Све о пелетима: правила производње, стандарди и методе контроле квалитета

Да би се обезбедио рад котлова на грејање на пелете, инсталираних у аутономно делујућим котловницама, потребни су пелети. Ова реч посуђена из енглеског језика назива се цилиндричним горивним гранулама добијеним из дрвеног брашна пресовањем. Као сировине за производњу пелета користе се напукано и непукло дрво, отпад од пилана, дрвопрерађивачке и намештајне индустрије. Произвођачи алтернативног типа чврстог горива такође су савладали производњу агропелета од сламе, кукуруза, сунцокретових љуски, хељде од хељде итд. Приликом транспорта и складиштења пелета потребно је поштовати бројне захтеве који су много блажи од правила за дизел и гасовита горива. Стога, популарност котлова на грејање на пелете расте међу власницима приградских кућа. Купци се купују грануларним горивом за његов квалитет, јер од тога зависе ефикасност котловске опреме и проценат ефикасности. На квалитет пелета утичу сировине, организација процеса производње, услови складиштења готових производа и испорука крајњем потрошачу.

Грануле горива настају под притиском од 300 атм и под утицајем високе температуре. Истовремено, из дробљене масе ослобађа се посебна супстанца звана лигнин која обезбеђује везивање појединих фрагмената у гранулама.

Дужина појединог пелета може варирати између 10-30 мм. Пречник танке грануле је 6 мм, а највећи - 10 мм. Пелети су класификовани као еколошки прихватљива горива, јер се у њиховој производњи користе само природни материјали. При спаљивању зрнатог горива у котловима на пелете количина угљен-диоксида која се емитује у атмосферу је занемарљива. Природно распадање дрва прати ослобађање приближно исте количине угљен диоксида.

Пелети су еколошки прихватљиво и економично гориво које се користи за грејање стамбених просторија помоћу камина, пећи, котлова на чврсто гориво

Разнолике врсте пелета

Према постојећој класификацији, грануле горива су подељене у три групе:

• бијели пелети, који се обично називају врхунским горивом, погодни за високо технолошке грејне котлове;
• тамни или индустријски пелети, мало лошији од прве групе у квалитету, јер се користи не само дрво, већ и кора (погодно за горење у котловима на пелете, али са чешћим уклањањем пепела);
• пољопривредни пелети, који се сматрају јефтиним горивом стандардног квалитета, сагоревају се у великим котловима које производе произвођачи посебно за ову врсту чврстог горива.

Калоријска вредност белих и тамних пелета је иста: 17,2 МЈ / кг, а за агропелете нижа - 15 МЈ / кг. Садржај пепела у премијским пелетима је 0,5%, таман - 0,7% и већи, агропелет - 3% или више.

Течност гранулата сувог горива обезбеђена је њиховим цилиндричним обликом и физикално-геометријским карактеристикама (густина, абразија, велика густина). Због ових квалитета, гориво се може аутоматски испоручивати кроз посебне уређаје који се користе у котларницама. Аутоматизација снабдевања пелетом котлом за грејање омогућава његов дугорочни рад без активног учешћа особе. То је тајна успеха пелета на тржишту горива у многим европским земљама.

Главне фазе производног процеса

Производња пелета може бити произвољно представљена у више фаза:

• мљевење сировина;
• сушење дробљених компоненти;
• регриндинг осушених честица;
• обрада водом за навлажење дрвног брашна;
• пресовање дробљених и навлажених сировина у грануле;
• хлађење пелета и њихово чишћење од прашине;
• паковање горивих гранула и паковање.

Погледајмо поближе сваки корак.

Прва фаза - сечење дрвних сировина

Уз помоћ сјечива, званих дробилице, сјецкају дрвне сировине у фракције чија је дужина и ширина 25 мм, а дебљина им је 2 мм. Затим се здробљене сировине осуше. Што је фракција мања, то је потребно мање енергије за њихово сушење.

Уз помоћ дробилица, названих дробилице, омогућавају уситњавање дрвних сировина у фракције чија је дужина и ширина 25 мм

Фаза # 2 - сушење и уситњавање

Ниво влаге дрвних сировина послатих под прешом има посебне захтеве. Проценат влажности треба да буде 10%, а на мањој или већој страни одступање од 2%. Ако су сировине превише влажне, биће потребно додатно сушење. Ако су фрагменти дрвета превише суви, морат ћете их додатно навлажити, постижући 10% влаге.

Опрема за сушење може бити типа бубња и каишева, а последња опција је пожељнија, иако скупља. Кориштење сушача на појасеве је сигурније. Сушионице се могу користити на гасу или дрвном отпаду. Постоји такође одвајање опреме према врсти средства за сушење, а то могу бити водена пара, врући ваздух или димни гасови.

Стабилан рад преше је могућ само ако величина улазне фракције хране не прелази 4 мм. Осушене сировине су додатно подвргнуте млевењу у чекићима, машинама за стругање, дезинтеграторима.

Трећа фаза - третман воде

Сировине чији ниво влаге не достиже 8% тешко је компримовати. Да би се постигао жељени степен влажности ваздуха потребно је пропустити пресушене сировине кроз додатни уређај за влажење. Најбоља опција су вијчани миксери у које се доводи пара или вода. Пара се мора користити у преради дрвних сировина добијених од тврдог дрвета. Под утицајем паре снага дрвета опада и повећава се његова пластичност.

Пресе великог броја произвођача су постављене на такав начин да не захтевају претходно паро излагање сировинама. Неки бескрупулозни произвођачи користе паре за прераду старих и већ запрљаних сировина. Међутим, на овај начин још увек неће бити могуће добити квалитетне пелете из „живахних“ сировина.

Фаза бр. 4 - прешање

Процес гранулације се врши помоћу преша, које производе познати светски произвођачи: ЦПМ, Салматец, Андритз, Амандус Кахл, Мунцх, Бухлер, итд. Ова врста опреме има структурне разлике, од којих је главна врста матрице. Постоје преше:

• са округлом матрицом (створена за употребу у прехрамбеној и хемијској индустрији, као и за производњу хране за животиње);
• са равном матрицом (створена за одлагање чврстог отпада).

Упркос дизајнерским разликама, преше обе верзије раде на истом принципу. Покретни ваљци дробе сировине на матрици, обезбеђујући његово пробијање кроз предвиђене рупе на његовој површини. Екструдиране грануле су сечене посебним ножевима. Током процеса пресовања, опрема успева да сабије сировине три пута.

Поступак формирања пелета помоћу цилиндричне матричне преше. Грануле истог пречника се екструдирају кроз рупице матрице и одрезују

Силе трења у адиабатном процесу узроковане оштрим сабијањем сировина доприносе повећању температуре у радној зони преше на 100 степени Целзијуса. За прераду тона сировина потрошено у року од сат времена 30-50 кВ електричне енергије.

При гранулацији дрвета опрема доживљава велика оптерећења, па је израђена од посебно издржљивих материјала. Одређени делови типа матрице производе се од очврслих легура отпорних на хабање.

Фаза # 5 - хлађење пелета и њихово чишћење од прашине

Квалитет пелета зависи од степена напора који се подноси на пресовање сировина и температуре на којој се формира гранула. Међутим, постоји горњи „плафон“ температурних вредности (120 ° Ц), изнад којег се у гранулираним сировинама почињу неповратни процеси, што негативно утиче на квалитет пелета.

Компримоване грануле требају хлађење, делујући на њих са кондиционирајућим ефектом. Опрема познатих произвођача опремљена је системима за чишћење готових гранула од прашине и ситних мрвица. Пелете се чисте одмах након поступка хлађења. То позитивно утиче на квалитет пелетног горива.

Фаза бр. 6 - паковање и паковање пелета

Гранулозно гориво се пакује и пакује на различите начине, што нам омогућава да удовољимо различитим потребама потрошача. Пелети се могу продавати у ринфузи или у кесама - такозване "велике кесице" које садрже од 500 до 1200 кг гранула.

Саставни елементи огромне полимерне кесе (велике кесе) која се користи за складиштење пелета у складиштима произвођача и накнадни транспорт до потрошача кревета

Скупно се пелети горива шаљу у ЦХП постројења. Иако је могуће испоручивати сировине и пелете високог квалитета, који се набављају за грејне котлове, као и за даљу примену у мањем паковању.

Велике вреће су полимерне кесе опремљене шљокицама за механизацију утовара и истовара. Пелете који се складиште и превозе у врећама не губе своја својствена својства и одржавају потребан ниво влаге. Међутим, куповина претходно упакованих пелета горива обично кошта више од просечног потрошача.

Специјалне приколице за превоз великих кеса са пелетом. Виличари се користе за истовар тешких кеса.

Пелети, паковани у паковања од 10-20 кг, такође су популарни међу потрошачима. Власници пелетних котлова и камина који немају бункере за складиштење великих залиха пелета купују их у малим паковањима. Наравно, ова метода куповине пелета за гориво сматра се најскупљом. Међутим, само одабрани пелети се продају у малим контејнерима.

Многи купци су погоднији за куповину одабраних пелета упакованих у мале пластичне кесе, које је лако превозити личним превозом

Који стандарди одређују квалитет пелета?

Руски произвођачи пелета користе стандарде квалитета усвојене у европским земљама. Страни произвођачи горива за пелетне котлове добијају сертификате о усклађености производа са европским стандардима квалитета. Непостојање документа који потврђује квалитет пелета плаши купце. У исто време, цена сертификованих производа истог квалитета је већа него што нису сертификовани.

Стандарди квалитета ЕН плус и ЕН-Б садрже захтеве за пелете за домаћинство и индустрију према многим критеријумима, а то су:

• пречник
• дужина
• расута маса;
• топлотна вредност;
• влага;
• абразије (проценат прашине);
• тврдоћа;
• Садржај пепела;
• тачка топљења пепела;
• садржај метала и других хемијских елемената наведен у мг по кг.

Произвођачи који желе да победе на тендеру за јавне набавке пелетног горива морају у пакету докумената приложити ЕН плус сертификат.

Како се не преварити приликом куповине?

Обичан грађанин приликом куповине пелета такође треба обратити пажњу на доступност сертификата о квалитету. Уз овај важан документ, који непоштени продавци могу да фалсификују, неопходно је да се нађе место производње зрнца горива. Велики произвођачи имају редовне добављаче сировина, под карактеристикама којих је конфигурисана сва технолошка опрема компанија. С ове тачке гледишта, велики произвођачи ће имати боље пелете.

Визуелни преглед пелета за гориво такође помаже да се процени погодност производа за рад котлова на пелете. Овом контролом се обраћа пажња на боју гранула, сигурност њиховог облика, количину прашине, интегритет површине пелета, одсуство изражених мириса, итд. Можете наручити и лабораторијске тестове зрнца горива за усклађеност са европским стандардима квалитета. Само за пружене услуге морат ћете платити.