Allt om pellets: produktionsregler, standarder och metoder för kvalitetskontroll

För att säkerställa drift av pelletsvärmepannor installerade i autonomt driftande pannrum krävs pellets. Detta ord som lånats från det engelska språket kallas cylindriska bränslegranulat erhållet från trämjöl genom pressning. De råvaror som används för tillverkning av pellets använder sprucket och icke-sprucket trä, avfall från sågverk, träbearbetning och möbelindustri. Producenter av en alternativ typ av fast bränsle behärskar också produktionen av agropellets från halm, majs, solrosskal, bovete skal, etc. Vid transport och lagring av pellets är det nödvändigt att uppfylla ett antal krav, som är mycket mjukare än reglerna för diesel och gasformiga bränslen. Därför växer populariteten för pelletsvärmepannor bland ägare till förortsbostäder. När man köper granulärt bränsle är konsumenterna intresserade av dess kvalitet, eftersom pannutrustningens effektivitet och effektivitetsprocenten beror på detta. Kvaliteten på pellets påverkas av råmaterial, organisation av produktionsprocessen, lagringsvillkor för färdiga produkter och leverans till slutkonsumenten.

Bränslegranulat bildas vid ett tryck av 300 atm och under påverkan av hög temperatur. Samtidigt frigörs ett specialämne som heter lignin från den krossade massan, vilket säkerställer bindning av enskilda fragment till granuler.

Längden på en enskild pellet kan variera mellan 10-30 mm. Diametern för den tunnaste granulen är 6 mm och den största - 10 mm. Pellets klassificeras som miljövänliga bränslen eftersom endast naturliga material används i sin produktion. När man bränner granulärt bränsle i pelletspannor är mängden koldioxid som släpps ut i atmosfären försumbar. Naturlig nedbrytning av trä åtföljs av frisläppandet av ungefär samma mängd koldioxid.

Pellets är ett miljövänligt och mycket ekonomiskt bränsle som används för att värma bostäder med eldstäder, spisar, pannor med fast bränsle

Varianter av pellets

Enligt den befintliga klassificeringen indelas bränslegranulat i tre grupper:

• vita pellets, som kallas premiumbränsle, lämpliga för högteknologiska värmepannor;
• mörka eller industriella pellets, något underordnade den första gruppen i kvalitet, eftersom inte bara trä utan också bark används (lämplig för bränning i pelletspannor, men med ofta borttagning av aska);
• jordbrukspellets, som anses vara billigt bränsle av standardkvalitet, bränns i stora pannor producerade av tillverkare specifikt för denna typ av fast bränsle.

Kalorievärdet för vita och mörka pellets är detsamma: 17,2 MJ / kg och för lägre agropellets 15 MJ / kg. Askhalten i premiumpellets är 0,5%, mörk - 0,7% och högre, agropellet - 3% eller mer.

Flytbarheten hos torra bränslegranulat säkerställs av deras cylindriska form och fysikalisk-geometriska egenskaper (densitet, nötning, bulkdensitet). På grund av dessa egenskaper kan bränsle automatiskt levereras via specialanordningar som används i pannhusen. Automatisering av tillförseln av pellets till värmepannan möjliggör långsiktig drift utan aktivt deltagande från en person. Detta är hemligheten till framgången för pellets på bränslemarknaden i många europeiska länder.

Huvudstadierna i produktionsprocessen

Pelletsproduktion kan godtyckligt representeras i flera steg:

• slipning av råvaror;
• torkning av krossade komponenter;
• regrinding av torkade partiklar;
• vattenbehandling för att fukta trämjöl;
• pressning av krossade och fuktade råvaror i granuler;
• kylning av pellets och rengöring av damm;
• förpackning av bränslegranulat och förpackning.

Låt oss titta på varje steg mer detaljerat.

Steg 1 - hugga av träråvaror

Med hjälp av flishuggar, kallade krossar, hugger de träråvaror till fraktioner vars längd och bredd är 25 mm och deras tjocklek är 2 mm. Därefter torkas de krossade råvarorna. Ju mindre storleken på fraktionerna, desto mindre energi krävs för att torka dem.

Med hjälp av flishuggar, kallade krossar, tillhandahåller de slipning av träråvaror till fraktioner vars längd och bredd är 25 mm

Steg 2 - torkning och återuppsläpp

Fuktnivån för träråvaror som skickas under pressen har specifika krav. Andelen luftfuktighet bör vara 10% med en avvikelse på 2% på den mindre eller större sidan. Om råvarorna är för våta krävs ytterligare torkning. Om träfragmenten är för torra måste de fuktas ytterligare för att uppnå en fuktnivå på 10 procent.

Torkutrustning kan vara av trumma och tejp, och det senare alternativet är att föredra, om än dyrare. Att använda bälttorkar är säkrare. Torktumlare kan drivas med gas- eller träavfall. Det finns också en separering av utrustningen beroende på vilken typ av torkmedel som används, som kan vara vattenånga, varm luft eller rökgaser.

Stabil drift av pressen är endast möjlig om storleken på råmaterialets ingångsfraktion inte överstiger 4 mm. De torkade råmaterialen utsätts dessutom för malning i hammarkvarnar, spånmaskiner, sprängmedel.

Steg 3 - Vattenbehandling

Råmaterial vars fuktnivå inte når 8% är svåra att komprimera. För att erhålla den önskade fuktighetsgraden är det nödvändigt att leda de övertorkade råmaterialen genom en ytterligare befuktningsanordning. Det bästa alternativet är skruvblandare, där ånga eller vatten tillförs. Ånga måste användas vid bearbetning av träråvaror erhållna från lövved. Under påverkan av ånga minskar trästyrkan och dess plasticitet ökar.

Pressar från ett antal tillverkare är arrangerade på ett sådant sätt att de inte kräver preliminär ångaxponering för råmaterial. Vissa skrupelfria tillverkare använder ånga för att bearbeta gamla och redan kakade råmaterial. Det kommer emellertid fortfarande inte att vara möjligt att få pellets av god kvalitet från de ”livliga” råvarorna på detta sätt.

Steg 4 - tryckning

Granuleringsprocessen utförs med hjälp av pressar, som produceras av världsberömda tillverkare: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler, etc. Denna typ av utrustning har strukturella skillnader, varav den viktigaste är matrisen. Det finns pressar:

• med en rund matris (skapad för användning inom livsmedels- och kemikalieindustrin, samt för produktion av djurfoder);
• med en platt matris (skapad för bortskaffande av fast avfall).

Trots designskillnaderna arbetar pressarna i båda versionerna enligt samma princip. Körrullar krossar råvarorna på matrisen och säkerställer att de tvingas genom de medföljande hålen på ytan. De strängsprutade granulaten skärs med specialknivar. Under pressningsprocessen lyckas utrustningen kompaktera råvarorna tre gånger.

Processen att bilda pellets med hjälp av en cylindrisk matrispress. Granuler med samma diameter strängsprutas genom hålen i matrisen och skärs av

Friktionskrafter under den adiabatiska processen orsakad av en skarp kompression av råvarorna bidrar till att höja temperaturen i arbetsområdet för pressen till 100 grader Celsius. För bearbetning av massor av råvaror som konsumeras inom en timme 30-50 kW el.

Vid granulering av trä får utrustningen stora belastningar, så den är tillverkad av särskilt slitstarka material. Separata delar av matristypen tillverkas av härdade slitstarka legeringar.

Steg 5 - kylning av pellets och rengöring av damm

Pelletsens kvalitet beror på graden av ansträngning som används för att pressa råvarorna och temperaturen vid vilken bildningen av granulaten äger rum. Det finns emellertid ett övre "tak" av temperaturvärden (120 ° C), över vilka oåterkalleliga processer börjar inträffa i de granulerade råvarorna, vilket negativt påverkar pelletsens kvalitet.

Komprimerade granuler behöver kylas och verkar på dem med en konditioneringseffekt. Kända tillverkares utrustning är utrustad med system för rengöring av färdiga granuler från damm och små smulor. Pellets rengörs omedelbart efter kylningsförfarandet. Detta har en positiv effekt på kvaliteten på pelletsbränsle.

Steg # 6 - pelletsförpackning och förpackning

Granulärt bränsle förpackas och förpackas på olika sätt, vilket gör det möjligt för oss att tillgodose konsumenternas olika behov. Pellets kan säljas i bulk eller i bulkpåsar - de så kallade "stora påsarna" som innehåller 500 till 1200 kg granulat.

Beståndsdelarna i en enorm polymerpåse (stor påse) som används för lagring av pellets i tillverkarens lager och därefter transport till sängkonsumenten

I stort sett skickas bränslepellets till kraftvärmeanläggningar. Även om det är möjligt att leverera i bulk och pellets av hög kvalitet, som köps för värmepannor, samt för vidare implementering i mindre förpackningar.

Stora påsar är polymerspåsar utrustade med lyftband för mekanisering av lastning och lossning. Pellets som lagras och transporteras i påsar tappar inte sina bulkegenskaper och bibehåller den erforderliga fuktnivån. Emellertid kostar köp av förpackade bränslepellets vanligtvis mer än den genomsnittliga konsumenten.

Speciella släpvagnar för transport av stora påsar med pellets. Gaffeltruckar används för att lossa tunga påsar.

Pellets, förpackade i paket på 10-20 kg, är också populära bland konsumenterna. Ägare av pelletspannor och eldstäder som inte har bunkrar för lagring av stora pelletslager köper dem i små paket. Naturligtvis anses denna metod för att köpa bränslepellets vara den dyraste. Men endast utvalda pellets säljs i små behållare.

Det är bekvämare för många kunder att köpa utvalda pellets förpackade i små plastpåsar som är lätta att transportera i persontransporter

Vilka standarder bestämmer kvaliteten på pellets?

Ryska pelletsproducenter använder kvalitetsstandarder som antagits i europeiska länder. Utländska tillverkare av bränsle för pelletspannor får certifikat för att produkterna överensstämmer med europeiska kvalitetsstandarder. Avsaknaden av ett dokument som bekräftar kvaliteten på pelletsna skrämmer köpare. Samtidigt är kostnaderna för certifierade produkter av samma kvalitet högre än inte certifierade.

Kvalitetsnormerna EN plus och EN-B innehåller krav på hushålls- och industripellets enligt ett antal kriterier, nämligen:

• diameter
• längd
• bulkmassa;
• brännvärde;
• fuktighet;
• nötning (procent av damm);
• hårdhet;
• askinnehåll;
• askens smältpunkt;
• halten av metaller och andra kemiska element som anges i mg per kg.

Tillverkare som vill vinna ett anbud för offentlig upphandling av pelletsbränsle måste lämna EN plus-certifikatet i dokumentpaketet.

Hur låter man sig inte lura när man köper?

När man köper pellets bör en vanlig medborgare också vara uppmärksam på tillgängligheten av ett kvalitetscertifikat. Utöver detta viktiga dokument, som oärliga säljare kan smida, är det nödvändigt att ta reda på produktionsplatsen för bränslegranulerna. Stora tillverkare har regelbundna leverantörer av råvaror, under vilka alla tekniska utrustningar från företag är konfigurerade. Ur denna synvinkel kommer stora producenter att ha bättre pellets.

En visuell inspektion av bränslepellets hjälper också till att utvärdera produktens lämplighet för drift av pelletspannor. Med denna kontroll uppmärksammas granulernas färg, deras formsäkerhet, dammmängd, pelletsytans integritet, frånvaron av uttalad lukt etc. Du kan också beställa laboratorietester av bränslegranulat för att de uppfyller europeiska kvalitetsstandarder. Endast för den tillhandahållna tjänsten måste betala.