Com fer una estufa de maó i metall per a un bany

L'estufa és l'element central del bany - molts intenten fer-ho per si sols. Aquesta decisió està totalment justificada: no és fàcil seleccionar una versió de fàbrica per a les característiques individuals de l'objecte. Tingueu en compte els criteris que ha de complir una estufa de bany, així com la forma de fabricar-los tu mateix amb maons i acer.

Característiques de disseny del forn per al bany

A primera vista, una estufa de bany es diferencia d’una estufa de calefacció només en presència d’un reompliment de pedres, un escalfador i la presència obligatòria d’un dipòsit d’aigua calenta. Però hi ha diferències poc òbvies.

Vista general de l'estufa de sauna

Per canviar la màxima generació de calor cap a la radiació IR, es necessita un material amb alta capacitat de calor, però amb una conductivitat de calor baixa. El farciment de pedra també té aquestes propietats.

Farcit de pedra

El forn de sauna té requisits més elevats per a l'estanquitat del cos. El fet és que a l’aire escalfat l’efecte nociu del monòxid de carboni s’amplifica, per la qual cosa és molt important eliminar completament la seva entrada a la sala de vapor.

Si voleu escalfar el forn durant l'adopció de procediments de bany, cal portar la porta de càrrega del forn junt amb el bufador a la sala següent. Si no es fa així, aleshores durant la caixa de foc a la sala de vapor baixarà la concentració d’oxigen i les persones començaran a patir asfixia.

Varietats i recomanacions per a la selecció

El material del forn depèn principalment del volum del bany. Considereu diverses opcions:

1. Un edifici espaiós amb diverses habitacions requereix un forn de maó, capaç de donar calor durant molt de temps.
2. La sala de vapor té una mida modesta amb un volum de 30 a 35 m³ Podeu instal·lar una estufa de ferro colat.
3. Per a un bany amb les dimensions més compactes, també és adequat un forn d’acer.

No té menys importància el material amb què es fabriquen les parets del bany. El farciment de bedoll o tília es diu lleuger, de roure - pesat. Aquests termes no s'han de prendre literalment: en aquest cas la paraula "pesat" no significa pes, sinó la presència de tanins a la fusta. No es recomana a les persones amb una salut deficient, així com a dones i nens, banyar-se en tal sauna.

Taula: potència i pes de les pedres per als banys de til·la, bedoll i roure

Segons el mètode d’escalfar el farciment de pedra, les estufes de bany es divideixen en dues varietats.

Estufes que flueixen

En aquests forns, el calefactor no es separa del forn amb una barrera impenetrable, de manera que els gasos de combustió s’obtenen abans d’entrar a la xemeneia.

Gràcies a aquesta decisió, les pedres s’escalfen molt ràpidament, però heu de presentar alguns inconvenients:

• Disseny complicat del forn.
• Amb certa periodicitat, cal netejar les pedres de sutge.
• La premsa (abocar aigua o kvass a les pedres) només és possible després que el combustible s'hagi acabat de cremar completament.
• Només podeu fer servir combustible que produeixi una petita quantitat de dipòsits de carboni (pellets, cendres, etc.).

Amb un escalfador sord

En aquesta realització, les pedres estan tancades del forn i del conducte de gas amb una estufa. Quant a avantatges i inconvenients, la situació es reverteix: l'escalfador s'escalfa durant molt de temps, però no cal netejar-lo i es pot utilitzar per produir vapor en qualsevol moment.

Opció estufa amb escalfador cec

Per tal que les pedres de l'estufa morta s'escalfi suficientment, s'han de complir dues condicions:

• el forn ha de ser de metall (la conductivitat tèrmica de la partició de maó no serà suficient);
• una capacitat de no més de 25 kW (el bany ha de constar d’una habitació amb un volum de fins a 45 metres cúbics).

A mesura que augmenta la potència del forn, la seva mida creix i la zona de contacte de l'escalfador amb la partició, d'acord amb la llei del cub quadrat, no "manté el ritme" amb el seu volum.

Cal tenir en compte que l’alçada del sostre d’un bany de vapor amb un escalfador cec no hauria de superar els 2,2 m, en cas contrari, en lloc de vapor lleuger, pot resultar pesada.

De totes aquestes opcions, només hi ha disponible un forn d’acer per a fabricació independent a nivell amateur. El maó també es pot construir a casa, però, a la vista de les difícils condicions de funcionament, només un fabricant d'estufes experimentat pot fer-ho. Els fogons de bany de fosa es fabriquen només a la fàbrica.

Forn metàl·lic

A la vida quotidiana, la versió proposada del calefactor de sauna s'anomena "forn ràpid". Aquest nom és ben merescut: es podrà utilitzar el bany de vapor en un període de 1-2 a 2 hores després de l’inici de l’alarma. Aquest avantatge es deu a l’ús d’un escalfador de flux.

L’aparell d’una estufa de bany metàl·lica

El forn està dissenyat per a un bany amb bany de vapor de fins a 25 metres cúbics. m - una opció d’ús periòdic per part d’una família de 3-4 persones. Per a l'operació en un edifici més gran, cal folrar-se amb maons de capell de foc.

Materials i eines necessàries

Tindrà acer. Utilitzarem l’acer estructural més assequible (també s’anomena “negre” a la vida quotidiana), amb un baix contingut en carboni (qualsevol grau que arribi fins a Steel 20 ho farà). Qualitats altes en carboni, com Steel 35 o Steel 45, s'endureixen i es nodreixen gràcies a l'exposició a altes temperatures.

Aquí teniu quin tipus de lloguer s’ha d’obtenir:

1. Peça de canonada amb un diàmetre de 520-700 mm i una longitud de 1600 mm. Per descomptat, el cos del forn es pot fer soldat, però, fabricat amb una sola canonada, serà més durador i durador. El gruix de la paret de la peça ha de ser de 7-10 mm.
2. Una canonada amb un gruix de paret de 5 mm i un diàmetre de 100-120 mm és un buit per a la xemeneia.
3. Un tall d'un full de format 2,2x1 m amb un gruix de 10 mm o més.
4. Una vara amb un diàmetre d’uns 10 mm.

També necessitareu diversos productes:

1. Reixa fabricada amb fàbrica. Els més duradors són els productes fabricats en fosa mitjançant fosa. Però, a falta d'una opció comprada, podeu soldar una gelosia des d'una barra d'acer.
2. Les frontisses per a portes - només 8 peces.
3. Coll per a portes - només 3 peces.
4. Vàlvula o vàlvula de bola.

Eines utilitzades en el treball:

• molinet amb cercles de tall i neteja;
• aparells de soldadura elèctrica;
• tisores per a metall.

Instruccions de fabricació pas a pas

1. El blanc del cos (longitud de la canonada és de 1600 mm) s'ha de tallar en dues parts: amb una longitud de 900 i 700 mm.
2. A la part inferior de la peça amb una longitud de 900 mm, cal tallar amb cura un forat rectangular de 200x50 mm de mida, que servirà de soterrani. Hauria d'estar situat a 70-100 mm del final. És important no danyar la part tallada de la paret, posteriorment es farà una porta.
3. Una mica més alt, de la mateixa manera, cal fer una obertura per carregar combustible.
4. Talleu fragments rectangulars en portes. Per fer-ho, n’hi ha prou de soldar-los l’heck i les meitats dels bucles.
5. Després d’haver soldat les parts d’aparellament de les frontisses i els ganxos per fixar el pany de la caixa, podeu instal·lar les portes al seu lloc.
6. Ara heu de fer un anell pla sobre el qual es posarà la reixa. Ha de tallar-se d’una xapa d’acer de 10 mm de gruix. L'amplada de l'anell es selecciona tenint en compte les dimensions de la reixa i el seu diàmetre ha de ser igual al diàmetre interior de la caixa.

Esquema d’una estufa de sauna feta a partir d’una canonada

Consell. El tall en blanc, especialment aquells amb contorns arrodonits, es demana millor en un taller especialitzat o al dipòsit de metalls on es compra el lloguer. Si assumiu aquest negoci vosaltres mateixos, no podreu estalviar-vos gaire, ja que haureu de comprar diversos cercles per a la rectificadora. Es necessitarà molt de temps "per recordar" les vores arrodonides, perquè després de tallar-les amb una molinet sempre resulten ser angulars.

A continuació, s’ha de soldar una reixa de la vareta, sobre la qual es posaran les pedres. El pas entre les varetes es selecciona d’acord amb la mida de les pedres: no han de fallar. Després d’haver soldat la reixa al seu lloc, s’hi posen pedres.

D’aquesta manera es pot construir una reixa per posar pedres en un escalfador rectangular

Des de la xapa, cal tallar una tapa rodona per al forn, a la qual es solda una xemeneia amb un cert desplaçament des del centre. Per descomptat, a la tapa, primer heu de tallar un forat per treure fum. La tapa està soldada a la part superior de l'estufa de manera que la xemeneia estigui més a prop de la part posterior de l'estufa.

S'ha de soldar un altre cercle del mateix diàmetre per sota com un fons.

Nota. Podeu deixar el forn sense fons, i en el procés del forn substituir un recipient ampli i poc profund sota ell, més fàcil serà treure la cendra.

Soldem un dipòsit d’aigua a la part superior del forn, el paper del qual el jugarà el segment de canonada restant de 700 mm de longitud. La xemeneia al seu interior actuarà com a escalfador.

A la part inferior, s'ha de soldar un encaix amb un fil a la paret del dipòsit, sobre el qual posteriorment es cargolarà un aixeta o una vàlvula.

Un accessori roscat es solda a la part inferior del dipòsit d'aigua

L’última etapa és la fabricació i instal·lació de la tapa per al dipòsit d’aigua. Es realitza en diverses etapes:

• s'ha de tallar un cercle d'una làmina amb un diàmetre corresponent al diàmetre del cos del forn;
• el cercle ha de tallar-se al llarg de l’acord en dues parts, la més petita de les quals jugarà el paper d’una escotilla de frontissa;
• en una peça gran, es talla un forat per a la xemeneia, després es solda a la part superior del dipòsit d'aigua;
• una peça petita, és a dir, una escotilla, es fixa a la tapa del dipòsit amb frontisses.

Per això, es pot considerar completa la fabricació d'un forn d'acer per a un bany. Tingueu en compte que la construcció proposada aquí està lluny de l’única opció possible. La figura mostra diversos forns més d’acer laminat.

Dibuixos de fogons de metall casolans

Opció de maó

Ara considereu la tecnologia per crear una estufa de sauna de maó.

Tipus de forns de maó

Per a un escalfament ràpid, també disposarà d'un escalfador que flueix.

Esquema d’un forn de maó amb un escalfador que flueix

Una vegada més, cridem l’atenció del lector sobre el fet que és millor confiar la construcció d’aquest edifici a un mestre amb prou experiència en el negoci del forn: això es deu a unes condicions d’explotació especialment difícils i als requisits de seguretat augmentats.

Materials

Les càrregues de calor importants i la necessitat de fer que les parets del forn estiguin absolutament hermètiques determinen els requisits més alts per a la qualitat dels materials.

Estufa de maó ceràmic

Les parets internes de l’estructura, que hauran d’entrar en contacte amb el foc i amb productes de combustió incandescents, s’han de disposar de maons de pell ignifuga. Per ordre s’indicarà en groc. No podeu trencar els maons a trossos ni triturar-los amb un molinet; tots els blocs de 1/2 o ¾ del maó s’han de comprar a punt (només han de tenir vores llises).

Maó de foc

La solució d'argila i sorra emprada ha de tenir un contingut mitjà en greixos. L’argila i la sorra solen barrejar-se en una proporció 1: 1. S’ha d’utilitzar sorra sense impureses orgàniques - muntanya o barranc. Es pot reconèixer pel color platejat i l’angularitat dels grànuls. Les microcrèdides apareixeran ràpidament a la solució barrejada a la sorra del riu amb grànuls arrodonits, a conseqüència del qual el monòxid de carboni verinós començarà a fluir a la sala de vapor. S'ha de tamisar sorra a través d'un tamís amb una mida de malla de 0,15-0,25 mm, rentat i calcinat.

Hi ha tres condicions per determinar el contingut de greixos en argila.

Consell. Si l’argila disponible resulta massa oliosa, diluïu-la amb maó de fang mòlt.

Per revestiment, utilitzeu totxo frontal amb cantells llisos i arrodonits.

Maó frontal amb un cantó arrodonit

Maçoneria

Els treballs en la construcció del forn es realitzen seqüencialment.

Dispositiu de fundació

En el sòl sobre una roba de sorra cal omplir una base de formigó armat, les vores de les quals han de sobresortir més enllà del contorn del forn almenys 50 mm a cada costat. El rebliment de sorra és necessari; sense ell, el forn serà inestable. La profunditat de la planta de la base depèn de la presència de calefacció a l’habitació: si és que (o el bany s’escalfa cada dia), n’hi ha prou amb aprofundir 400-600 mm; en absència de calefacció, en combinació amb l’ús rar del bany, cal submergir la base fins a la profunditat de congelació del sòl.

Fundació amb impermeabilització

A la part superior del fonament, podeu deixar una cavitat: es tracta d’una cisterna on s’emmagatzema generalment l’inventari. Es pot sobreposar a les bigues de formigó armat, una xapa d'acer o un arc de maó situat damunt de les bigues de fusta o d'acer enrotllat.

Fila intermèdia

Sobre el fonament de formigó es col·loca un revestiment impermeabilitzant que consisteix en dues capes de material de sostre.En lloc d'això, podeu col·locar una xapa d'acer i, sobre ella, cartró basalt amb un gruix de 4-6 mm.

A continuació, traça una filera de maons intermèdia. Amb la seva ajuda, el desnivell de la base es compensa, de manera que al final la superfície de la fila es torna perfectament plana i estrictament horitzontal. A més, en pla, aquesta part del forn hauria de ser un rectangle perfecte. Això es comprova mesurant la longitud de les diagonals: han de ser iguals. La solució al posar la primera fila no s'utilitza.

A la part superior dels maons hi ha una altra capa de material per a cobertes.

Protecció contra incendis

Per tal d’excloure l’encesa de la paret de fusta del bany, s’aixeca un mur de maó de 5 files d’alçada entre aquest i l’estufa. Maó de qualitat mitjana i morter de ciment-sorra de construcció habitual.

Protecció contra incendis

Cos del forn

Posteriorment, els maons es posen fila en fila segons la comanda.

Exemple d’ordenació del forn de Kuznetsov

El gruix de les juntes en la maçoneria de la chamota hauria de ser de 3 mm, entre els maons de cara i la chamota - de 6 a 10 mm. Les mateixes costures amples han de deixar-se entre el maó (qualsevol) i els productes metàl·lics. És força difícil aplicar la solució amb una capa fina amb una paleta, de manera que normalment es fa amb les mans. Cal posar els maons exactament al seu lloc. No podeu corregir o tocar el bloc; si queda torcat, cal canviar-lo per un de nou, aplicant de nou la solució.

Recomanacions d’estufa experimentades

Les portes es fixen més convenientment amb un cable galvanitzat amb un diàmetre de 2 o 3 mm. En instal·lar la porta bufada (a la 1a fila), el fil ha de ser plegat per la meitat abans de torçar. Es necessitarà un arnès més potent per a la porta del forn: aquí s'utilitzen tres peces de filferro doblades per la meitat (la prima s'encendrà ràpidament).

Instal·lació de portes

Consell. Per facilitar la flexió d’un fil gruixut, cal cremar-lo lleugerament.

Les cordes de filferro s’han de posar en solcs especialment tallats en maons.

El marc de cada porta s’ha d’embolicar amb cordó d’amiant en dues capes. Té un paper segellant i, alhora, una costura de temperatura, permet que el ferro colat augmenti lliurement de volum quan s'escalfa.

D'alçada, la porta normalment no s'adapta entre les files de totxo, per la qual cosa s'han de tallar els maons que la sobreposen. És important no oblidar-ho: s’ha de tenir en compte el gruix del cordó d’amiant amb el qual s’embolicarà el marc de la porta.

Nota. Atès que la porta que bufa, que permet l’accés a la cambra de cendra, no s’escalfa massa, es permet posar-la sobre la solució.

Les dimensions de la reixa han de ser inferiors a les dimensions internes del forn com a mínim de 10 mm; aleshores es mantindrà un espai de 5 mm entre ell i el maó. Si no s’observa aquesta regla, la graella deforma la maçoneria quan s’escalfa.

Instal·lació de reixes

Nota. De vegades, a causa de les desviacions de la mida dels maons, la prestatgeria sobre la qual hauria de quedar la reixa no es pot fer estrictament horitzontal; la cara d’un maó es troba per sota del pla de tota la fila. Molt sovint això succeeix amb els maons muntats a culleres. La diferència d'altura s'ha de compensar amb plaques tallades de maó.

A les cinquena i setena files, de nou, a causa de les desviacions de la mida dels maons entre els dos situats a la paret del darrere, es pot formar una costura massa àmplia. Això no es pot permetre, perquè llavors el morter de sorra argila s'enfonsarà aquí. En aquest cas, els dos maons han de canviar al costat del bufador en 3 cm, alhora que es redueix la mida mínima entre ells i, en lloc del tercer maó, hi ha dues barres. La seva amplada està seleccionada de manera que la costura entre ells queda gairebé absent. La barra esquerra es mou 1,5 cm cap a la paret frontal.

Fixació de la porta del forn

El dipòsit d’aigua de la unió amb els maons ha d’estar embolicat dues vegades amb cordó d’amiant. D’una banda, això eliminarà la crema de les seves parets en cas d’apagar un forn sense aigua, d’altra banda, reduirà la taxa d’escalfament d’aigua, sense la qual bullirà fins i tot abans que la cambra de vapor s’escalfés completament.

La llosa està instal·lada a la part superior de la 9a fila de manera que es troba sobre els maons amb un buit de 2-2,5 cm.

La brasa es pot soldar amb canals d’acer. L’opció ideal són els rails que ja s’han utilitzat per al seu propòsit previst (la seva superfície s’endureix gràcies a l’enduriment).

Les pedres s'han de posar després d'assecar-se i escalfar el forn mitjançant una bomba accelerant.

Procediment d’empilat: esquerra - dreta, dreta - incorrecta

L'assecat del forn té una durada mínima de dues setmanes. La temperatura òptima és de 20-30 graus, per la qual cosa és millor construir un forn a l'estiu. Quan s’asseca, cal produir una caixa de foc accelerant de 5 vegades amb interrupcions de 12 hores. El combustible usat per a això ha de ser de gran qualitat. Els troncs o pellets d'aspen s'adapten millor. Comença amb una petita porció - fins a 5 kg. Amb cada “acceleració” posterior, la massa de combustible augmenta gradualment, aconseguint al darrer foc de foc al màxim.

Xemeneia

A la xemeneia d’una estufa de sauna es distingeixen dues seccions. El primer tram és aquella part de la canonada que es connecta directament al forn i es troba dins de la sala de vapor. Són característiques d’aquest element les característiques següents:

1. No està equipat amb un escalfador, ja que es necessita una extracció per calor de convecció per infrarojos i la cambra de vapor.
2. Cal preveure la possibilitat de substitució ràpida i senzilla, ja que aquesta secció es crema relativament ràpidament a causa de la gran càrrega de calor.

El segon tram, a partir del sostre i orientat al carrer, dura molt més, de manera que es pot arreglar més a fons. Ha d’estar equipat amb una beina aïllant a la calor. S'instal·la per diversos motius:

• els elements de fusta del sostre i del sostre, en contacte amb la xemeneia, s’han de protegir contra sobreescalfaments (poden provocar incendi);
• evitant que es refredi els gasos de combustió, proporcionem una bona tracció;
• pel mateix motiu, la quantitat de condensat format es converteix en mínima o, fins i tot, zero.

S’instal·la un adaptador entre totes dues parts. En els kits de xemeneia sandvitx elaborats a la fàbrica, aquesta part s'anomena "sandvitx inicial". Si no s’instal·la, l’aïllament de la segona part de la xemeneia s’anirà dispersant progressivament.

Pipa d'entrepà de xemeneia

Com a escalfador, es permet l'ús només de materials no combustibles resistents a altes temperatures. Els poli-radis no pertanyen a aquests.

El millor és utilitzar llana de basalt en forma de mat suau amb una densitat de 30-50 kg / m³. Aquest aïllant de calor perd les seves qualitats de treball quan entra la humitat i en un bany caracteritzat per una alta humitat, cal tenir en compte aquest inconvenient. La llana de cotó s’embolica en una carcassa de protecció d’acer galvanitzat. La carcassa es fixa amb pinces de banda d’acer, i les vores que s’uneixen es fixen amb cargols autofil·lars.

Llana de basalt

En els llocs de pas per la superposició i la teulada, es disposa un tall de foc: es posa una capa aïllant tèrmica addicional entre la xemeneia i els elements de fusta.

Funcionament d’una estufa de sauna de maó

La temperatura a la sala de vapor assolirà el valor desitjat en unes 3-4 hores després de l’inici de l’alarma. Si el forn aconsegueix refredar-se fortament entre els procediments del bany (temps d’inactivitat - més de 3 dies), és necessari començar el seu funcionament amb un escalfament accelerat (el combustible es posa a 1/3 de la càrrega màxima), que assecarà i escalfarà la maçoneria. Si no es fa així, poden aparèixer micro-esquerdes a les parets de l'estructura, que són especialment perilloses al bany - com es va dir, en condicions de calor i humitat elevada, l'efecte negatiu del monòxid de carboni és molt més acusat.

Si està inactiu durant més d'un mes, el forn accelerant s'ha de repetir tres vegades, augmentant gradualment el volum de porcions de combustible de ¼ al màxim.

Aquest forn es pot fer servir tant en un bany rus com en sauna. En el cas d'una sauna, la intensitat del forn augmenta lleugerament i no es rega l'escalfador.

Què ofegar

L'estufa de sauna només pot cremar llenya. És la fusta que permet escalfar la cambra de vapor de la manera correcta, és a dir, primer les parets, després l’aire. El carbó crema d’una manera lleugerament diferent: primer, les fraccions lleugeres incloses en la seva composició es cremen ràpidament, i després s’incrementa la fase de cremar llargament el carboni amb reducció de la transferència de calor. Aquest mode de combustió és ideal per a un forn de calefacció, però en un bany de vapor provocarà la formació de vapor gruixut.

La llenya s’ha d’emmagatzemar sota un dosser

Pellets per encendre

Pedres per escalfadors

Com s'ha esmentat anteriorment, les pedres amb alta capacitat de calor i alhora una conductivitat de calor baixa són adequades per a l'escalfador.

Varietats de pedres utilitzades per al calefactor

L’ús de roques metamòrfiques –esquist, marbre, dolomita o calcària– està contraindicat: es caracteritzen no només per la relació incorrecta de la capacitat de calor amb la conductivitat tèrmica, sinó també per la presència d’impureses orgàniques, que, quan s’escalfen, s’alliberen en forma de gasos nocius. Les roques d'origen volcànic amb una alta densitat són les més adequades per a escalfadors: talcoclorit, gabbro, diabasa i, per descomptat, basalt. Els símptomes següents són característics:

• pes pesat;
• color fosc;
• la fractura és llisa o de gra fi.

És important triar la forma adequada de pedres. Per reduir la proporció de calefacció per convecció a 1/3, la superfície per unitat de volum ha de ser mínima. Aquest requisit es conforma amb la forma de la bola amb la superfície més suau possible. En conseqüència, cal cercar pedres el més rodó possible. La més gran pot tenir un diàmetre de 100 a 150 mm (aproximadament amb un puny o lleugerament més gran), la més petita - de 20 mm.

La forma de col·locar les pedres depèn del tipus de calefactor. Si flueix, com en els forns descrits anteriorment, la mida de la fracció a les capes hauria de disminuir en la direcció de baix a dalt, és a dir, les pedres més grans per sota, les més petites de dalt. Quan es col·loca un escalfador de sords, s’aplica el principi contrari: és important assegurar la transferència de calor més ràpida possible des de l’estufa escalfada a les pedres, de manera que s’estableixen les més petites (es troben en una capa més densa).

Vídeo: col·locació adequada de pedres en una cuina de sauna

La cuina de sauna és molt diferent de la calefacció i la cuina convencionals. I tot i que s’utilitza amb menys freqüència, s’ha d’abordar amb molta més atenció el procés de construcció.