Glasfiberrör: hur tillverkas de, var används de, märkning + prestanda

Vid läggning av kommunikation (vattenförsörjning, avloppsnät) spelas ledarens roll av rör. Till och med för ett par decennier sedan dominerade metallprodukter i detta segment, eftersom det helt enkelt inte fanns några andra alternativ. Samtidigt har Europa arbetat med glasfiberrör i mer än 60 år, vilket ger dem preferens för ”korrosionsfrihet” mot korrosion. Hos oss "rotar de" långsamt på grund av det höga priset. Men om du tittar på nyheten på ett omfattande sätt, kommer service av sådana rörledningar att vara billigare än att reparera och ersätta rostad metall. Låt oss försöka ta reda på hur bra glasfiberrör är och var de används.

För alla dess okända för den vanliga konsumenten lagdes glasfiberledningar i militärområdet även under Sovjetunionen. Men på grund av hemligheten i försvarsfältet spridde naturligtvis inte information om dem. Och import från främmande länder var förbjuden. Det är därför information om rör av glaskompositmaterial först började läcka ut på 80-talet. förra seklet, även om Amerika släppte dem sedan 1944.

Fiberglas kallas kompositer som uppvisar extraordinär styrka vid låg densitet. Det inkluderar glasfiber med bindemedel (epoxihartser eller PEF).

Typer av rör för ett bindemedelstillsats

Rören skiljer sig åt i de tillsatser som binder alla komponenter (glasfiber, kvartssand) till ett fast material. Dessa inkluderar epoxi- och polyesterhartser. Alla tillverkare av glasfiberrör väljer en av tillsatserna, med hänsyn till tillverkningstekniken och framtida användning av produkten.

Rör med PEF

Polyesterhartser används oftare än epoxider. Efter att ha gått igenom alla bearbetningsstadier, blir ett rör med en sådan tillsats oöverkomligt både för syror, salter, alkalier och för korrosion, därför kan det användas i många konstruktionssektorer (särskilt glasfiberrör med stor diameter).

Glasfiberrör med stor diameter är efterfrågade vid installation av behandlingsanläggningar, eftersom de inte ackumulerar slam på innerväggarna

Med deras hjälp låg de:

1. rörledningar med kallt vatten;
2. avloppsnät;
3. konstruktionssystem vid vattenkraftverk;
4. ömsat;
5. anläggningar för återvinning och bevattning av mark;
6. dräneringssystem;
7. behandlingsanläggningar;
8. brunnar;
9. vattenintag.

Men glasfiber vid PEF är rädd för temperaturer över 90 grader och tryck över 32 atmosfärer, så för sådana kritiska arbetsförhållanden används rör på epoxi.

När du skapar fiberglasrör är de viktigaste råvarorna fiberglas, kvartssand och bindemedel (hartser)

Epoxirör

Epoxi ger glaspolymerrör förmågan att motstå tryck upp till 240 atmosfärer och temperaturer upp till 130 grader.Deras värmeledningsförmåga är så låg att ytterväggen inte är termiskt isolerad, eftersom detta inte är nödvändigt.

Fiberglasrör, som kommer att användas i industrin, skapas oftast på epoxiharts. Under villkoren för privat bostadskonstruktion kan sådant höghållfast material endast användas i värmesystemet och varmvattenförsörjningen.

Industriella tillämpningar:

1. Oljeindustri (i alla skeden av oljeproduktion eller transport).
2. Kemisk industri (för att lägga rörledningar genom vilka aggressiva ämnen transporteras - syror, salter etc.).
3. Bostäder och gemensamma tjänster (i värmesystem och varmvattenförsörjning).
4. Energibranschen (i rörledningar, kylvärmekraftverk och i avsaltningsanläggningar).

Glaskompositmaterial på PEF kostar mindre än epoxi eftersom råmaterialet är billigare. Dessutom behövs inte sådan ökad hållfasthet i konventionella rörsystem genom vilka kallt vatten levereras till hem eller avlopp.

Fiberglasets styrka och motstånd mot kemikalier möjliggör användning av rör i olje- och gasindustrin

De strukturella egenskaperna hos denna typ av rör

Den moderna tillverkningen av glasfiberrör använder två tekniker (kontinuerlig lindning och centrifugalformning). Med hänsyn till den planerade användningen produceras rör med ett, två och tre lager. Varje lager ger styrka och motstånd mot yttre faktorer.

Trelags glasfiberrör skapar kontinuerlig lindningsteknik

Antalet lager i rören beror på var det är planerat att använda den färdiga produkten

Således har enskiktsstrukturer endast ett, det huvudsakliga (alias strukturella) skiktet, som består av glasfiber och tillsatserna ovan.

Två-skikt förstärker det yttre skyddande skiktet, vars huvudfunktion är att motstå aggression av ämnen i jorden eller ultravioletta strålar under ytmontering.

Treskiktsfiberglasrör fungerar bra under högt tryck

I treskiktsrör finns ett kraftlager beläget mellan det skyddande och konstruktiva. Det ökar styrkan på röret, nivåer skillnaden mellan yttre och inre tryck och temperatur.

Flerskiktsprodukter används endast inom specifika branscher.

Efter tillverkning klarar varje rörelse styrketester och först efter det skickas det till kunden

Symboler och markeringar

Glasfiberrör kännetecknas av en skyddande inre beläggning, som var och en indikeras med dess märkning.

• n - rör för dricksvattentillförsel, genom vilket kallt vatten går.
• g - för varmvattenförsörjning.
• och - för rörledningar genom vilka vätskor med slipande partiklar kommer att strömma.
• x - för system med kemiskt aktiva ämnen.
• med - för andra behov.

Glasfiberrör monteras utan svetsning, vilket påskyndar monteringstiden

Glasfiberrör har ett antal obestridliga fördelar:

1. Termen för icke-reparerbar användning är cirka femtio år.
2. 4 gånger lättare än stål.
3. Installation är mycket billigare (kräver inte svetsning) och kan utföras oavsett väder.
4. Ej utsatt för korrosion.
5. Placera inte sediment i röret.
6. Tål höga temperaturer och högt tryck.

Användningen av glasfiberrör i privata bostäder är ännu inte vanligt, men branschen har lyckats bedöma det nya materialets bekvämlighet. Vid reparation av befintliga rörledningar började många företag byta metall till glasfiber.