Tổng quan về nồi hơi nhiên liệu rắn: chương trình giáo dục chung + tôi nên chọn nhà sản xuất nào?

Thật khó để tưởng tượng một ngôi nhà tiện nghi thiếu hệ thống sưởi ấm, bởi vì sự hiện diện của nhiệt trong phòng phụ thuộc vào tính khả dụng và chức năng của nó. Một hệ thống như vậy nhất thiết phải bao gồm một lò hơi sưởi ấm, nhiệm vụ chính là làm nóng chất làm mát đến nhiệt độ xác định trước. Có nhiều loại thiết bị, sự khác biệt chính là loại nhiên liệu được sử dụng, quyết định nguyên lý hoạt động của thiết bị. Theo thống kê, nồi hơi sưởi ấm phổ biến nhất cho nhiên liệu rắn, được coi là một trong những thiết bị sưởi ấm đầu tiên.

Làm thế nào để một tổng hợp như vậy làm việc?

Các thiết bị nhiên liệu rắn sử dụng nhiều loại nhiên liệu rắn cho công việc của họ. Đây là củi, than đá, đá phiến dầu, than bùn, v.v ... Chu kỳ của lò hơi có thể được chia thành ba giai đoạn. Chúng ta hãy xem xét từng người trong số họ chi tiết hơn.

Giai đoạn # 1 - đánh lửa nồi hơi

Chu kỳ bắt đầu bằng đánh lửa, được đặc trưng bởi sự gia tăng mạnh về nhiệt độ trung bình từ 40 ° C đến 600 ° C trong 5-10 phút. Các giá trị nhiệt độ của bộ trao đổi nhiệt lò bắt đầu tăng lên, phụ thuộc vào các thông số của hệ thống và có thể dao động từ 40 ° C đến 70 ° C. Ở mức tối thiểu, một đột quỵ nhiệt có thể có trên toàn bộ hệ thống sưởi ấm và trên chính bộ trao đổi nhiệt. Loại thứ hai, đặc biệt được làm bằng gang, sẽ không thể chịu được các điều kiện như vậy trong một thời gian dài và nổ. Nếu tốc độ lưu thông của chất làm mát thấp và làm nóng nhanh, việc đun sôi chất lỏng có thể xảy ra, điều này sẽ dẫn đến sốc nhiệt và thủy lực cho hệ thống sưởi. Dễ bị tổn thương nhất là ống nhựa. Ở giai đoạn này, các đường ống bắt đầu ấm lên, nhưng không khí trong phòng vẫn lạnh.

Than, củi, viên, than bùn, vv có thể được sử dụng làm nhiên liệu cho nồi hơi nhiên liệu rắn.

Giai đoạn # 2 - làm nóng chất làm mát

Nhiệt độ trong lò tiếp tục tăng và đạt 1300 ° C đối với nồi hơi đốt than và khoảng 1000 ° C đối với nồi hơi đốt củi. Nước làm mát tiếp tục ấm lên. Ở giai đoạn này, kiểm soát là quan trọng, nếu không, nó có thể nóng lên đến nhiệt độ tối đa của lò hơi, để lại 95 ° C, và điều này đã nguy hiểm.

Quy định được thực hiện bằng cách sử dụng một van kiểm soát việc cung cấp không khí. Nhiệt độ tối ưu nên được duy trì cho đến khi đốt cháy hoàn toàn nhiên liệu. Ở giai đoạn này, các đường ống trong phòng trở nên nóng, không khí nóng lên.

Giai đoạn # 3 - Đốt nhiên liệu

Vào cuối chu kỳ lò hơi, nhiên liệu hoàn toàn bị đốt cháy và hình thành than cháy âm ỉ. Nhiệt độ giảm xuống 600 ° C-400 ° C, được coi là thoải mái nhất cho hệ thống.Nước làm mát từ từ nguội dần, không khí trong phòng cũng bắt đầu hạ nhiệt một chút. Sau khi than hồng âm ỉ đã hình thành, quá trình làm mát không khí và chất làm mát ngay lập tức được tăng tốc.

Sau khi kiểm tra tất cả các giai đoạn của hoạt động nồi hơi nhiên liệu rắn, bạn có thể thấy rõ tính năng chính của nó - chu kỳ nhiệt độ. Nó được gây ra bởi sự cần thiết theo thời gian để đặt một phần nhiên liệu mới để giảm thiểu sự dao động nhiệt độ của chất làm mát. Ở một mức độ lớn hơn, vấn đề này đã được giải quyết trong nồi hơi tự động, nơi có nguồn cung cấp nhiên liệu tự động và áp suất của quạt đốt. Phần còn lại cần theo dõi liên tục của người và bổ sung kịp thời nguồn cung cấp nhiên liệu.

Lò hơi nhiên liệu rắn kém hơn một chút về hiệu quả đối với các đơn vị hoạt động trên nhiên liệu lỏng. Tìm hiểu thêm về thiết bị sưởi ấm này trong tài liệu của chúng tôi:https://aquatech.tomathouse.com/vi/otoplenie/kotly/kotly-otopleniya-na-zhidkom-toplive.html.

Lò hơi nhiên liệu rắn là gì?

Cần hiểu rằng nồi hơi nhiên liệu rắn là một thiết kế mô-đun được lắp ráp trong vỏ thép, bao gồm các thành phần sau:

• Buồng đốttrang bị một cánh cửa. Đây là nơi diễn ra quá trình đốt cháy nhiên liệu.
• Nướng. Nhiên liệu được đặt trên nó và phân bố đều. Sau khi đốt nó, tro kết quả được đổ qua các lỗ đặc biệt vào chảo tro.
• Vệ sinh hầm. Được thiết kế để làm sạch lò hơi.
• Bộ trao đổi nhiệt. Đó là một thiết kế chuyển năng lượng từ chất làm mát nóng sang lạnh. Thông thường đây là một cái thùng mà qua đó các ống khói được đặt. Các khí đi qua chúng làm nóng chất làm mát lưu thông trong bộ trao đổi nhiệt.
• Bộ điều khiển nhiệt độ cho nồi hơi, cho phép bạn điều chỉnh tốc độ đốt cháy của nhiên liệu.

Ngoài các yếu tố bắt buộc ở trên của thiết bị, chúng cũng có thể được trang bị thiết bị giúp đơn giản hóa rất nhiều hoạt động của chúng. Ví dụ, chẳng hạn như bộ điều chỉnh dự thảo, đầu đốt gas, van điều nhiệt. Đọc thêm về mỗi người trong số họ - đọc tiếp.

Sơ đồ thiết kế nồi hơi nhiên liệu rắn được thể hiện trong hình

Kiểm soát lực kéo không thể thiếu để điều chỉnh nhiệt độ bên trong ống cung cấp và kiểm soát sự tiếp cận của không khí đến buồng đốt. Thiết bị mở rộng khi được làm nóng và có thể ảnh hưởng đến bộ giảm xóc, mở hoặc ngược lại, che nó khi thiết bị được làm mát. Nồi hơi được trang bị bộ điều chỉnh như vậy có thể hoạt động ở chế độ tự động. Thiết bị được gắn ở mặt trước của thiết bị. Khi lò hơi khởi động, nó được điều chỉnh để nhiệt độ không giảm xuống dưới 65 ° C và không tăng quá 90 ° C.

Bộ điều khiển lực kéo cũng được sử dụng trong nồi hơi viên. Tìm hiểu thêm về điều này trong tài liệu của chúng tôi:https://aquatech.tomathouse.com/vi/otoplenie/kotelnaya/obvyazka-pelletnogo-kotla-otopleniya.html.

Đầu đốt gas Nó hoạt động trên khí tự nhiên hoặc hóa lỏng và cung cấp nhiều lợi thế:

• Đánh lửa chỉ mất vài giây.
• An toàn khi sử dụng.
• Thiết kế đơn giản cho các thiết bị đáng tin cậy.
• Khả năng kết hợp với các loại nồi hơi khác nhau.
• Hoạt động trong không gian kín.

Van nhiệt Được thiết kế để loại bỏ nhiệt khẩn cấp từ lò hơi trong quá nhiệt. Để làm mát thiết bị, chất làm mát nóng được thải ra khỏi hệ thống và nước lạnh không được bơm vào vị trí của nó. Mạch làm mát cho thiết bị thép được lắp đặt bên trong thiết bị và cho gang - trên dòng chảy.

Sử dụng đầu đốt gas cho phép đánh lửa gần như ngay lập tức và an toàn khi sử dụng thiết bị. Đầu đốt này có thể được cài đặt trong nồi hơi của bất kỳ loại nào.

Các loại thiết bị dựa trên nguyên tắc đốt nhiên liệu

Có một số loại nồi hơi nhiên liệu rắn. Hãy xem xét chúng chi tiết hơn.

Lựa chọn số 1 - nồi hơi đốt cổ điển

Thiết bị có một hộp lửa lớn trong đó quá trình đốt cháy nhiên liệu xảy ra tự nhiên. Trong thiết kế, theo quy luật, có một bộ điều khiển cảm biến cho nhiệt độ của chất làm mát, với chức năng điều chỉnh cơ học của van điều tiết không khí. Những nồi hơi như vậy có thiết kế cực kỳ đơn giản, khiến chi phí của chúng tương đối nhỏ và vận hành rất dễ dàng. Ngoài ra, họ rất ít chú ý đến loại và chất lượng nhiên liệu và có thể được đốt nóng bằng than, cũng như gỗ, than bánh, v.v. Tuy nhiên, các thiết bị cổ điển có nhược điểm:

• Thời gian cháy ngắn. Như thực tế cho thấy, một dấu trang của nhiên liệu có thể kéo dài tối đa tám giờ.
• Sự phức tạp của tự động hóa các chế độ sưởi ấm.
• Hiệu suất thấp hơn các loại nồi hơi nhiên liệu rắn khác, dẫn đến mức tiêu thụ nhiên liệu cao.
• Quá trình đốt không tối ưu dẫn đến tăng hàm lượng tro.

Trong tất cả những thiếu sót này, vấn đề nạp nhiên liệu thường xuyên cho vay để cân bằng. Nó được giải quyết một phần bằng cách lắp đặt một bể chứa nhiệt, tích tụ nhiệt và do đó làm giảm sự chênh lệch nhiệt độ của chất làm mát. Bể là một thùng kim loại có khả năng cách nhiệt tốt. Khối lượng của nó được tính toán tùy thuộc vào công suất của hệ thống sưởi ấm và công suất của thiết bị. Tuy nhiên, sự hiện diện của nó là một chi phí bổ sung và nguy cơ lỗi hệ thống.

Lò hơi truyền thống của quá trình đốt cháy cổ điển rất không phụ thuộc vào nhiên liệu. Tuy nhiên, do các tính năng thiết kế hiệu quả của chúng thấp hơn so với các thiết bị khác, do đó, chúng được đặc trưng bởi hàm lượng tro cao và mức tiêu thụ nhiên liệu cao

Lựa chọn số 2 - bộ máy đốt lâu

Những nồi hơi thiếu những nhược điểm được mô tả ở trên. Có hai loại thiết bị như vậy - thiết bị nhiệt phân và âm ỉ. Lò hơi nhiệt phân nhiên liệu rắn đốt cháy lâu khác với một trong những cổ điển bởi sự hiện diện của hai buồng đốt. Nhiên liệu bắt đầu cháy trong điều kiện thiếu oxy. Dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao, nó bắt đầu tạo ra khí gỗ, cái gọi là hỗn hợp của carbon monoxide, propane, methane và hydro. Quá trình này được gọi là nhiệt phân. Vào cuối quá trình này, nhiên liệu đi vào khoang thứ hai, nơi nó được đốt cháy với lượng oxy dư thừa. Nhờ đó, hiệu quả của hệ thống tăng lên 90%.

Nhiên liệu cháy gần như không có cặn, tro phải được làm sạch vài ngày một lần. Một tải kéo dài trung bình 12 giờ. Tiêu thụ nhiên liệu trung bình thấp. Ngoài ra, những lợi thế của thiết bị nhiệt phân bao gồm:

• Khả năng duy trì nhiệt độ nước làm mát nhất định.
• Làm việc trên nhiều loại nhiên liệu rắn: than, than bánh, củi.
• Nhiều cơ hội để tự động hóa các hệ thống điều khiển đốt.

Những nhược điểm của hệ thống bao gồm chi phí thiết bị cao hơn, độ bay hơi và độ chính xác đến mức độ ẩm của nhiên liệu.

Lò hơi nhiệt phân được đặc trưng bởi sự hiện diện của hai buồng đốt. Trong trường hợp đầu tiên, nhiệt phân xảy ra, tức là, giải phóng khí gỗ và trong lần thứ hai, sự đốt cháy thực tế của vật liệu

Các thiết bị âm ỉ được phân biệt bởi sự hiện diện của một chiếc áo khoác nước được tích hợp xung quanh toàn bộ chu vi. Quá trình đốt cháy giống như một ngọn nến - từ trên xuống dưới. Quá trình phân hủy chậm của phần trên của nhiên liệu và một thể tích lớn của buồng đốt, và trong một số trường hợp, nó đạt tới 100 l, cho phép quá trình đốt cháy được kéo dài trong một thời gian dài.

Thiết kế của nồi hơi âm ỉ sao cho nhiên liệu bốc cháy từ phía trên có thể cháy mà không cần thêm một phần mới trong một thời gian dài, đôi khi lên đến vài ngày

Có những mô hình có thể "giữ" trên một dấu than trong năm ngày. Với lợi thế không thể nghi ngờ này của bộ máy, bạn có thể thêm một chi phí thấp hơn một chút so với nồi hơi nhiệt phân. Tuy nhiên, những thiết bị này rất khắt khe về nhiên liệu. Nó phải là than có chất lượng cao nhất, hoặc gỗ có độ ẩm không quá 20%.Cần phải chú ý đến hàm lượng tar trong nhiên liệu, nếu nó ở mức cao, việc vệ sinh hệ thống thường xuyên là không thể tránh khỏi, và tự động hóa nhanh chóng thất bại.

Từ bài viết tiếp theo của chúng tôi, bạn sẽ tìm hiểu các loại niềng răng là gì, ưu và nhược điểm của chúng là gì:https://aquatech.tomathouse.com/vi/otoplenie/alt_otoplenie/brikety-dlya-otopleniya.html.

Nên chọn thương hiệu nào?

Các nhà sản xuất nồi hơi nhiên liệu rắn nổi tiếng nhất của loại đốt cổ điển có thể được xem xét:

• SÀI GÒN Công ty có hơn 30 năm kinh nghiệm trong việc sản xuất các thiết bị sưởi ấm. Nó sản xuất hơn chín mô hình nồi hơi cho các mục đích khác nhau.
• Ở trên. Nhà sản xuất sản xuất ba loạt thiết bị TTK V, TTK và TradYCJA. Hai sửa đổi đầu tiên là hoàn toàn không bay hơi, sau đó được trang bị điều khiển tự động và tăng áp.
• Galmet. Một số lượng lớn các biến thể của sức mạnh khác nhau, được thiết kế để làm việc trên than, gỗ, than bánh, cũng như các mô hình kết hợp.
• SIME Công ty cung cấp hai loại thiết bị. Phạm vi của thương hiệu Solida bao gồm sáu nồi hơi với các biến thể công suất từ ​​16 đến 40 mã lực. Dòng sản phẩm Solida Evolution được đại diện bởi năm thiết bị có dải công suất 23-67 mã lực.

.

Các nhà sản xuất nồi hơi nhiệt phân nổi tiếng nhất bao gồm:

• ATMOS. Các mô hình được sản xuất để làm việc trên than, gỗ hoặc than, viên, kết hợp với khả năng lắp đặt một vòi đốt khí.
• VƯỜN. Công ty sản xuất thiết bị thương hiệu VERNER V, thiết bị nhiệt phân cổ điển được thiết kế để hoạt động dựa trên sinh khối. Về sức mạnh, có hai sửa đổi VERNER V45 và VERNER V25.

Các nhà sản xuất phổ biến nhất của loại thiết bị "âm ỉ":

• Dừng lại. Các mô hình được sản xuất với công suất 10 đến 40 kW, làm việc trên gỗ hoặc than và gỗ.
• Nến Các biến thể năng lượng khác nhau được sản xuất, sử dụng củi, dăm gỗ, than bùn và than bánh làm nhiên liệu.

Nồi hơi nhiên liệu rắn là thiết bị đáng tin cậy và thiết thực. Họ làm cho nó có thể sử dụng hầu hết mọi loại nhiên liệu, rất thuận tiện. Nhược điểm chính của các thiết bị đốt cổ điển là sự chênh lệch nhiệt độ của chất làm mát. Tuy nhiên, trong các sửa đổi của đốt cháy dài hạn, nó không có. Thiết bị này có thể hoàn toàn tự động, giúp sử dụng thiết bị một cách thuận tiện tối đa.