Bir kuyu yapımı için betonarme halkalar nasıl yapılır

Kişisel bir arsanın su temini, kanalizasyon ve drenajı kurulumu sırasında yardımcı programların inşası sırasında, çeşitli amaçlar için kuyuların yapılması gerekir. Aynı zamanda, kuyular için hazır betonarme halkalar büyük fabrikalarda veya bu tür ürünlerin üretimi yapan bireysel girişimcilerden satın alınır. Bazı durumlarda, bu beton yapıların ve döküm halkalarının yerinde doğru miktarda kendi üretimi için bir kalıp satın almak daha karlı olur. Farklı çap ve yüksekliklerde betonarme ürünler elde etmek mümkün olan, boyut ve konfigürasyon bakımından farklı olan boşluklar için çeşitli seçenekler vardır.

Bu video, kuyu için beton halkaların üretildiği ev yapımı bir kurulumun çalışmasını gösterir. İki işçi için bir ürün üretmenin sadece 15 dakika sürdüğü unutulmamalıdır.

Maksimum güç için beton hazırlığı

Kuyu için betonarme halkalar üretmek için M400 ve daha yüksek kalitede olgunlaştırılmış bir çimento gereklidir. Çimento üretim tarihinden itibaren bir aydan fazla olgunlaşmış olarak kabul edilir. Çimentoya ek olarak, su ve kumun yanı sıra çakıl da gereklidir. Maksimum yoğunluklu beton elde etmek için tüm bileşenlerin oranını gözlemlemek önemlidir. Bunu yapmak için, çimentonun her bir kısmı için alınır:

• kum (2-2.5 parça);
• su (0.5-0.7 kısım);
• çakıl (3-4 parça).

Beton hazırlama kum ve çimento karışımı ile başlar. Daha sonra malzemelerin karışımına su eklenir ve yoğurma işlemi devam eder. Daha sonra, dönüş eklemeden önce su ile nemlendirilmesi gereken çakıl geliyor. Öncelikle, bitmiş halkayı hareket ettirmek için gerekli gözlerin sabitlendiği düz bir zemine veya çelik palete monte edilen kalıba bir takviye ağ yerleştirilir. Bundan sonra kalıbı betonla doldurmaya başlarlar. Takviyeli ürünün kalınlığı 0.6 ila 11 mm arasındadır. Boyutlara bağlı olarak, üretilen halkanın hacmi değişir, bu da yoğrulmuş çözeltinin miktarını etkiler.

Önemli! Takviye kullanmadan bir kuyu için halka yaparsanız, duvar kalınlığını 15 cm'ye çıkarın.Bu tür halkaların servis ömrü çok uzundur. Silindirik duvarların yer değiştirmesini önlemek için, aralarına ahşap takozlar yerleştirilir.

Açık bir şantiyede beton halkaların üretiminin, gölgenin sertleşme harçına girmemesi için bir gölgelik altında yapılması tavsiye edilir.

Gerekli ekipmanların listesi

Beton halkaların üretimi geniş bir şantiyede gerçekleştirilir. Gerekli ekipman ve gerekli cihazların listesi şunları içerebilir:

• bir beton karıştırıcı (kürekler ve üzerine beton harcının elle karıştırıldığı bir metal levha);
• halkalar için boşluklar (özel formlar);
• vibratör;
• bir kuyu için bir betonarme halkanın ağırlığı 500 kg ve üzerinde olabileceğinden kaldırma cihazları;
• güçlendirilmiş çerçeve (telden bağımsız olarak hazır veya örgülü olarak satın alınabilir).

Bir kuyu halkası için bir kalıp nasıl yapılır?

Silindirik bir şeklin bağımsız üretimi ile, çapları kurulu boyutların halkasını yapacak olan iki metal varil seçilir. Variller, kanallar veya uygun çaptaki borular çalıştırılabilir. Gerekli çapta hazır silindirik şekiller yoksa, basit pencere veya kapı kanopileri ile birbirine bağlanan ayrı çelik saclardan yapılırlar. Bu bağlantı elemanları metal kalıba kaynak veya perçin ile tutturulur.

Önemli! Kalıpları sadece metal veya plastik silindirik "camlardan" gerçekleştiremezsiniz. Manuel işçiliğin az mekanizasyonu ile hafif plastik formlarla çalışmak daha kolaydır.

Betonarme halkaların üretimi için özel bir form, farklı çaplara sahip iki metal silindirden oluşur. Beton harcı kalıba dökülür

Beton halkaların ve farklı çaplardaki ek elemanların üretimi için fabrika vibroformları. Bu boyutlar için malzemeleriniz varsa, ev yapımı bir tasarım yapabilirsiniz

İç halka, ürünün üst konturuna kaynaklanmış konik bir tavana sahiptir. Koninin üstünde, beton halkanın imalatı yapıldıktan sonra yapıyı kaldırmak için ekipmanların bulunduğu bir halka bulunur. Çatının bu şekli, kalıbın dış ve iç duvarları arasındaki boşluğa akan karışık harcı hızlı bir şekilde atmanıza izin verir.

Önemli! Bazı tasarımlarda dış kalıp kaldırılmaz, ancak kanatlar yanlara atılır ve onları bağlayan kilitler açılır.

Beton halka üretiminin ana aşamaları

Yani, işte bir titreşim tesisini kullanırken iş sırası:

• Betonun 20-25 cm yüksekliğinde katmanlar halinde döşenmesi, ardından harçın kalın bir metal çubuk ile sıkıştırılması.
• Kalıbın yüksekliğinin yarısını doldurduktan sonra tahta dikmelerin sökülmesi.
• Beton harcının yüzeyinin tesviyesi.
• Betonun sıkışmasını en üst düzeye çıkarmak için titreşim ünitesini açın ve kurcalamadan sonra kalan boşlukları doldurun.
• Gerekirse çözümü doldurun.
• Kalıbın üç ila dört gün sonra sökülmesi (optimum sıcaklık ve nem seviyesinde, halka ertesi gün kalıptan çıkarılabilir).
• Gerekli beton mukavemetini elde etmek için ürünün on günlük (minimum) maruziyeti.
• Döşeme yerine ulaşım.

Önemli! Ürünler dışarıda yapılırsa, formlar çözeltiyi yabancı cisimlerden ve yağışlardan koruyan özel kapaklarla desteklenir.

Gördüğünüz gibi, kendi ellerinizle bir kuyu için beton halkalar yapmak mümkündür, ancak oldukça zordur. Ancak elde edilen tasarruflar, iletişim kurmak için gerekli olan diğer malzemelere harcanabilir.