.

Ak je to potrebné, môžete si kúpiť špeciálne diely na krytie a tepelnú izoláciu namontovaných potrubí.

Kovania sa používajú na pripojenie medených častí. Ich rozsah je veľmi široký. Majú rôzny tvar a sú určené na implementáciu rôznych typov zlúčenín

Prečo sú medené rúry lepšie ako rúry z iných materiálov?

Medené časti sú vynikajúce na prepravu rôznych médií vďaka jedinečnej kombinácii materiálových vlastností:

• Odolnosť proti teplotným rozdielom. Medené potrubie udržuje teplotu nosiča tepla v rozsahu od -20 ° C do + 250 ° C. Neexistujú žiadne obmedzenia týkajúce sa času vystavenia alebo tlaku.
• Vysoká pevnosť a ťažnosť, ktoré pri vystavení negatívnym teplotám neklesajú, ale sa zvyšujú. To umožňuje prepravu nemrznúcich plynov alebo kvapalín v zimných podmienkach.
• Odolnosť proti korózii, škodlivé účinky ultrafialového žiarenia a chemických zlúčenín, ktorá zaručuje dlhú životnosť potrubí.
• Vysoká pevnosť a ťažnosť umožňujú vyrábať rúry s hrúbkou steny 1,5 až 3 krát menšou ako oceľové alebo plastové výrobky. Medené časti sa ľahko spracovávajú a ohýbajú, a to aj ručne.
• Nízky koeficient drsnosti, ktorý je nižší ako u plastu. To umožňuje použitie menších vnútorných priemerov a zvyšuje priechodnosť potrubia.
• Bakteriostatikum alebo schopnosť obmedzovať vývoj a rast mikroflóry, čo umožňuje zvýšenie infekčnej bezpečnosti.
• K opätovnému použitiu. Pri výmene alebo odstránení medenej rúrky je možné rúrky opätovne použiť. Okrem toho sú výrobky recyklovateľné.
• Atraktívny vzhľad častí, ktorý im umožňuje ich použitie ako prvku dekorácie miestnosti s otvoreným kladením.

Hlavnou nevýhodou medených výrobkov sú ich vysoké náklady, ktoré sa však vyplácajú za mnoho rokov bezporuchovej prevádzky.

Medené rúry sú veľmi húževnaté a odolné. Použitím rôznych tvaroviek z nich je možné zostaviť potrubie veľmi odlišných, dokonca aj veľmi zložitých konfigurácií

Aké armatúry sú na trhu?

Medené potrubia sú pomerne jednoduché a ľahko sa inštalujú. Je to kvôli prítomnosti veľkého počtu typov spojení a príslušenstva, čo umožňuje uskutočňovať systémy zložitej konfigurácie. Pri montážnych prácach sa nevyžaduje objemné špeciálne vybavenie. Spojenia v medených potrubiach sa považujú za najspoľahlivejšie prvky. V závislosti od použitej metódy pripojenia sa rozlišuje niekoľko typov tvaroviek.

Možnosť č. 1 - kompresné prvky

Časti sú vybavené špeciálnym krimpovacím krúžkom, ktorý zaisťuje tesnosť spojenia a upevňuje tvarovku k rúrke. Prvok je dotiahnutý rukou pomocou prevlečnej matice a kľúča. Hlavnou výhodou kompresných častí je ľahká inštalácia. Špeciálne vybavenie a kúrenie nie sú potrebné. Pomocou tejto metódy môžete potrubie namontovať na najviac neprístupné miesta. Mzdové náklady na inštaláciu sú malé a výsledný systém je dosť odolný a pevný. Nevýhody majú aj tvarovky. Nie sú určené na vysoký tlak, je potrebné ich pravidelne monitorovať a dotiahnuť. Takéto podrobnosti nie je možné betónovať.

Kompresné prvky teoreticky poskytujú skladacie spojenie. Prax však ukazuje, že po prvej demontáži a montáži sa spoľahlivosť jednotky prudko zníži a musí sa zmeniť. Rozlišujú sa dva typy tvaroviek. Sú označené písmenami A a B.

• Časti A sa používajú pre pobrežné potrubia vyrobené z polotuhej medi.
• Detaily B sa používajú na usporiadanie pozemných a podzemných inžinierskych sietí z rúr vyrobených z polotuhých a mäkkých kovov.

Inštalácia častí oboch typov sa vykonáva podľa podobnej schémy.

Schéma znázorňuje zariadenie na lisovanie. Inštalácia je jednoduchá, ale neposkytuje dostatočne pevné pripojenie, ktoré si vyžaduje pravidelné monitorovanie

Možnosť č. 2 - Kapilárne armatúry

Kapilárne mosadzné kovania sa nazývajú medené kovania. Rúry spájajú pomocou spájky, tj medi, cínu alebo striebra, umiestnenej pod vnútorným závitom časti. Počas inštalácie sa armatúra nosí na rúrke, ktorá je vopred potiahnutá tavidlom. Spojovacia oblasť sa zahrieva horákom, kým sa kovová spájka neroztopí a nevyplní malú medzeru medzi tvarovkou a rúrkou. Potom sa dajú detaily ochladiť. Potom sa vykoná vonkajšie čistenie pomocou špeciálneho nástroja. Potrubie je pripravené na použitie.

Spájkovací proces tvarovky spočíva v použití spájky, ktorá sa roztaví, aby sa vyplnila medzera medzi časťami

Výhodou tohto spôsobu pripojenia je vysoká spoľahlivosť. Maximálny prevádzkový tlak jednotky je 40 barov pri teplote systému 150 ° C. Kapilárna metóda poskytuje veľmi rovnomerný a presný šev, pri práci sa používa minimálne množstvo spájky, náklady na inštaláciu sú dosť demokratické. Relatívne nevýhody metódy zahŕňajú povinnú prítomnosť horáka a potrebu určitej kvalifikácie a praxe pre osobu, ktorá bude zapojená do zariadenia.

Možnosť č. 3 - Stlačte Fittings

Princíp činnosti častí je založený na použití tvárnosti medi a jej náchylnosti na deformácie, ktoré sú spôsobené mechanickým namáhaním.Na dosiahnutie takého spojenia sa rúrka, ktorá je predtým vložená do lisovacej tvarovky, lisuje lisovacími kliešťami. Minimálna krimpovacia sila 32 kN. To vám umožní vytvoriť silné pripojenie typu všetko v jednom. Po kontúre lisovacej tvarovky je položený tesniaci krúžok, ktorý zaisťuje tesnosť spojenia. Spojovacia časť sa môže otáčať, tým to netrpí pevnosť a pevnosť. Konštrukčne sa lisovacie tvarovky líšia na častiach s dvojitým a jednoduchým obrysom deformačného stlačenia.

Hlavnou výhodou týchto prvkov je možnosť rýchlej inštalácie bez použitia elektrických ohrievačov alebo otvoreného ohňa. Sú inštalované v zariadeniach, kde je používanie otvorených plameňových horákov zakázané, ako aj vo vnútri rôznych nádrží, nádrží a kontajnerov. Výsledný spoj je trvanlivejší ako pri spojovacích dieloch. Nevýhody prvkov zahŕňajú vyššie náklady ako spájkovacie tvarovky a nutnosť použitia špeciálneho vybavenia počas inštalácie - hydraulické alebo elektrické lisy so sadou klieští s rôznymi profilmi a priemermi.

Inštalácia lisovacích tvaroviek si bude vyžadovať použitie elektrického alebo hydraulického lisu so sadou klieští rôznych priemerov a tvarov.

Vlastnosti spojovacích medených rúr

Pri navrhovaní komunikácií z medených častí musíte vedieť, že na vytvorenie trvalého potrubia sa používajú iba homogénne materiály: meď a jej zliatiny. Ak to nie je možné, dodržiavajte nasledujúce pravidlá:

• Spojovanie nelegovanej a nelegovanej ocele s meďou je zakázané. V tomto prípade sa aktivujú elektrochemické procesy, ktoré urýchľujú koróziu oceľových prvkov.
• Spojenie medi s kyselinou odolnou voči kyselinám je povolené.

Všeobecne je kombinácia oceľových a medených rúr vysoko nežiaduca. Ak nie je možné vyhnúť sa takýmto pripojeniam, je najlepšie ich vykonávať takto: Najprv sa namontujú oceľové prvky, potom ich - meď.

Kombinácia oceľových a medených potrubí sa dôrazne neodporúča. Ak sa tomu nedá zabrániť, odborníci odporúčajú inštaláciu medenej časti až po oceli

Viac informácií o spájkovaní nájdete v článku *Spájkovanie medených rúr - prehľad bežných chýb a správnej technológie*.

A tu je návod, ako ohnúť medenú rúrku:

Medené potrubia sú veľmi spoľahlivé a odolné. Nezáleží na tom, či sú vybavené skrytou alebo otvorenou metódou, budú trvať tak dlho, ako samotná budova, kde sú výrobky umiestnené. Prítomnosť širokej škály tvaroviek umožňuje vybaviť komunikáciu rôznych konfigurácií, v tomto prípade použitím najpohodlnejšej metódy. Relatívne malá distribúcia medených výrobkov sa vysvetľuje ich vysokou cenou. Cena medeného potrubia sa bude výrazne líšiť od ceny plastového analógu. Tí, ktorí sa rozhodnú nainštalovať medené komunikácie, však nebudú ľutovať svoje rozhodnutie, keď dostanú silný, spoľahlivý a odolný systém.