Brand-, vatten- och kopparrör: funktioner i arbete med kopparrör och rördelar

Materialutbudet för att anordna rörledningar expanderar ständigt. Bland andra produkter är moderna plastdelar säkert ledande när det gäller attraktiv prestanda och lågt pris. Trots detta ger traditionella kopparrör och kopplingar inte upp sina positioner och förblir mycket efterfrågade material för motorvägar av olika syften. Enligt GOST: er kan kopparrör användas i olika sektorer av ekonomin. Detta beror på egenskaperna hos metallen och specialtekniken som gör att du kan få sömlösa produkter.

Sorter av kopparprodukter

Det finns flera klassificeringar av kopparrör. Låt oss överväga några av dem. Enligt tillverkningsmetoden skiljer sig produkterna ut:

• Obränd. De är tillverkade av ren metall genom stansning eller rullning. De kännetecknas av hög draghållfasthet, vilket är cirka 450 MPa. I detta fall minskar metallens duktilitet, vilket skapar vissa begränsningar vid användning av delar.
• Glödgade. Skillnad i specialbehandlingsteknik. Rören värms upp till 700 ° C och kyls sedan gradvis. Som ett resultat förlorar produkter något sin styrka, men blir mer mjuk. Sådana rör sträcker sig perfekt, strax innan mellanrummet, kan elementets längd öka en och en halv gånger. Glödgade produkter är mjukare, vilket förenklar installationen.

Avsnittets form skiljer mellan runda och rektangulära element. De senare har en högre kostnad, vilket beror på komplexiteten i deras tillverkning. Används för tillverkning av ledare i statorns lindningar av elektrisk utrustning, kyld med en flytande metod. Storleken på icke-isolerade kopparprodukter i ytterdiameter varierar från 12 till 267 mm. Dessutom kan var och en av storleken ha en annan väggtjocklek, som ligger i intervallet från 0,6 till 3 mm. För gasförsörjning används produkter med en minsta tjocklek på 1 mm. I VVS används oftast storlekarna 22, 18, 15, 12 per 1 mm, 52 x 2 mm och 42, 35, 28 med 1,5 mm.

Glödgade kopparrör tappar viss styrka, men de får speciell duktilitet och mjukhet, vilket underlättar installationen

GOST 52318-2005 reglerar tillverkningen av koppardelar i tre typer, olika i hårdhetsgrad, driftsmässiga och mekaniska egenskaper:

• Mjuk. Betecknad av M eller W, föråldrad r eller F22. Motstå fördelningen utan sprickor och tårar i processen att öka ytterdiametern med 25%. Kan utsättas för böjning och monteringsfri anslutning "kall".Produkter används för att utrusta värme- och vattenförsörjningssystem med en radiell fördelning av anslutningar till värme- och VVS-anordningar, såväl som för värmepumpar, golv och även panelvärme.
• Halvfast. Markering av P eller LV, föråldrad version z. Delar tål fördelning i processen att öka rörets diameter med 15%. Mindre duktilitet än mjuka produkter kräver användning av värme för en montering utan fog. För böjning krävs en rörbockare.
• Fast. Beteckning T eller H, föråldrad z6 eller F30. Under installationen sker rörfördelning endast under uppvärmning. En rörbockare används för att böja delen. Fasta såväl som halvfasta element används för att utrusta motorvägar utan ofta ändrade riktningar och svängar. Dessutom används sådana produkter för rörledningar för vilka ökad mekanisk hållfasthet krävs.

Vissa tillverkare tillverkar specialrör med ytterligare alternativ som är efterfrågade för värme- och vattenförsörjningssystem:

• Med isolerande polyetylen tunnväggigt skal, vars tjocklek är 2-2,5 mm. Materialet är motståndskraftigt mot kemisk och mekanisk påverkan, appliceras på rör vars diameter är 12 till 54 mm. Höljet minskar värmeförlusterna i värmesystemen och förhindrar uppträdande av kondens på kallt vattenledningar.
• Med skyddsisolering från 2,5 till 3 mm tjock. Insidan av polyetenhöljet är utrustat med små längsgående tänder som bildar luftkanaler. Således förbättras värmeisoleringsegenskaperna och det blir möjligt att utföra den termiska expansionen av det monolitiska röret under temperatursvängningar.
• Med skumisolering: syntetiskt gummi, polyetenskum, mjukt polyuretanskum etc. Bredden på det isolerande skiktet kan överstiga 30 mm. Skalet används för att minska hög värmeöverföring i varmt vatten och värmesystem.

Vid behov kan du köpa specialdelar för skydd och värmeisolering av monterade rörledningar.

Beslag används för att koppla koppardelar. Deras sortiment är mycket stort. De varierar i form och är avsedda för implementering av olika typer av föreningar

Varför är kopparrör bättre än rör av andra material?

Koppardelar är utmärkta för transport av olika miljöer på grund av den unika kombinationen av materialegenskaper:

• Motstånd mot temperaturskillnader. Kopparrörledningen upprätthåller värmebärarens temperatur i intervallet -200C till + 250C. Det finns inga begränsningar för exponeringstid eller tryck.
• Hög hållfasthet och duktilitet, som när de utsätts för negativa temperaturer inte minskar utan ökar. Detta gör det möjligt att transportera icke frysande gaser eller vätskor under vinterförhållanden.
• Motstånd mot korrosion, skadliga effekter av ultraviolett strålning och kemiska föreningar, vilket säkerställer en lång livslängd för rörledningar.
• Hög hållfasthet och smidighet gör det möjligt att producera rör med en väggtjocklek på 1,5 till 3 gånger mindre än stål- eller plastprodukter. Koppardelar är ganska enkla att bearbeta och böja, inklusive manuellt.
• Låg råhetskoefficient, som är lägre än för plast. Detta gör det möjligt att använda mindre inre diametrar och ökar ledningens genomströmning.
• Bakteriostatisk eller förmågan att begränsa utvecklingen och tillväxten av mikroflora, vilket möjliggör ökad infektionssäkerhet.
• Återanvändas. Vid byte eller eliminering av ett kopparrör kan rör återanvändas. Dessutom är produkterna återvinningsbara.
• Attraktivt utseende på delar, vilket gör att du kan använda dem som en del av inredningen i rummet med en öppen packning.

Den största nackdelen med kopparprodukter är deras höga kostnad, som dock lönar sig för många års problemfri drift.

Kopparrör är väldigt smidiga och hållbara. Med hjälp av olika beslag från dem är det möjligt att montera en rörledning med mycket olika, till och med mycket komplexa konfigurationer

Vilka armaturer finns på marknaden?

Kopparrörledningar är ganska enkla och enkla att installera. Detta beror på förekomsten av ett stort antal typer av anslutningar och beslag för dem, vilket gör det möjligt att utföra system med komplex konfiguration. När du utför installationsarbeten krävs inte skrymmande specialutrustning. Anslutningar i kopparrörledningar anses vara de mest pålitliga elementen. Beroende på vilken anslutningsmetod som används skiljer sig flera typer av beslag.

Alternativ 1 - komprimeringselement

Delarna är utrustade med en speciell crimpring som säkerställer anslutningens täthet och säkrar beslaget på röret. Elementet är handspänt med en fästmutter och skiftnyckel. Den största fördelen med kompressionsdelar är enkel installation. Specialutrustning och uppvärmning krävs inte. Med den här metoden kan du montera rörledningen på de mest otillgängliga platserna. Arbetskostnaderna för installationen är små och det resulterande systemet är ganska hållbart och tätt. Crimp-beslag har också nackdelar. De är inte konstruerade för högt tryck, de behöver regelbundet övervakas och dras åt. Sådana detaljer kan inte konkretiseras.

Teoretiskt ger kompressionselement en hopfällbar anslutning. Övningen visar emellertid att efter den första demonteringen och monteringen minskar enhetens tillförlitlighet kraftigt och den måste ändras. Två typer av krimpbeslag skiljer sig. De är markerade med bokstäverna A och B.

• Delar A används för rörledningar på land gjorda av halvfast kvalitet koppar.
• Detaljer B används för att anordna mark- och underjordiska verktyg från rör tillverkade av halvfast och mjuk metallkvalitet.

Installation av delar av båda typerna utförs enligt ett liknande schema.

Diagrammet visar en kompressionsanordning. Det är enkelt att installera, men ger inte en tillräckligt stark anslutning som kräver regelbunden övervakning

Alternativ # 2 - Kapillärbeslag

Kapillär mässingsbeslag kallas kopparbeslag. De ansluter rören med hjälp av lod, det vill säga koppar, tenn eller silvertråd, belägen under den inre gängan på delen. Under installationen sätts beslaget på ett rör som är förbelagt med flöde. Anslutningsområdet värms upp med en fackla tills metalllödet smälter och fyller ett litet mellanrum mellan armaturen och röret. Därefter gör detaljerna det möjligt att svalna. Därefter utförs extern rengöring med ett specialverktyg. Röret är klart för användning.

Lödningsprocessen för beslag involverar användning av löd, som smälter för att fylla mellanrummet mellan delarna

Fördelen med denna anslutningsmetod kan betraktas som hög tillförlitlighet. Enhetens maximala driftstryck är 40 bar vid en systemtemperatur på 150 ° C. Kapillärmetoden ger en mycket smidig och exakt söm, under arbetet används en minimal mängd löd, kostnaden för installationsarbeten är ganska prisvärd. De relativa nackdelarna med metoden inkluderar den obligatoriska närvaron av en brännare och behovet av en viss kvalifikation och erfarenhet för den person som kommer att vara involverad i installationen.

Alternativ 3 - Pressbeslag

Principen för användning av delar är baserad på användningen av kopparnas mjukhet och dess mottaglighet för deformationer som skapas av mekaniska påfrestningar.För att uppnå en sådan anslutning är röret, som tidigare isattes i pressbeslaget, krusat med presstång. Minsta krympkraft 32 kN. Detta gör att du kan skapa en allt-i-ett stark anslutning. En tätningsring läggs längs pressbeslagets kontur, vilket säkerställer anslutningen. Anslutningsdelen kan roteras, täthet och styrka lider inte av detta. Strukturellt skiljer pressbeslag på delar med dubbel och enkel kontur av deformationskomprimering.

Huvudfördelen med dessa element är möjligheten till snabb installation utan användning av elektriska värmare eller öppen eld. De är installerade vid anläggningar där användning av öppna eldbrännare är förbjuden, såväl som i olika tankar, tankar och containrar. Den resulterande fogen är mer hållbar än den som tillverkas med kompressionsdelar. Nackdelarna med elementen inkluderar en högre kostnad än lödarmaturer och behovet av att använda specialutrustning under installationen - hydrauliska eller elektriska pressar med en uppsättning tång med olika profiler och diametrar.

Installation av pressbeslag kräver användning av en elektrisk eller hydraulisk press med en uppsättning tång med olika diametrar och former

Funktioner för koppling av kopparrör

När du utformar kommunikation från koppardelar måste du veta att endast homogena material används för att skapa en hållbar rörledning: koppar och dess legeringar. Om detta inte är möjligt ska du följa följande regler:

• Anslutning av olegerat galvaniserat och olegerat stål med koppar är förbjudet. I detta fall aktiveras elektrokemiska processer som påskyndar korrosion av stålelement.
• Anslutning av koppar med syrafast stål är tillåtet.

I allmänhet är en kombination av stål- och kopparrör mycket oönskad. Om det är omöjligt att undvika sådana anslutningar är det bäst att utföra dem så här: först monteras stålelement, efter dem - koppar.

Att kombinera rör och stålrör är starkt avskräckta. Om detta inte kan undvikas, rekommenderar experter att du installerar en kopparsektion först efter stål

Du kan lära dig mer om lödning från artikeln *Löd kopparrör - en översikt över vanliga misstag och rätt teknik*.

Och så här böjer du ett kopparrör:

Kopparrörledningar är mycket pålitliga och hållbara. Det spelar ingen roll om de är utrustade med en dold eller öppen metod, de kommer att hålla så länge som själva byggnaden, där produkterna ligger. Ett brett utbud av beslag tillåter dig att utrusta kommunikation för olika konfigurationer med hjälp av den mest praktiska metoden i detta fall. Den relativt lilla distributionen av kopparprodukter förklaras av deras höga pris. Kostnaden för en kopparrörledning kommer att skilja sig betydligt från priset på en plastanalog. De som beslutar att installera kopparkommunikation kommer dock inte att ångra sitt beslut, efter att ha fått ett starkt, problemfritt och hållbart system.