Översikt över pannor med fast bränsle: allmän utbildningsprogram + vilka tillverkare ska jag föredra?

Det är extremt svårt att föreställa sig ett bekvämt hus som berövas ett värmesystem, eftersom förekomsten av värme i ett rum beror på dess tillgänglighet och funktionalitet. Ett sådant system innefattar nödvändigtvis en värmepanna, vars huvuduppgift är att värma kylvätskan till en förutbestämd temperatur. Det finns många typer av utrustning, vars huvudskillnad är vilken typ av bränsle som används, vilket bestämmer principen om driften av enheten. Enligt statistik är de vanligaste värmepannorna för fast bränsle, en av de första värmeapparaterna.

Hur fungerar ett sådant aggregerat?

Enheter med fast bränsle använder olika typer av fast bränsle för sitt arbete. Detta är ved, kol, oljeskiffer, torv osv. Pannans cykel kan delas in i tre faser. Låt oss överväga var och en av dem mer detaljerat.

Steg 1 - tändning av pannan

Cykeln börjar med tändning, som kännetecknas av en kraftig temperaturökning i genomsnitt från 40 ° C till 600 ° C på 5-10 minuter. Värmeväxlarens temperaturvärden börjar växa, vilket beror på systemets parametrar och kan variera från 40 ° C till 70 ° C. Som ett minimum är ett värmeslag möjligt på värmesystemet som helhet och på själva värmeväxlaren. Den senare, speciellt gjord av gjutjärn, kommer inte att kunna motstå sådana förhållanden under lång tid och brister. Om kylvätskans cirkulationshastighet är låg och uppvärmningen är snabb kan kokning av vätskan inträffa, vilket kommer att leda till termisk och hydraulisk chock för värmesystemet. Det mest utsatta för det är plaströr. I detta skede börjar rören värmas upp, men luften i rummet är fortfarande kallt.

Kol, ved, pellets, torv etc. kan användas som bränsle för pannor med fast bränsle.

Steg 2 - uppvärmning av kylvätska

Temperaturen i ugnen fortsätter att stiga och når 1300 ° C för koleldade pannor och cirka 1000 ° C för vedeldade pannor. Kylvätskan fortsätter att värmas upp. I detta skede är kontrollen viktig, annars kan den värmas upp till den maximala temperaturen på pannan, som lämnar 95 ° C, och detta är redan farligt.

Reglering utförs med en ventil som styr lufttillförseln. Den optimala temperaturen bör bibehållas tills bränslet är fullständigt förbränt. I denna fas blir rören i rummet heta, luften värms upp.

Steg 3 - Burning Fuel

I slutet av panncykeln bränns bränslet fullständigt ut och det bildas ultrande kol. Temperaturen sjunker till 600 ° C-400 ° C, som anses vara den mest bekväma för systemet.Kylvätskan svalnar långsamt, luften i rummet börjar också svalna lite. Efter att det har bildats glödande kol, accelereras omedelbart processen för kylning av luft och kylvätska.

Efter att ha granskat alla faser i drift med fast bränslepanna kan du tydligt se dess huvudsakliga funktion - temperaturcyklitet. Det beror på behovet från tid till annan att lägga en ny del bränsle för att minimera fluktuationer i kylmedlets temperatur. I större utsträckning löstes detta problem i automatpannor, där det finns en automatiserad bränsletillförsel och trycksättning av brännarfläkten. Resten behöver ständig övervakning av personen och i rätt tid påfyllning av bränsletillförseln.

Pannor med fast bränsle är något sämre vad gäller effektivitet för enheter som arbetar med flytande bränsle. Läs mer om denna uppvärmningsutrustning i vårt material:https://aquatech.tomathouse.com/sv/otoplenie/kotly/kotly-otopleniya-na-zhidkom-toplive.html.

Vad är en fast bränslepanna?

Det bör förstås att en fast bränslepanna är en modulär konstruktion monterad i ett stålhölje, som innefattar följande komponenter:

• Förbränningskammareutrustad med en dörr. Det är här som förbränningsprocessen äger rum.
• Galler. Bränsle läggs på det och fördelas jämnt. Efter bränning hälls den resulterande asken genom speciella hål i askpannan.
• Rengöringslucka. Konstruerad för rengöring av pannan.
• Värmeväxlare. Det är en design som överför energi från en uppvärmd kylvätska till en kall. Oftast är detta en fat genom vilken rökrör läggs. Gaserna som passerar genom dem värmer kylvätskan som cirkulerar i värmeväxlaren.
• Temperaturkontroll för pannan, så att du kan justera förbränningshastigheten för bränslet.

Förutom ovanstående obligatoriska element på anordningen kan de också utrustas med utrustning som i hög grad underlättar deras drift. Till exempel, såsom en dragregulator, gasbrännare, en termostatventil. Läs mer om var och en av dem - läs vidare.

Ett diagram över konstruktionen av en fast bränslepanna visas i figuren

Antispinn nödvändig för att justera temperaturen inuti matningsröret och kontrollera luftåtkomst till förbränningskammaren. Enheten expanderar vid uppvärmning och kan påverka spjället, öppna eller tvärtom täcka det när utrustningen svalnar. Pannor utrustade med en sådan regulator kan arbeta i automatiskt läge. Enheten är monterad på utrustningens framsida. När pannan startar styrs den så att temperaturen inte faller under 65 ° C och inte stiger över 90 ° C.

Dragreglage används också i pelletspannor. Läs mer om detta i vårt material:https://aquatech.tomathouse.com/sv/otoplenie/kotelnaya/obvyazka-pelletnogo-kotla-otopleniya.html.

Gasbrännare Det fungerar på naturlig eller flytande gas och ger många fördelar:

• Tändning tar bara några sekunder.
• Säkerhet att använda.
• Enkel design för pålitlig utrustning.
• Möjlighet att kombinera med olika typer av pannor.
• Drift i slutna utrymmen.

Termostatventil Konstruerad för akut värmeavlägsnande från pannan under överhettning. För att kyla enheten sänks den heta kylvätskan från systemet och inte kallt vatten pumpas på plats. Kylkretsen för stålutrustning installeras i enheten och för gjutjärn - på flödet.

Med hjälp av en gasbrännare kan du få nästan omedelbar antändning och säkerhet vid användning av enheten. Denna brännare kan installeras i pannor av alla slag.

Typer av enheter baserade på principen om bränsleförbränning

Det finns flera sorter av pannor med fast bränsle. Låt oss överväga dem mer detaljerat.

Alternativ 1 - klassiska förbränningspannor

Utrustningen har en stor eldbox där bränsleförbränning sker naturligt. I konstruktionen finns det som regel en sensorkontroller av kylvätsketemperaturen med funktionen mekanisk justering av luftspjället. Sådana pannor är extremt enkla att utforma, vilket gör deras kostnader relativt små och mycket enkla att använda. Dessutom är de mycket opretentiösa beträffande typen och kvaliteten på bränsle och kan värmas upp med kol, såväl som trä, briketter, etc. Klassiska enheter har emellertid nackdelar:

• Kort bränningstid. Som praxis visar kan ett bokmärke för bränsle vara maximalt åtta timmar.
• Komplexiteten i automatiseringen av värmelägen.
• Effektivitet som är lägre än andra typer av pannor med fast bränsle, vilket leder till hög bränsleförbrukning.
• Icke-optimal förbränningsprocess leder till ökat askinnehåll.

Av alla dessa brister är problemet med täta bränslebelastningar en jämn nivå. Det löses delvis genom att installera en värmelagringstank, som ackumulerar värme och därigenom jämnar ut temperaturskillnaderna för kylmediet. Tanken är en metallbehållare med god värmeisolering. Volymen beräknas beroende på värmesystemets kapacitet och utrustningens kapacitet. Däremot är dess närvaro en extra kostnad och risken för systemfel.

Traditionella pannor med klassisk förbränning är mycket krävande att driva. På grund av designfunktionerna är deras effektivitet dock lägre än för andra enheter, därför kännetecknas de av hög askinnehåll och hög bränsleförbrukning

Alternativ # 2 - apparat för lång bränning

Dessa pannor saknar nackdelarna beskrivna ovan. Det finns två typer av sådana anordningar - pyrolys- och ultringsanordningar. Pyrolyspanna med fast bränsle lång förbränning skiljer sig från klassikern i närvaro av två förbränningskamrar. Bränsle börjar brännas vid förhållanden med syrebrist. Under påverkan av höga temperaturer börjar den producera trägas, den så kallade blandningen av kolmonoxid, propan, metan och väte. Denna process kallas pyrolys. I slutet av denna process kommer bränslet in i den andra kammaren, där det bränns med ett överskott av syre. Som ett resultat ökar systemets effektivitet till 90%.

Bränsle förbränns nästan utan rester, aska måste rengöras med några dagar. En last varar i genomsnitt 12 timmar. Genomsnittlig bränsleförbrukning är låg. Fördelarna med pyrolysanordningar inkluderar också:

• Förmågan att upprätthålla en given kylvätsketemperatur.
• Arbeta med olika typer av fast bränsle: kol, briketter, ved.
• Gott om möjligheter för automatisering av förbränningskontrollsystem.

Nackdelarna med systemet inkluderar en högre kostnad för utrustning, flyktighet och exakthet till bränslets fuktighetsnivå.

Pyrolyspannor kännetecknas av närvaron av två förbränningskamrar. I det första fallet sker pyrolys, det vill säga frisättningen av trägas, och i det andra, den faktiska förbränningen av materialet

Glödanordningar kännetecknas av närvaron av en vattenmantel integrerad runt hela omkretsen. Förbränningsprocessen är som ett ljus - från topp till botten. Processen med långsam förfall av bränsleets övre del och förbränningskammarens stora volym, och i vissa fall når den 100 liter, gör att förbränningsprocessen kan förlängas under lång tid.

Utformningen av smörjpannor är sådan att bränslet som antänds ovanifrån kan brinna länge utan att lägga till en ny del, ibland upp till flera dagar

Det finns modeller som kan "hålla ut" på ett kolbokmärke under fem dagar. Till denna tveklösa fördel med apparaten kan du lägga till något lägre kostnad än pyrolyspannor. Dessa enheter är emellertid mycket krävande för bränsle. Det bör vara antingen kol av högsta kvalitet, eller trä med en fuktinnehåll på högst 20%.Det är nödvändigt att uppmärksamma tjärinnehållet i bränslet, om det är högt är ofta rengöring av systemet oundvikligt och automatisering misslyckas snabbt.

Från vår nästa artikel kommer du att lära dig vilka typer av hängslen är, vad är deras fördelar och nackdelar:https://aquatech.tomathouse.com/sv/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html.

Vilka märken att föredra?

De mest kända tillverkarna av pannor med fast bränsle av den klassiska förbränningstypen kan betraktas:

• SAS. Företaget har mer än 30 års erfarenhet av produktion av värmeutrustning. Det producerar mer än nio modeller av pannor för olika ändamål.
• Vid på. Tillverkaren tillverkar tre serier av enheter TTK V, TTK och TRADYCJA. De två första modifieringarna är helt icke-flyktiga, den senare är utrustad med automatisk styrning och superladdning.
• Galmet. Ett stort antal variationer av olika kraft, utformade för att arbeta med kol, trä, briketter samt kombinerade modeller.
• SIME Företaget erbjuder två typer av enheter. Utbudet av varumärket Solida innehåller sex pannor med effektvariationer från 16 till 40 kW. Solida Evolution-sortimentet representeras av fem enheter med ett effektområde 23-67 kW.

.

Bland de mest kända tillverkarna av pyrolyspannor inkluderar:

• ATMOS. Modeller produceras för att arbeta med kol, trä eller kol, pellets, tillsammans, med möjlighet att installera en gasbrännare.
• VERNER. Företaget tillverkar VERNER V-märkesutrustning, klassiska pyrolysapparater utformade för att driva biomassa. När det gäller effekt finns det två modifieringar VERNER V45 och VERNER V25.

De mest populära tillverkarna av enheter "smälta" typ:

• Stopuva. Modeller tillverkas med en kapacitet på 10 till 40 kW och arbetar med trä eller kol och trä.
• Ljus Olika kraftvariationer produceras med ved, träflis, torv, briketter som bränsle.

Pannor med fast bränsle är pålitliga och praktiska anordningar. De gör det möjligt att använda nästan alla typer av bränsle, vilket är mycket bekvämt. Den största nackdelen med klassiska förbränningsanordningar är kylvätskans temperaturskillnader. Det är emellertid frånvarande i ändringar av lång brinnande. Denna utrustning kan vara helt automatiserad, vilket gör det möjligt att använda enheten med maximal bekvämlighet.