Lò hơi thải dầu có mạch nước. Tự vẽ và hướng dẫn

Lò đốt nhiên liệu lỏng đã được biết đến từ đầu thế kỷ trước. Đúng, sau đó họ phục vụ chủ yếu cho nhu cầu của ngành công nghiệp. Trong cuộc sống hàng ngày, các đơn vị hoạt động trên dầu diesel hoặc dầu nhiên liệu đã được sử dụng rộng rãi trong những năm 60. Đó là vào thời điểm đó các sản phẩm dầu có thể được mua với giá một xu hoặc thậm chí thu được miễn phí. Mặc dù giá năng lượng tăng đáng kể, hiện tại cũng có thể sưởi ấm ngôi nhà của bạn với giá rẻ. Chúng ta có thể nói rằng nhiên liệu cho việc này chỉ là dưới chân, hay đúng hơn, tại mỗi trạm dịch vụ. Dầu thải bị đốt cháy không tệ hơn nhiên liệu diesel và các chủ xưởng cho nó thực tế không có gì. Nhân tiện, không cần thiết phải mua một lò hơi để đốt nó. Một đơn vị đơn giản và đáng tin cậy với một mạch nước có thể được xây dựng bằng tay của chính bạn, sử dụng các vật liệu được tìm thấy trong mỗi chủ sở hữu.

Thiết bị và nguyên lý hoạt động của nồi hơi sử dụng dầu thải

Dầu ô tô hợp nhất là các chất đa thành phần, ô nhiễm cao, cũng cháy kém. Có thể nói, với tư cách là một loại nhiên liệu, bản thân việc khai thác không phải là rất, vì oxy đơn giản là không thể oxy hóa tất cả sự đa dạng hóa học có trong đó. Nếu bạn tách dầu thành các thành phần đơn giản hơn, thì việc đốt chúng sẽ dễ dàng hơn nhiều.

Phương pháp phân rã đã được khoa học hiện đại biết đến từ lâu. Tách ngọn lửa, hoặc, theo thuật ngữ khoa học, nhiệt phân, được sử dụng để thu được các chất dễ cháy đơn giản từ bất kỳ nhiên liệu nào - dầu, than, củi, v.v. Quá trình này thuận tiện vì không cần thêm chi phí cho biến đổi hóa học - cho việc này đủ nhiệt, được hình thành trong quá trình đốt cháy nhiên liệu. Ưu điểm của quá trình đốt nhiệt phân nằm ở chỗ quá trình này hỗ trợ và tự điều chỉnh, và do đó thực tế không cần sự can thiệp từ bên ngoài. Tất cả những gì cần thiết để bắt đầu quá trình phân hủy là làm bay hơi nhiên liệu và làm nóng hơi đến nhiệt độ 300 nhiệt400 ° C. Hai phương pháp có thể được sử dụng cho việc này.

Trong trường hợp đầu tiên, nhiên liệu được đốt trong bể, sau đó nó bắt đầu bay hơi tích cực. Việc trộn và thu được hỗn hợp khí-khí đồng nhất được đảm bảo bằng lực Coriolis, do đó, việc tính toán chính xác đường kính và chiều cao của buồng đốt là rất quan trọng. Hơi của nhiên liệu tăng lên dọc theo một đường ống thẳng đứng với nhiều lỗ thông qua đó chúng được bão hòa oxy. Ở phần trên của buồng đốt có một vách ngăn, cần thiết để giảm tốc độ khí và tách vùng oxit nitric sau khi đốt. Chính trong đó, các hợp chất hóa học nguy hiểm phản ứng với các oxit nitơ và phân hủy thành các chất vô hại.

Cái gọi là phương pháp tự đốt, không nghi ngờ gì, có sự đơn giản và độ tin cậy hấp dẫn, tuy nhiên, một bể chứa dầu đốt không cho phép nói về sự an toàn. Để loại bỏ nhược điểm này, sẽ cần phải làm phức tạp thiết kế của bộ sưởi.

Phương pháp thứ hai liên quan đến việc hình thành các khu vực nhiệt phân, đốt cháy và đốt cháy trực tiếp trong ngọn lửa, và để làm được điều này, bạn cần một đầu đốt có cấu hình đặc biệt. Để nhiên liệu bị oxy hóa hoàn toàn, vòi phun phải cung cấp sự hình thành nhiều giai đoạn của hỗn hợp khí-không khí. Trong một thiết bị như vậy, chuyển động chính của dòng nhiên liệu được cung cấp bởi máy nén. Do tiêm, không khí được bơm mang theo không khí trong khí quyển cùng với nó, và sự hình thành hơi xảy ra do sự đốt nóng của đầu đốt bằng đèn khò. Thực tế các quá trình tương tự có thể được quan sát trong quá trình vận hành của ống thổi. Một phương pháp tương tự được thực hiện trong các đơn vị nhiên liệu lỏng công nghiệp. Thiết kế tự làm sử dụng cùng một nguyên tắc, nhưng làm việc một chút khác nhau. Trong đó, việc khai thác nhỏ giọt vào một bể nóng đỏ, nơi nó bốc hơi ngay lập tức và bốc cháy ở nhiệt độ cao. Trong trường hợp này, người ta không thể nói về nhiệt phân tinh khiết, vì đó cũng là năng lượng phân rã của các phân tử trong quá trình vi mô.

Đọc thêm bài viết của chúng tôi về việc sản xuất bếp lò để đốt dầu thải:https://aquatech.tomathouse.com/vi/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Các loại cấu trúc đang được phát triển

Tùy thuộc vào ứng dụng, nồi hơi sử dụng dầu đã qua sử dụng làm nhiên liệu có thể được chia thành ba nhóm:

• bếp lò gia đình;
• đơn vị sưởi ấm nước;
• lò hơi sưởi ấm.

Bếp lò được lắp đặt trong phòng vì một số lý do không thể trang bị hệ thống sưởi ấm bằng nước. Các đơn vị này được đặc trưng bởi giảm tiêu thụ nhiên liệu, và thiết kế của chúng cung cấp quá trình đốt dầu hoàn chỉnh nhất. Thiết bị gia dụng hầu như không khói. Ngoài ra, lò thường được trang bị hệ thống làm sạch khí thải, làm tăng sự an toàn trong hoạt động của chúng. Ưu điểm chính của các đơn vị loại này là tính cơ động của chúng. Kích thước nhỏ giúp bạn dễ dàng vận chuyển lò nướng và lắp đặt trong một căn phòng nhỏ. Điều quan trọng nữa là, nếu cần thiết, thiết bị có thể dễ dàng được trang bị mạch nước hoặc bục để nấu ăn.

Các thiết bị làm nóng nước ở cấp độ của mô-đun đốt khí có một bệ đặc biệt mà bình chứa nước được hỗ trợ. Hình dạng hình xuyến của nó cung cấp một lợi thế bổ sung, vì việc sưởi ấm được thực hiện cả từ bên dưới và từ phía bên của kênh khói, đi qua bên trong bể. Để cung cấp nước tự trị, một máy bơm nước nhỏ được gắn ở đầu vào của nồi hơi. Do nhiệt độ cao, nước có thể được làm nóng nhanh hơn nhiều so với trong máy nước nóng nhà máy. Ví dụ, một bể 100 lít tăng nhiệt độ từ 20 ° C đến 65 ° C trong khoảng hai giờ, trong khi một thiết bị điện hoặc gas mất gấp đôi thời gian. Nếu chúng ta nói về chi phí của một lít nước nóng tiêu chuẩn, thì khi sử dụng khai thác, chi phí sẽ giảm 20 lần25.

Lò hơi sưởi ấm được sử dụng để kết nối với các hệ thống sưởi ấm nước, vì vậy chúng được trang bị bộ đốt khí thải, bộ lọc và các thiết bị an toàn. Bất chấp tất cả các biện pháp phòng ngừa an toàn, nên lắp đặt thiết bị sưởi ấm dầu thải trong các phòng riêng biệt hoặc nhà ngoài.

Nước nóng trong các đơn vị sưởi ấm được cung cấp bởi một bộ trao đổi nhiệt được cài đặt trong vùng đốt nhiên liệu. Nó có thể được thực hiện như một chiếc áo nước liên tục, hoặc ở dạng đường viền hình ống xoắn ốc. Sự chuyển động của tác nhân nhiệt trong hệ thống là có thể nhờ vào bơm tuần hoàn, chạy bằng điện. Việc kiểm soát nhiệt độ của chất làm mát được thực hiện bằng cách giảm nhiệt độ của ngọn lửa. Đối với điều này, lò hơi được trang bị một hệ thống cung cấp không khí cưỡng bức. Giảm hoặc tăng tốc độ của tuabin, điều chỉnh lưu lượng khí vào vùng đốt. Cài đặt một bộ điều nhiệt cho phép bạn tự động hóa quá trình này.

Thông thường, các đơn vị chạy trên dầu xả được nhân đôi bởi các thiết bị sử dụng điện, khí đốt hoặc nhiên liệu rắn. Điều này cung cấp chức năng của các hệ thống kỹ thuật trong trường hợp gián đoạn trong việc cung cấp khai thác.

Hãy chú ý đến vật liệu, trong đó thảo luận về các tùy chọn cho máy sưởi nhà để xe:https://aquatech.tomathouse.com/vi/otoplenie/bani-i-garazh/kakoj-obogrevatel-luchshe-dlya-garazha.html.

Sản xuất nồi hơi nhiên liệu đã qua sử dụng

Theo các sơ đồ được mô tả ở trên, một số loại nồi hơi được phát triển và vận hành thành công. Ngoài ra, bất kỳ đơn vị đốt nóng nhiên liệu rắn hoặc khí đốt có thể được điều chỉnh để hoạt động trên nhiên liệu lỏng. Hãy nói về hai thiết kế phổ biến nhất có thể được thực hiện độc lập.

Bản vẽ của các đơn vị sưởi ấm

Các bản vẽ mà chúng tôi cung cấp cho sự chú ý của bạn được thử nghiệm trên các lò thực sự hoạt động, vì vậy chúng chắc chắn có thể được sử dụng cho các dự án của riêng bạn.

Hai tập

Thiết kế này bao gồm hai buồng hình trụ được kết nối với nhau bằng một đoạn ống sắt có thành dày có lỗ để không khí xâm nhập.

Khoang dưới đồng thời là bình chứa nhiên liệu, thiết bị bay hơi và vùng đốt sơ cấp. Để đổ đầy nhiên liệu, đốt cháy và điều chỉnh luồng không khí, một lỗ được cắt ra trên mặt phẳng phía trên của nó, có thể bị chặn hoàn toàn hoặc một phần với sự trợ giúp của một cửa hầm quay. Từ phía dưới bếp được trang bị chân đảm bảo sự ổn định của cấu trúc và tạo ra một khoảng cách giữa đáy và sàn của nó.

Một ống có lỗ được hàn vào mặt phẳng trên của khoang lò. Xi lanh rỗng này là một đốt sau. Quá trình phân hủy nhiệt phân và đốt cháy nhiên liệu bay hơi (đốt sau thứ cấp) diễn ra trong đó. Hầu như cùng một công suất được gắn trên đường cắt trên của ống đục lỗ như dưới đây. Vách ngăn, phân chia không gian bên trong của nó thành hai khu vực, làm giảm tốc độ của các sản phẩm đốt cháy và đảm bảo tính hoàn chỉnh của quá trình oxy hóa của chúng với các hợp chất nitơ. Ngoài ra, khoang trên cũng là một bộ trao đổi nhiệt hoạt động như một lò sưởi hồng ngoại và đối lưu.

Một ống khói được gắn trên mô-đun phía trên tạo ra bản nháp cần thiết và loại bỏ các sản phẩm đốt còn lại ra bên ngoài. Để đảm bảo quá trình nạp lại mỏ vào bể dưới, một ống được nối với nó, kết nối với một bể riêng. Dầu đổ vào bếp được đốt lửa bằng một miếng giẻ thấm xăng hoặc dầu hỏa. Sau đó, luồng không khí vào vùng đốt sơ cấp được điều khiển bằng nắp.

Bằng cách lắp đặt áo nước hoặc mạch trên ống đứng, nồi hơi thu được có thể được sử dụng thành công trong hệ thống sưởi ấm hoặc nước nóng. Trong trường hợp này, điều quan trọng là để lại một khoảng trống ít nhất 50 197070 cho xi lanh được đục lỗ để đảm bảo luồng không khí tự do vào vùng đốt thứ cấp.

Với một bát lửa

Một bản vẽ nồi hơi đơn giản với một bát lửa được hiển thị dưới đây. Kích thước của nó cung cấp một nhiệt năng khoảng 15 kW. Trong trường hợp này, không cần quá 1,5 lít dầu ô tô đã sử dụng mỗi giờ. Không khí đi vào vùng đốt bằng quạt nhỏ hoặc tua bin. Việc cung cấp nhiên liệu đã qua sử dụng diễn ra theo từng phần, trong đó bể chứa dầu được trang bị một van có thể kiểm soát lượng nhiên liệu hoặc hoàn toàn ngừng cung cấp.

Để xử lý sau khi khai thác hơi, ống trung tâm được trang bị một hệ thống các lỗ và khe. Nhờ thiết kế này, các quá trình tương tự xảy ra xung quanh một bát lửa như trong một lò hai khối. Khí dễ cháy được loại bỏ thông qua một ống khói gắn ở phần trên của buồng đốt. Khi sắp xếp nó, nên tránh các góc và góc nhọn, và chiều cao của ống khói tối thiểu là 4 m. Điều này sẽ cung cấp lực kéo đủ để loại bỏ các sản phẩm đốt và đảm bảo hoạt động an toàn của bộ phận sưởi ấm.

Lò với một cái bát bốc lửa là một thiết bị khép kín với nguồn cung cấp không khí cưỡng bức. Điều này góp phần vào sự an toàn của hoạt động, và cũng làm cho nó có thể dễ dàng và đơn giản trang bị một chiếc áo khoác nước. Biểu đồ cho thấy một bản nháp làm việc của nồi hơi được mô tả ở trên, vỏ có thể sử dụng xi lanh khí gia dụng.

Vật liệu cần thiết

Để sản xuất nồi hơi đun nóng nước với bát lửa, bạn sẽ không chỉ cần một thùng chứa để sản xuất vỏ, mà còn các vật liệu khác (các vị trí trong sơ đồ trên và trong danh sách tương ứng với nhau).

1. Bình propan 50 lít.
2. Một ống kim loại Ø100 mm với độ dày 2-3 mm để sản xuất ống khói.
3. Ống sắt dày Ø100 mm 5-6 mm, sẽ cần thiết để làm đầu đốt.
4. Tấm thép có độ dày ít nhất 5 mm để ngăn cách buồng đốt và vùng bay hơi.
5. Tấm kim loại dày 3-4 mm để sản xuất tấm che được thiết kế để giảm tốc độ khí.
6. Đĩa phanh có đường kính ít nhất 20 cm so với bất kỳ chiếc xe nào.
7. Khớp nối (cùng một ống 100 mm, chỉ cắt dọc theo toàn bộ chiều dài của nó) dài 100 mm.
8. Ống thép Ø15 mm để cung cấp dầu cho bát.
9. Van bi inch inch.
10. Ống nhiên liệu làm bằng vật liệu chịu lửa chịu dầu.
11. Xe tăng để làm việc bất kỳ loại.
12. Hồ sơ góc hoặc thép để sản xuất chân.
13. Vỏ làm bằng thép dày 4 trục5 mm.
14. Tấm thép dày ít nhất 3 mm để làm áo nước.
15. Các phụ kiện ống có ren Ø2˝ để kết nối nồi hơi với hệ thống sưởi.

Đừng quên rằng để bảo vệ chống ăn mòn và cải thiện vẻ ngoài của nồi hơi, cần phải sơn, vì vậy hãy mua một bộ chuyển đổi rỉ, sơn lót, dung môi và men để làm việc trên kim loại. Ngoài ra, để hàn kín các khớp, vật liệu bịt kín sẽ là cần thiết - lanh vệ sinh và dán đặc biệt.

Công cụ cho công việc

Trong quá trình làm việc trên lò hơi, bạn sẽ cần nhiều công cụ băng ghế điện và thủ công. Dưới đây là danh sách những gì bạn cần nhận từ thùng, mua hoặc mượn từ bạn bè:

• máy hàn - tốt nhất là sử dụng bộ biến áp DC hoặc biến tần, vì nhu cầu cao được đặt vào chất lượng của mối hàn;
• máy khoan điện và bộ máy khoan cho công việc kim loại;
• máy mài góc và hai đĩa - cắt và làm sạch. Tất nhiên, những vật tư tiêu hao này nên được thiết kế để cắt thép;
• chết cho ống ren;
• lò điện;
• chìa khóa ga;
• roulette;
• thước kim loại;
• máy ghi âm thép carbon cao để đánh dấu các bộ phận trước khi cắt chúng.

Vì bạn phải khoan một số lượng lớn lỗ, nên cần chuẩn bị một thùng chứa với nước để làm mát dụng cụ. Ngoài ra, cần phải đảm bảo an toàn khi hàn, vì vậy sẽ rất hữu ích khi tích trữ bình chữa cháy.

Bạn cũng có thể quan tâm đến một vật liệu mô tả quy trình sản xuất lò bằng xi lanh khí: https://aquatech.tomathouse.com/vi/otoplenie/document/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html

Hướng dẫn sử dụng nồi hơi tự làm

1. Vì ngay cả trong một bình chứa khí rỗng, một hỗn hợp nổ propan và hơi không khí vẫn có thể tồn tại, bạn có thể cắt nó bằng máy mài hoặc chỉ khoan sau khi đổ hoàn toàn. Để làm điều này, hãy tháo và tháo van bằng phím gas. Sau đó, container được đảo lộn và ngưng tụ được thoát nước. Lưu ý rằng chất lỏng này đốt cháy rất tốt và có mùi cực kỳ hăng, vì vậy hãy làm việc thật cẩn thận. Sau khi chất lỏng chảy ra, phôi được đưa trở lại vị trí ban đầu và được đổ đầy nước qua lỗ trên - nó sẽ thay thế hoàn toàn lượng khí còn lại. Sau này, chất lỏng có thể được rút cạn và mọi công việc được thực hiện mà không sợ cháy nổ.
2. Sử dụng một máy mài góc, các lỗ của một phần ba đường kính được cắt ra trong xi lanh. Nếu bạn đo xung quanh chu vi, thì chiều dài của chúng là 315 mm. Chiều cao của cửa sổ dưới cùng là 200 mm, và trên cùng là 400 mm. Một jumper rộng 50 mm phải được để lại giữa các lỗ. Công việc phải được thực hiện cẩn thận, tránh sự dịch chuyển của đĩa, vì các ngành kim loại bị cắt sẽ đi đến việc sản xuất các cửa hầm.
   

   Chuẩn bị mở

   Ghi chú! Kích thước tăng của cửa sổ phía trên là cần thiết để chuyển nồi hơi sang nhiên liệu rắn, nếu cần thiết. Nếu không có nhu cầu như vậy, thì việc mở thấp hơn sẽ là đủ. Nhân tiện, trong trường hợp này, việc lắp đặt vỏ của áo nước được tạo điều kiện.

3. Đến cửa hầm, thu được trong quá trình hình thành mở bộ trao đổi nhiệt, bản lề hàn và van, sau đó bộ phận được đưa trở lại vị trí của nó.
4. Từ một tấm thép 4 mm, một vòng được cắt ra theo đường kính bên trong của xi lanh, là 295 mm. Lỗ phải được tạo ra trong đó phải tương ứng với đường kính ngoài của ống để sản xuất đầu đốt (trong trường hợp của chúng tôi là 100 mm). Phần tử này sẽ phục vụ như một phân vùng giữa vùng đốt và bộ trao đổi nhiệt.
   

   Tạo phân vùng và lắp vào vị trí

5. Một phôi thép dài 200 mm được cắt từ một ống thép có thành dày Ø 100 mm.
6. Khoan Ø12 mm đến chiều cao 95 mm ở phần dưới của bộ phận. Khoảng cách giữa các lỗ không được vượt quá 40 mm - điều này sẽ cho phép phân phối dòng khí đều hơn ở đầu ra của đầu đốt.
   

   Các lỗ trong đầu đốt phải đảm bảo dòng khí đốt đồng đều theo mọi hướng

   Nếu các cạnh của các lỗ được xử lý cẩn thận bằng một tệp, điều này sẽ giúp bạn có thể làm mà không cần làm sạch chúng trong một thời gian dài. Tính năng này có liên quan đến việc giảm độ nhám - các hạt bồ hóng và bụi bẩn đơn giản sẽ không bắt được gì.

7. Một vòng cắt trước đó được cài đặt trên đầu đốt và nó được hàn trực tiếp trên các lỗ.
   

   Lắp đặt vách ngăn trên ổ ghi

8. Vách ngăn được lắp đặt giữa các khe hở, ở mức cắt trên của buồng đốt. Do đó, ở phần dưới của bộ trao đổi nhiệt, một bước sẽ được hình thành, cần thiết để giữ tro trong trường hợp vận hành lò hơi trên gỗ.
   

   Lắp đặt bộ phận ngăn cách buồng đốt và bộ trao đổi nhiệt

9. Bất kỳ thùng chứa có thành dày, tốt nhất là làm bằng hợp kim chịu nhiệt, có thể được sử dụng để làm cốc bay hơi.Tốt nhất cho mục đích này là đĩa phanh đúc từ ô tô. Các lỗ công nghệ trong phôi phải được hàn. Để làm điều này, hai phần tròn được cắt từ một tấm thép, một trong số đó sẽ là phần dưới cùng và phần thứ hai - có nắp. Một lỗ được cắt trong nắp cho khớp nối và một cửa sổ để cung cấp khai thác.
   

   Các lỗ trên đĩa phanh phải được cắm.

10. Một đoạn ống thép 150 mm được cắt theo chiều dọc với một máy mài mài, sau đó các bức tường được mở rộng một chút, tăng khoảng cách lên 4 .5 mm. Điều này sẽ cho phép bạn loại bỏ bát để làm sạch phần còn lại của nhiên liệu bị cháy.
    

    Bát hàn

11. Đáy, nắp và khớp nối được hàn vào đĩa ô tô, sau đó lắp ráp được gắn trên đầu đốt.
    

    Các khớp nối cung cấp một kết nối chặt chẽ của bát với đầu đốt

12. Một dải có kích thước 400x640 mm được cắt ra từ một tấm thép, hai nửa vòng có đường kính ngoài là 305 mm và đường kính trong là 299 mm và hai dải rộng 30 mm. Với sự giúp đỡ của họ, một vỏ áo nước được hình thành xung quanh xi lanh, nhân rộng mọi thứ với một đường may liên tục.
    

    Lắp đặt áo nước

13. Ở phần trên và phần dưới của vỏ, các lỗ tròn được cắt xuyên qua với đường kính ít nhất 40 mm và bằng cách sử dụng hàn, các ống để cung cấp và xả chất làm mát được gắn.
14. Một nắp nồi hơi được làm trong đó một ống khói được chèn vào. Lắp nắp trên nồi hơi.
15. Một lỗ được tạo ra ở thành bên của thùng chứa trong đó một ống nhiên liệu được đưa vào một góc. Cạnh dưới của nó được cắt ở một góc, sau đó vòi kết quả được lắp đặt phía trên cửa sổ cung cấp dầu. Sau khi điều chỉnh độ dài cất cánh, đường nhiên liệu phải được hàn vào nồi hơi.
    

    Lắp đặt đường nhiên liệu

16. Sau khi cắt chỉ trên đường ống để làm việc, gắn van bi và gắn bình xăng.
    

    Để kết nối một van bi với đường ống, một sợi được cắt trên nó

Có thể thực hiện kiểm tra sức khỏe của nồi hơi mà không cần chờ chèn vào hệ thống sưởi. Để làm điều này, đổ công việc vào thùng nhiên liệu và mở van bi cho đến khi dầu được phân phối trong một lớp mỏng dọc theo đáy đĩa. Một lượng nhỏ dầu hỏa được đổ lên trên và đốt lửa. Việc cung cấp nhiên liệu được điều tiết, được hướng dẫn bởi tốc độ của dòng chảy và mức độ trong bát lò.

Video: Làm lò hơi sưởi ấm từ xi lanh khí

Dây đai. Sự nhân đôi của lò khi phát triển một đơn vị điện

Trước khi kết nối nồi hơi, bạn không chỉ xem xét phương pháp lắp đặt và các vị trí đặt của các thiết bị và van bổ sung, mà còn cả cách đưa ống khói ra ngoài. Nếu nó đi qua trần nhà được xây dựng bằng vật liệu dễ cháy, thì hộp bút chì kim loại có đường kính gấp đôi được lắp đặt trong đó. Không gian trống giữa các ống được lấp đầy bằng amiăng hoặc vật liệu không cháy khác với đặc tính cách nhiệt tốt.

Với nguy cơ cao về sưởi ấm với nhiên liệu lỏng, việc lắp đặt nồi hơi được thực hiện tốt nhất trong một phòng riêng biệt với hệ thống thông gió tốt. Bục cho đơn vị được bê tông hóa hoặc phủ một tấm kim loại, nó sẽ nhô ra ngoài đường viền của nó ít nhất 1 mét. Sau khi cài đặt, nồi hơi được cân bằng và thẳng đứng và chỉ sau đó tiến hành kết nối.

Cách đơn giản nhất để buộc nồi hơi là tích hợp vào hệ thống sưởi trọng lực. Mặc dù đơn giản, độ tin cậy của nó rất cao, vì trong trường hợp này không cần bơm tuần hoàn và các thiết bị tự động hóa. Tuy nhiên, việc sử dụng các thiết bị bổ sung cho phép bạn tăng tốc việc cung cấp chất làm mát cho người tiêu dùng và cân bằng nhiệt độ tại tất cả các điểm của hệ thống, giúp tiết kiệm nhiên liệu và tăng sự thoải mái. Với mục đích này, một máy bơm ly tâm và bể giãn nở màng được lắp đặt trên đường hồi lưu ngay trước lối vào của lò hơi. Nó là cần thiết để hệ thống không suy giảm với nhiệt độ và áp suất tăng.Một đường áp suất được nối với ống nhánh trên và đầu ổn nhiệt hoặc thiết bị điều tiết khác (van ba chiều, van để giảm tiết diện của ống cung cấp, v.v.) được lắp đặt trước mỗi bộ tản nhiệt để điều chỉnh nhiệt độ của người tiêu dùng. Để loại bỏ kẹt khí, một lỗ thông hơi được gắn ở phía trên cùng của hệ thống.

Việc đóng đai của đơn vị làm việc khai thác đòi hỏi phải tính đến quán tính của loại thiết bị này. Nói cách khác, sự thay đổi nhiệt độ của chất làm mát xảy ra dần dần, do đó đơn vị nhất thiết phải được trang bị van an toàn. Nó sẽ cho phép giảm áp lực khi nó tăng đến mức quan trọng. Một cách tốt để bảo vệ và cân bằng nhiệt độ là kết nối nối tiếp của một máy nước nóng gián tiếp. Nó sẽ phục vụ như bộ đệm sẽ đảm nhận nhiệt dư thừa trong trường hợp nhiệt độ tăng quá mức.

Khi kết nối nồi hơi, các van ngắt được lắp đặt trên đường hồi và cung cấp. Điều này sẽ giúp có thể tháo thiết bị để sửa chữa mà không phải tháo chất làm mát ra khỏi hệ thống.

Khi họ muốn bảo đảm chống lại sự thiếu hụt dầu đã qua sử dụng, nồi hơi điện được lắp đặt bên cạnh nồi hơi tự chế. Bạn có thể kết nối một đơn vị bổ sung theo hai cách - theo chuỗi hoặc song song. Ưu điểm của phương pháp đầu tiên là chất làm mát được làm nóng với sự trợ giúp của bát lửa sẽ chảy vào nồi hơi điện, có thể điều chỉnh nhiệt độ hoạt động nhất định. Khi ngọn lửa đầu đốt giảm, nó sẽ bật và tăng nhiệt độ nước đến giá trị mong muốn. Nhược điểm của phương pháp này là sự gia tăng chiều dài của đường dây, cũng như sự không hoạt động hoàn toàn của hệ thống trong trường hợp tháo dỡ một trong những nồi hơi để sửa chữa.

Chuyển mạch song song ngụ ý hoạt động độc lập của hai đơn vị sưởi ấm và được đặc trưng bởi sự vắng mặt của những nhược điểm này. Thật không may, phương pháp này không phải không có nhược điểm, một trong số đó là cần phải cài đặt một mũi tên thủy lực và phối hợp chính xác chế độ vận hành và cung cấp đường trở về. Ngoài ra, các phụ kiện, đường ống và phụ kiện có kết nối song song sẽ đi nhiều hơn, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến tăng chi phí và làm phức tạp việc lắp đặt.

Mặc dù tất cả các nhược điểm, trong mọi trường hợp, việc đưa nồi hơi vào một tầng giúp tăng độ tin cậy của hệ thống. Nếu chúng ta tính đến việc một trong các đơn vị sẽ định kỳ hoặc thường xuyên hoạt động trên dầu ô tô đã qua sử dụng, thì điều này cũng sẽ tiết kiệm rất nhiều tiền.

Video: Tự động vận hành thiết bị với mạch nước

Ngày nay, đốt dầu ô tô đã qua sử dụng là phương pháp xử lý rẻ nhất và giá cả phải chăng nhất. Thật không may, phương pháp này không an toàn nhất cho môi trường, đặc biệt là với quá trình đốt cháy nhiên liệu không hoàn toàn. Thực tế là các chất phụ gia và phụ gia mà các nhà sản xuất sử dụng để tăng tài nguyên của các đơn vị năng lượng là chất gây ung thư có hại. Lò hơi mà chúng tôi cung cấp cho sản xuất được thiết kế có tính đến việc khai thác ở nhiệt độ tối đa. Điều này góp phần vào sự phân rã hoàn toàn các thành phần hóa học thành các chất an toàn. Do đó, bắt đầu, cẩn thận trong tính toán và lắng nghe lời khuyên và khuyến nghị của các chuyên gia.