Rúry zo sklenených vlákien: ako sa vyrábajú, kde sa používajú, označovanie a výkon

Pri pokládke komunikácií (vodovod, kanalizačná sieť) zohrávajú úlohu vodiča potrubia. Ešte pred niekoľkými desaťročiami v tomto segmente dominovali kovové výrobky, pretože jednoducho neexistovali iné možnosti. Medzitým Európa pracuje s rúrkami zo sklenených vlákien už viac ako 60 rokov, čo im dáva prednosť pred „protikoróznou nepriepustnosťou“. U nás sa vďaka vysokej cene „zakorenia“ pomaly. Ak sa však na novosť pozeráte komplexne, bude údržba takýchto potrubí lacnejšia ako oprava a výmena zhrdzaveného kovu. Skúsme prísť na to, aké dobré sú rúrky zo sklenených vlákien a kde sa používajú.

Pre všetkých svojich neznámych pre bežného spotrebiteľa boli potrubia zo sklenených vlákien položené do vojenskej sféry aj pod ZSSR. Ale kvôli utajeniu, ktoré je vlastné obrannej oblasti, sa informácie o nich, samozrejme, nerozširovali. A dovoz zo zahraničia bol zakázaný. Z tohto dôvodu začali informácie o rúrkach zo skleneného kompozitného materiálu vytiecť až v 80. rokoch. minulého storočia, hoci ich Amerika uvoľňuje od roku 1944.

Sklolaminát sa označuje ako kompozity, ktoré vykazujú mimoriadnu pevnosť pri nízkej hustote. Zahŕňa laminát so spojivami (epoxidové živice alebo PEF).

Druhy rúrok pre spojivovú prísadu

Potrubia sa líšia v tých prísadách, ktoré viažu všetky komponenty (laminát, kremenný piesok) na jeden pevný materiál. Patria sem epoxidové a polyesterové živice. Všetci výrobcovia rúrok zo sklenených vlákien si vyberajú jednu z prísad, berúc do úvahy technológiu výroby a budúce použitie produktu.

Rúry s PEF

Polyesterové živice sa používajú častejšie ako epoxidy. Potrubie s takýmto aditívom sa po prechode cez všetky fázy spracovania stane nezraniteľným pre kyseliny, soli, alkálie a pre koróziu, a preto sa môže použiť v mnohých odvetviach výstavby (najmä rúrky zo sklenených vlákien s veľkým priemerom).

Rúry zo sklenených vlákien s veľkým priemerom sú potrebné pri pokládke čistiarní odpadových vôd, pretože na vnútorných stenách nedochádza k hromadeniu kalu

S ich pomocou ležali:

1. potrubia so studenou vodou;
2. Kanalizačné siete;
3. inžinierske systémy vo vodných elektrárňach;
4. pĺznutie;
5. zariadenia na rekultiváciu a zavlažovanie pôdy;
6. drenážne systémy;
7. zariadenia na ošetrenie;
8. jamky;
9. prívody vody.

Sklené vlákno v PEF sa však bojí teplôt nad 90 stupňov a tlakov nad 32 atmosfér, takže pre také kritické pracovné podmienky sa používajú rúrky na epoxidovej živici.

Pri výrobe rúr zo sklenených vlákien sú hlavnými surovinami laminát, kremenný piesok a spojivá (živice).

Epoxidové potrubia

Epoxid dáva rúrkam zo sklenených vlákien schopnosť odolávať tlaku až 240 atmosfér a teplotám až 130 stupňov.Ich tepelná vodivosť je tak nízka, že vonkajšia stena nie je tepelne izolovaná, pretože to nie je potrebné.

Rúry zo sklenených vlákien, ktoré sa budú používať v priemysle, sa najčastejšie vyrábajú na epoxidovej živici. V podmienkach súkromnej bytovej výstavby sa takýto vysokopevnostný materiál môže používať iba v systéme vykurovania a zásobovania teplou vodou.

Priemyselné aplikácie:

1. Ropný priemysel (v ktorejkoľvek fáze výroby alebo prepravy ropy).
2. Chemický priemysel (na kladenie potrubí, cez ktoré sa prepravujú agresívne látky - kyseliny, soli atď.).
3. Bývanie a verejné služby (vo vykurovaní a teplej vode).
4. Energetický priemysel (v potrubiach, chladiacich tepelných elektrárňach a v odsoľovacích zariadeniach).

Sklenené kompozitné materiály na PEF sú lacnejšie ako epoxid, pretože východisková surovina je lacnejšia. Okrem toho takáto zvýšená pevnosť nie je potrebná v konvenčných potrubných systémoch, cez ktoré sa privádza studená voda do domácností alebo sa odvádza splašková voda.

Pevnosť a odolnosť sklenených vlákien voči chemickým činidlám umožňuje použitie potrubí v ropnom a plynárenskom priemysle

Konštrukčné vlastnosti tohto typu potrubia

Moderná výroba rúrok zo sklenených vlákien využíva dve technológie (kontinuálne navíjanie a odstredivé lisovanie). Vzhľadom na plánované použitie sa vyrábajú rúry s jednou, dvoma a tromi vrstvami. Každá vrstva dodáva vonkajším faktorom pevnosť a odolnosť.

Trojvrstvové laminátové rúry vytvárajú technológiu kontinuálneho navíjania

Počet vrstiev v rúrkach závisí od toho, kde sa plánuje použiť hotový výrobok

Jednovrstvové štruktúry majú iba jednu, hlavnú (aka štrukturálnu) vrstvu, pozostávajúcu zo sklenených vlákien a vyššie uvedených prísad.

Dvojvrstvová výstuž vonkajšej ochrannej vrstvy, ktorej hlavnou funkciou je odolávať agresii látok v pôde alebo ultrafialovým lúčom pri montáži na povrch.

Trojvrstvové laminátové rúry fungujú výborne pod vysokým tlakom

V trojvrstvových rúrkach je medzi ochrannou a konštrukčnou vrstvou umiestnená výkonová vrstva. To zvyšuje pevnosť trubky, eliminuje rozdiel v vonkajšieho a vnútorného tlaku a teploty.

Viacvrstvové výrobky sa používajú iba v konkrétnych priemyselných odvetviach.

Po výrobe prechádza každá rúrka skúškou pevnosti a až potom je odoslaná zákazníkovi

Symboly a označenia

Rúry zo sklenených vlákien majú ochranný vnútorný povlak, z ktorých každý je označený vlastným označením.

• n - potrubia na prívod pitnej vody, ktorými prechádza studená voda.
• g - pre prívod teplej vody.
• a - pre potrubia, ktorými pretekajú kvapaliny s abrazívnymi časticami.
• x - pre systémy s chemicky účinnými látkami.
• s - pre iné potreby.

Sklolaminátové rúry sa montujú bez zvárania, čo urýchľuje montážny čas

Sklolaminátové rúrky majú nesporné výhody:

1. Termín nenávratného použitia je asi päťdesiat rokov.
2. 4 krát ľahší ako oceľ.
3. Inštalácia je oveľa lacnejšia (nevyžaduje zváranie) a môže sa vykonávať bez ohľadu na počasie.
4. Nie je vystavený korózii.
5. Nevkladajte sediment do potrubia.
6. Odolá vysokým teplotám a vysokému tlaku.

Použitie rúrok zo sklenených vlákien v súkromnej bytovej výstavbe zatiaľ nie je veľmi bežné, priemysel sa však podarilo posúdiť vhodnosť nového materiálu. Pri oprave existujúcich potrubí mnoho podnikov začalo meniť kov na sklolaminát.