Forn de Kuznetsov: instruccions pas a pas per a la fabricació

Les idees per a la creació de forns ultra-eficients per I.V. Kuznetsov es prenen en préstec a tot el món, inclosos els EUA i Europa. Per fer un dels forns segons el model de Kuznetsov amb un enfocament responsable, podeu fer-ho vosaltres mateixos.

Aplicació del forn Kuznetsov

Durant molts anys d’activitat inventiva, I.V. Kuznetsov ha desenvolupat prop de 150 models de forns dissenyats per utilitzar-los en tots els àmbits de la vida humana sense cap excepció, on es requereix generació de calor. Per tipus d'especialització, els "ferrers" són:

• calefacció;
• cuina;
• calefacció i cuina;
• bany
• a l'aire lliure, destinat a fumar, barbacoa i cuina a la brasa;
• xemeneies amb una caixa de foc oberta, que permet admirar la flama.

Avantatges i inconvenients

La gran popularitat dels forns de Kuznetsov i el profund respecte que tenen per a ells les persones que coneixen el negoci dels forns són deguts a diversos avantatges:

1. L’eficiència dels “ferrers” supera el 80%, i en alguns models pot arribar al 95%.
2. Els forns funcionen en mode de temperatura alta, però alhora prescindeixen de materials i tecnologies només disponibles a la fàbrica.
3. El mode a alta temperatura permet escalfar el forn fins i tot amb més residus i combustible de baixa qualitat.
4. De nou, a causa de l’elevada temperatura de combustió, el combustible s’oxida en gairebé tot el volum, de manera que el sutge es forma en quantitats mínimes. És possible que el forn no necessiti netejar durant diversos anys.
5. El disseny del forn proporciona una transferència de calor molt uniforme entre els forns, alhora que es gasta menys material que durant la construcció mitjançant la tecnologia tradicional.
6. Als forns equipats amb un intercanviador de calor, la calor per escalfar l’aigua es pren dels gasos de combustió i no del forn, de manera que el ferrer pot exercir fàcilment la funció d’una caldera sense comprometre el rendiment.
7. El principi de funcionament del forn proporciona una bona tracció, de manera que no cal construir una xemeneia elevada.
8. "Kuznetsovka" és molt plàstica tant en termes de disseny i en termes de disseny. És a dir, es pot adaptar fàcilment a qualsevol habitació sense renunciar al rendiment i l’eficiència.
9. El forn està dissenyat de tal manera que després del forn no cal cobrir la seva xemeneia amb vista. La intoxicació per monòxid de carboni s’elimina completament.
10. El disseny assumeix una distribució uniforme de la calor al cos del forn, de manera que les esquerdes de deformacions locals no es desenvolupen a la maçoneria.

Què passa amb els defectes? Tècnicament no ho són, però cal tenir en compte alguna cosa.El forn de Kuznetsov no pot tenir parets massives, això negarà molts dels seus avantatges. Al mateix temps, està sotmès a càrregues tèrmiques força elevades. Per tant, aquesta unitat ha de ser dissenyada i verificada amb cura en fase de desenvolupament i construïda de la mateixa manera minuciosament, amb el compliment escrupolós de tots els requisits de la tecnologia. Amb la mínima desviació de la normativa tècnica, la “ferreria” resultarà ser de curta durada.

Podeu afegir les vostres pròpies mans i l'estufa russa, si seguiu les instruccions detallades. Els trobareu al nostre proper article:https://aquatech.tomathouse.com/ca/otoplenie/russkaya-pech-volshebstvo-sozdannoe-svoimi-rukami.html.

Disseny i principi de funcionament

L’inventor I.V.Kuznetsov va prendre com a base el forn tipus campana, conegut per la seva eficiència.

L’alta eficiència d’aquests forns es deu a la naturalesa del moviment dels gasos de combustió. Si en els forns conduïts s’introdueixen a la xemeneia, sovint no tenen temps per donar calor a la massa de maó, aleshores, a les estufes en forma de campana, es remouen molt temps sota l’arc del capó fins que es refredin. Només llavors baixen a la presa de sortida, des d’on entren després a la xemeneia. Un capell ple de gasos té el paper d’una vista al llarg del camí: l’aire fred d’una xemeneia no pot penetrar-hi, de la mateixa manera que l’aigua no pot omplir una campana de submarinisme invertida. Aquest efecte s’anomena vista del gas.

L’inventor va treballar amb una versió complicada d’un tal forn, que té dos taps.

Esquema del model de dues campanes

Com podeu veure, els taps estan connectats de manera seqüencial, és a dir, la selecció de calor dels gasos de combustió es produeix segons un esquema de dues etapes. Anteriorment, la construcció de forns amb un disseny d’aquest tipus no es prenia gaire fàcilment, no només per la complexitat, sinó també per algunes característiques indesitjables. Així, per exemple, l’empenta del segon tap pot trencar fàcilment el tap de gas del primer, negant l’efecte de la “vista del gas”.

El mestre va tractar aquest inconvenient de la següent manera. El forn estava equipat amb els anomenats canals inferiors, disposats a l’altura de les parts acumuladores de calor de la matriu. Mentre que la flama es crema al forn, el flux convectiu format per aquest assegura el funcionament de la tracció en mode normal. Quan es consumeix combustible i la convecció s’atura, el corrent propi es redistribuirà de manera que el flux d’aire fred seguirà pels canals inferiors i no a través del cos escalfat del forn.

Aquesta solució no només va compensar la inestabilitat de la visió de gas, sinó que també va resultar ser més fiable: el suro format per gasos es pot extreure per una forta ràfega de vent, mentre que al forn de Kuznetsov es redirigeix ​​el corrent del massís calent en qualsevol condició. A més, a causa de la presència de canals de base, no cal organitzar la ventilació de la sala.

Llegiu també el nostre article sobre la construcció d’un forn holandès de maó:https://aquatech.tomathouse.com/ca/otoplenie/pech-gollandka-rukovodstvo-po-izgotovleniyu-dlya-domashnego-mastera.html.

Com funciona

Aquí hi ha la seqüència de processos al forn de Kuznetsov:

1. A causa de l’aire que entra pel bufador (pos. 1) al forn (pos. 2), el combustible es crema i la barreja de gasos de combustió i piròlisi que es formen en aquest cas s’eleva cap a la caputxa inferior (pos. 3). Sota el seu arc (punt 4), el gas de piròlisi finalment es descompon en components combustibles, que cremen aquí. Aquest disseny proporciona l’efecte d’autoregulació: amb una forta crema de la flama, el tap de gas augmenta i bloqueja la tracció; a causa del debilitament de la corrent, la combustió al forn també es debilita, el refredament del tap de gas disminueix i el calentari es reprèn.
2. Els gasos freds condicionats de la caputxa inferior entren a la superior (tema 5). Si el forn és rodó (aquesta és una forma ideal per a un esquema de dues campanes), el cos juga el paper de la campana superior. A la seva part superior (pos. 6), es produeix l’oxidació del monòxid de carboni i l’òxid nítric, de manera que entra a la xemeneia (pos.7) l’escapament consisteix principalment en diòxid de carboni i vapor d’aigua. Els gasos que entren al segon capó ja no són súper calents (temperatures de 200 a 400 graus) i són químicament agressius, de manera que podeu instal·lar un intercanviador de calor d’aigua a partir d’acer estructural ordinari. La selecció de calor per a l’aigua no canvia el mode de funcionament del forn, ja que la part d’alta temperatura (la caixa de foc + la caputxa inferior) s’aïlla amb una paret de maó.

A causa de l’elevada temperatura de combustió, la caixa de foc de la chamota als forns de Kuznetsov s’hauria de fer aïllada del massís principal o, segons diuen, flotant. Cap dels seus elements no s’ha d’incrustar a la maçoneria ceràmica, d’altra manera, aquesta última, encara que hi hagi juntes d’expansió durant el forn, es trencarà, la diferència en els coeficients d’expansió tèrmica d’aquests materials afectarà.

La caixa de foc ha d’estar envoltada d’una anomenada junta seca. Es tracta d’una costura entre els maons de ceràmica i els maons ceràmics, que en lloc de morter d’argila s’omple amb una junta feta d’amiant o cartró de basalt.

Un forat anular (L1) està disposat entre el forn i la caputxa inferior i un altre (L2) - entre els caputxos. Si l'amplada de L2 és més gran que la de L1, la vista de gas serà més estable.

Càlcul del forn de Kuznetsov

El "Kuznetsovka" és un dispositiu de calefacció molt complex i que intenta calcular-lo i dissenyar-lo tu mateix no portarà a res bo. Només cal que escolliu entre totes les opcions disponibles les més adequades per a vosaltres mateixos: l’autor no fa secrets dels seus èxits. Si les característiques del model que us agrada no indiquen la potència de transferència de calor, es pot calcular aproximadament: un forn que s’escalfa dues vegades al dia, cada sq. m de la seva superfície desprèn uns 500 watts de calor.

El forn OVIK-9, el procediment de fabricació que considerarem, amb unes dimensions de 1015x630x2100 mm, té una capacitat de transferència de calor de 3,6 kW.

Treball preparatori

En primer lloc, cal triar un lloc per a la construcció del forn. És més fàcil fer-ho abans que la casa es construeixi, tant l’estufa com l’edifici estan dissenyats junts de manera que s’escalfi tres o almenys dues habitacions. Amb una casa preparada, la situació és més complicada. En aquest cas, intenten incorporar el forn a la partició interior, ja que la seva introducció al mur portador requereix càlculs complexos i un treball intens que requereix treballs intensos (caldrà desmuntar part de la paret, evitant que la càrrega es superposi per un sistema de saltadors i columnes).

Per descomptat, podeu limitar-vos a una senzilla variant de localització muntada a la paret, però només s’escalfarà una habitació.

A la ubicació escollida, heu de construir un fonament de formigó armat. Les seves dimensions han de superar les dimensions del forn en almenys 100 mm a cada costat. No es permet combinar la fonamentació del forn amb la base de l’edifici: les dues estructures donen un calat diferent i una de les bases tirarà l’altra al llarg, provocant que es desbanqui.

La profunditat de la base depèn de la capacitat de suport del sòl, la profunditat de la seva congelació, el mètode de funcionament de l’edifici (periòdicament / constantment). Típicament, en edificis amb vida durant tot l'any de persones situades en un sòl estable, la base està enterrada entre 400 i 600 mm. Al fons de l’excavació, s’ha d’abocar pedra picada com a capa de reforç i un coixí de sorra al damunt.

Després ho fan tot segons la tecnologia tradicional: instal·len l’encofrat, arreglen la gàbia de reforç i l’omplen de formigó. Només cal procedir a la construcció del forn després que el formigó s’hagi madurat completament i s’hagi establert força suficient, normalment solen aproximadament un mes.

Abans de col·locar la primera fila a sobre de la base, heu de posar una impermeabilització de dues capes de feltre o coberta. Al seu interior, els contorns del futur forn s’apliquen amb guix: això facilitarà la navegació.

Materials i eines

Per a la feina necessitareu:

• paleta;
• nivell;
• maça i altres eines de construcció.

Per dividir els maons, es necessita un pickaxe i un molinet amb una roda de diamants.

El forn estarà construït amb dos tipus de maons: un cos complet de ceràmica regular amb una marca de M150 (250x120x65 mm) i una capa de foc SHB-8 (250x123x65 mm) o Sh-5 (230x114x40 mm). Les parets de la caseta de foc es disposaran amb maons de fil de foc.

Quan compreu maons de fireclay, heu de tenir molta cura. Els venedors sense escrúpols poden donar-li un maó resistent a l’àcid, d’aspecte similar, però que no resisteix a temperatures altes. Així que no serà superflu demanar certificat.

Sovint es recomana escollir els maons de foc incloent per color, com més fosc sigui millor. Però aquesta regla no sempre és vàlida. Si s’utilitza argila en diferents dipòsits, les característiques del maó clar pot ser molt superior a la del maó fosc. És més correcte avaluar la qualitat dels maons antincaps segons els criteris següents:

• l'estructura ha de ser homogènia i de gra fi, sense porus ni inclusions visibles a simple vista;
• quan puntegeu amb un objecte metàl·lic (martell lleuger o clau), el maó ha de fer sonar un clar i agudíssim;
• en caure, hauria de trencar-se en grans peces (de baixa qualitat es desmorona en fragments petits fins a sorra).

Per a una estructura de dimensions de 1015x630x2100 mm, es necessitaran 430 maons ceràmics (exclosa la xemeneia) i 22 chamota.

Com preparar una solució

La solució és l’argila. L’argila i la sorra que s’utilitzen per a la seva preparació no han de tenir impureses orgàniques, cosa que pot provocar esquerdament de les articulacions. A l’argila, la presència d’aquestes impureses es pot reconèixer per una olor ben audible (fins i tot pot ser agradable), normalment l’argila fa un olor gairebé inexistent.

S’ha d’utilitzar sorra de muntanya o de mòlta per combatre el maó; en aquestes varietats el contingut d’impureses orgàniques és mínim, o estan completament absents. La sorra de maons sol ser més barata que la sorra de muntanya, però no de qualitat inferior. Només cal prestar atenció a la següent circumstància: per a un morter de maçoneria ceràmica es necessita sorra de maó ceràmic i, respectivament, de chamota.

Atenció al gra d’argila. La solució per a la maçoneria de chamota ha de preparar-se sobre la base de caolí blanc o marl de chamota. Per a la maçoneria d’argila, qualsevol argila amb propietats refractàries és adequada, per exemple, caolí gris o blau cambrià, gris caolí.

L’argila del mateix grau, però a partir de dipòsits diferents, pot variar molt en viscositat, contingut en greixos i propietats adhesives. Per tant, la recepta de la solució, és a dir, la relació òptima de sorra i argila en ella, hauria de seleccionar-se empíricament. En el cas de la sorra de maons, es fa de la manera següent:

1. S’ha d’abocar una part d’argila que pesa 1 kg amb aigua i deixar-la durant un dia.
2. Després d’això, l’argila desoxidada s’amassa amb l’addició d’aigua, fins que sembli plastilina o massa gruixuda i deixi d’enganxar-se a les mans.

A continuació, l’argila es divideix en cinc porcions iguals, a cadascuna de les quals s’afegeix una certa quantitat de sorra:

• en el primer: el 10% del volum d’argila;
• al 2n - 25%;
• al 3r - 50%;
• en el 4t - 75%;
• en el cinquè - 100%.

S'ha de barrejar bé totes les porcions fins que quedi suau i assecat durant 4 hores. No oblideu marcar la quantitat de sorra que hi ha.

Després d'això, cada porció de la solució enrotllant-se ha d'estar modelada en un cilindre de 30 cm de llarg per 1–1,5 cm de diàmetre, totes elles embolicades al voltant d'un blanc rodó d'uns 5 cm de diàmetre. .

Després d'això, cal avaluar cadascuna de les opcions:

1. Si no hi ha cap fissura al cilindre, o si tenen forma de malla molt fina, es pot utilitzar una solució per a qualsevol part del forn.
2. Si la profunditat de les esquerdes arriba a 1-2 mm, la solució pot suportar temperatures de fins a 300 graus. Aquesta barreja es pot utilitzar per col·locar una xemeneia o barbacoa.
3. En presència d’esquerdes o llàgrimes profundes, la solució es considera inadequada per a l’ús: la proporció de sorra present en ella és excessiva.

Normalment es gasten aproximadament 0,2 metres cúbics en posar 500 maons. m barreja d'argila i sorra.

Nota! Si no us importen els costos addicionals, podeu adquirir una barreja preparada per preparar una solució d’estufa a una botiga especialitzada.

Determinats així la combinació òptima d’argila i sorra, comencen a preparar la solució:

• la quantitat necessària d’argila (uns 40 kg per cada 100 maons) es torna a remullar durant un dia, es va amassar fins a la consistència de la massa, però després es frega per un tamís amb una cel·la de 3x3 mm;
• després, segons una formulació seleccionada experimentalment, s’afegeix sorra;
• afegint gradualment aigua, la solució s’agita fins a un estat cremós;
• avaluar com la solució humiteja la paleta i, si cal, ajustar-ne la composició afegint una petita quantitat d’argila o sorra.

Què més es necessita

1. Una porta del forn, per exemple, de la marca DT-3, amb una mida d’obertura de 250x210 mm.
2. La porta bufa, per exemple, de la marca KDP, amb una obertura de 250x140 mm.
3. Reixa amb una mida de 250x252 mm.
4. Taula de cuina de ferro colat en dos cremadors, mida - 586x336 mm.
5. Portes de 510x340 mm per una quantitat de 2 peces. - per la cambra de cuina.
6. Vàlvules de porta amb un forat de 130 × 130 mm per 2 peces. - per a una cambra de cuina i per canviar entre els modes de funcionament estiu i hivern.
7. Vàlvula de porta amb un espai lliure de 250x130 mm - per a la xemeneia.
8. Seccions d’un angle de prestat igual 36x4 amb una longitud de 600 mm (4 ulls).
9. Un tros d'acer de 40x4 mm de 600 mm de llarg.
10. Xapa d'acer de 3 mm de gruix, mida 600x550 mm.
11. Xapa d'acer de 3 mm de gruix, de 500x700 mm de mida per protegir el sòl davant de la cambra de foc.

L’acer s’ha de substituir per qualsevol altre paviment ignífug, per exemple, rajoles ceràmiques.

Heu somiat de tenir una llar de foc màgica a casa vostra? Pots plegar-lo tu mateix. I la següent guia us ajudarà:https://aquatech.tomathouse.com/ca/otoplenie/uglovoj-kamin-svoimi-rukami-poshagovaya-instrukciya.html.

Maçoneria: instruccions d’ordenació i pas a pas

La seqüència de treball es veu així:

Repartiu la primera fila de 20 maons, que han de ser un rectangle perfecte amb una superfície estrictament horitzontal.

Es comprova "Rectangle" mesurant les diagonals: han de ser iguals. A falta d'experiència, primer s'ha de posar la sèrie sense solució i només llavors, quan tot s'ajusta i es comprova, aplica la solució. El gruix de les juntes ha de ser de 5 mm.

Consell. Perquè la cuina estigui més atractiva, instal·leu maons arrodonits a les cantonades. No s’han de tallar tu mateix: aquests blocs es venen ja preparats.

A la segona fila, s’origina la primera campana (inferior) i la cambra del bufador. Dues meitats del maó es posen sense morter i lleugerament expulsades. Quan finalitzi la maçoneria, caldrà retirar aquests maons, cosa que permetrà netejar la base del capó de morter en polvorització i fragments de maó. Després de la neteja, finalment es planten les meitats sobre la solució.

Quan es disposa la segona fila (calen 14 maons), hi ha instal·lada una porta del bufador donant suport a diversos maons. El marc de la porta s’ha d’embolicar amb un cordó d’amiant, que actuarà alhora com a segellant i juntes de temperatura. Es fixa en la maó mitjançant un filferro que es col·loca a les costures.

Es recomana utilitzar filferro per reforçar les parets del forn, col·locar-lo a les costures de cada segona fila.

Després d'haver establert la 3a fila segons l'esquema (els maons inclosos en la seva composició haurien de fixar bé la porta del bufador), continueu a col·locar la 4a. Aquí, a més dels maons ceràmics, s'utilitza una capa de foc: comencem a disposar les parets laterals i posteriors del forn.

La porta del soterrani està bloquejada per maons de ceràmica tallats que miren cap a fora i camois camuflats, mirant cap a dins. Han d’estar separats per un buit tèrmic de 5 mm.Podeu organitzar-lo de la manera següent: entre els maons, es posa una cartolina ondulada d’embalatge: només té el gruix desitjat; al fer-lo, el cartró es cremarà i el buit es formarà per si sol. S’han de proporcionar uns buits de temperatura allà on els maons de chamota siguin adjacents als maons ceràmics.

A la fila núm. 5, els maons de fil formant les parets laterals del forn es desplacen lleugerament de manera que els maons de la quarta fila que hi ha a sota formen una prestatgeria de 10-15 mm d'amplada per a la reixa. Els maons han de ser separats per tal que entre ells i la reixa quedi un forat de 5 mm, necessari per a la lliure expansió del metall escalfat.

El maó que forma la paret frontal s’ha de retallar a l’atzar.

A la mateixa fila s’inicia la formació d’un canal vertical que connecta tots dos taps.

Quan s’hagi establert la fila, haureu d’instal·lar la reixa al seu lloc, omplint amb sorra el buit entre aquesta i els maons.

Paral·lelament a la posada en la sisena fila, cal instal·lar i arreglar la porta del forn. No es permet el contacte directe del seu marc amb un maó; és necessari posar un cordó d’amiant com a junta. Des de baix, el marc de la porta es pot fixar amb filferro, però per a des de la part superior es necessita un element més fiable: el fil es cremarà ràpidament. En lloc d'això, s'utilitza una tira d'acer.

Quan es col·loca la fila núm. 7 del costat del maó que forma la part posterior del forn, es deixa un forat d'ample de 20-30 mm d'ample. Aquest és l’inici d’una costura seca.

Després d'haver establert el número 8 segons l'esquema, comencen a posar la 9a fila. En aquesta fase, es forma un canal que connecta la caixa de foc amb la caputxa inferior. El color lila indica els maons a les parets laterals del forn, els seus extrems han d'estar 10 mm per sota del pla de la fila. Caldrà posar una tira d’amiant de 10 mm de gruix a la paret de l’esquerra, de manera que quedi enrasat amb el pla de la fila.

Fixeu-vos en com es tanca la porta del forn: els maons es tallen a l’atzar per obtenir la maçoneria “pany”.

Quan s'estableix la desena fila, cal recordar que al revestiment d'amiant (cobreix els maons de pell de la paret del forn), s'han de posar maons ceràmics sense morter.

En els maons ceràmics que envolten la caixa de foc, cal tallar-los sota la placa. Les seves dimensions haurien de ser tals que al voltant de la llosa es mantingui un desnivell de temperatura de 5 mm, és a dir, els maons hauran de tallar-se uns 10 mm. I a la zona de contacte de la placa amb maons de fil de foc, cal deixar un buit de 10 mm. Aquests maons, retallats a l'atzar, es troben al davant ia la dreta (marcats en taronja).

Si la llosa està equipada amb costelles endurides des de baix, per a elles és necessari tallar addicionalment solcs al maó perquè la llosa es recolzi en el maó al llarg de tota la vora. Instal·leu-lo immediatament després de posar la fila sobre un cordó d'amiant xopat en solució d'argila. Els buits entre la llosa i els maons estan farcits de sorra.

A prop del número 11, comencen les parets de la cambra de cuina. Aquí també s’instal·la una porta per a la qual s’ha d’embolicar el marc amb un cordó d’amiant. Per solucionar-ho, podeu tornar a utilitzar el filferro.

Les files 12, 13 i 14 no necessiten comentaris, només cal establir-ne segons comanda.

Després de col·locar els maons de la 15a fila, la cambra de cocció queda bloquejada per una xapa d'acer de 3 mm de gruix i una mida de 600x550 mm amb un retallat per al conducte d'escapament. La part superior de la xapa s’endureix amb 4 trossos d’angle i una tira d’acer. El paviment d’acer elimina la ingestió de diferents restes petites que s’hi podrien abocar a la maçoneria.

Als maons de la 16a fila, que emmarquen els canals d’escapament i verticals anteriors, es fan talls a les vàlvules, tenint en compte el desnivell de temperatura de 5 mm.

Quan es disposa la fila, les vàlvules s’instal·len al seu lloc.

Després de la 17a fila, comença la formació del casquet superior (18a fila). Aquí, també cal deixar les meitats lleugerament esteses sense solució, eliminant la qual cosa, serà possible netejar la base del capó del morter i de diverses restes caigudes durant la maçoneria. Després de la neteja, els maons extrets es recobren amb una solució i finalment s’instal·len al seu lloc.

Les files del 19 al 27 es distribueixen segons la comanda.

A la 28a fila, hi ha instal·lada la porta principal de la xemeneia. Sota ella, en maons, s’han de fer talls de 10 mm de fondària (marcats en color lila) i d’una amplada tan gran que queda un desfasament de temperatura de 5 mm al voltant del cos de la vàlvula.

La vàlvula s’ha d’instal·lar immediatament després de col·locar la fila i s’ajusta a la solució.

A les sèries núm. 29 i 30, el forn es tanca i al costat del número 31 comença una canonada amb canal de combustió al maó (270x140 mm).

El forn acabat s’ha d’assecar completament. Per fer-ho, es manté durant algun temps amb portes i tancaments totalment oberts. Les coses aniran més ràpid si pengeu una bombeta amb una potència de 200-400 watts al forn. Proporcionarà no només calor, sinó també un flux convectiu constant, que eliminarà tota la humitat en poc temps.

El primer forn s’ha de produir amb una petita porció de combustible: el foc primer ha d’endurir les parets del forn.

No tracteu el mobiliari del forn abans que s'hagi completat la primera temporada. El revestiment decoratiu es pot malmetre durant els processos de contracció.

Funcionament en diversos modes

A la modalitat d’estiu, la cuina de Kuznetsov passa d’una estufa de calefacció i cuina a una cuina de cuina. Per fer-ho, n’hi ha prou amb obrir una vàlvula especial (s’anomena vàlvula d’estiu), després de la qual cosa els gasos de combustió entraran directament a la xemeneia, passant per alt els taps. Per tant, només s'escalfarà la cuina.

La temperatura dins de la cambra de cocció es pot controlar mitjançant una vàlvula instal·lada al conducte d’escapament que s’estén des d’aquesta. Tancant la vàlvula de la porta i la porta de la cambra, es pot convertir fàcilment en un forn. Per facilitar la utilització a les parets, podeu fixar els prestatges de la planxa.

Si necessiteu escalfar ràpidament l'habitació o assecar-vos, s'obre la porta de la cambra de cuina. Al mateix temps, la temperatura dels cremadors continua essent prou alta per cuinar.

Vídeo: Construcció d'estufa de bricolatge de primera part. 1a part

Vídeo: 2a part

El forn de Kuznetsov presenta les característiques tècniques més altes, però alhora és força accessible per al mestre de la classe de novells. Però els fabricants d’estufes experimentats haurien d’anar amb compte: sovint sobreestimen els seus coneixements i fan alguna cosa a la seva manera, descuidant les recomanacions de l’inventor. No es permeten aquestes desviacions, com es va dir, el forn de Kuznetsov es calcula amb molta precisió i s'ha de construir de la mateixa manera que es pugui fer. Seguiu les instruccions de l'article i estareu protegits dels errors.