Spildolie kedel. DIY tegninger og instruktioner

Brændingsovne med flydende brændstof har været kendt siden begyndelsen af ​​forrige århundrede. Sandt nok, så tjente de hovedsageligt til industriens behov. I hverdagen blev enheder, der opererer med diesel eller fyringsolie, meget udbredt i årene 60-80. Det var på det tidspunkt, at olieprodukter kunne købes for en krone eller endda fås gratis. På trods af den betydelige stigning i energipriser er det også muligt at varme dit hus billigt nu. Vi kan sige, at brændstoffet til dette ligger lige under fødderne eller rettere sagt på hver servicestation. Den dræne affaldsolie brænder ikke værre end dieselolie, og værkstedsejere giver det praktisk taget væk. I øvrigt er det ikke nødvendigt at købe en kedel til at brænde den. En enkel og pålidelig enhed med vandkredsløb kan bygges med egne hænder ved hjælp af materialer, der findes i enhver ejer.

Enheden og princippet for drift af en kedel ved hjælp af spildolie

Fusionerede bilolier er multikomponent, stærkt forurenede stoffer, der også forbrænder dårligt. Det kan siges, at som en brændstofudvinding “ikke meget” i sig selv, da ilt simpelthen ikke er i stand til at oxidere al den kemiske mangfoldighed, der er i det. Hvis du opdeler olien i enklere komponenter, bliver det meget lettere at brænde dem.

Nedbrydningsmetoden har været kendt af moderne videnskab i lang tid. Flammeseparation eller videnskabeligt set pyrolyse bruges til at opnå enkle antændelige stoffer fra enhver brændstof - olie, kul, brænde osv. Denne proces er praktisk, fordi der ikke kræves yderligere omkostninger til kemisk transformation - til dette nok varme, der dannes under forbrændingen af ​​brændstof. Fordelen ved pyrolyseforbrænding ligger i det faktum, at denne proces understøtter og regulerer sig selv, og derfor praktisk talt ikke kræver indvendig intervention. Alt, hvad der er nødvendigt for at starte nedbrydningsprocessen, er at fordampe brændstoffet og opvarme dampen til en temperatur på 300–400 ° C. Du kan bruge to metoder til dette.

I det første antændes brændstof i tanken, hvorefter det begynder at fordampe aktivt. Effektiv blanding og opnåelse af en ensartet blanding af luft-luft sikres ved hjælp af Coriolis-kraften, derfor er nøjagtig beregning af forbrændingskammerets diameter og højde vigtig. Dampe med brændstof stiger langs et lodret rør med adskillige åbninger, gennem hvilke de er mættet med atmosfærisk ilt. I den øverste del af forbrændingskammeret er der en skillevæg, der er nødvendig for at reducere gashastigheden og for at adskille nitrogenoxidzonen efter forbrænding. Det er i det, at farlige kemiske forbindelser reagerer med nitrogenoxider og nedbrydes til ufarlige stoffer.

Den såkaldte selvforbrændingsmetode har uden tvivl attraktiv enkelhed og pålidelighed, men en tank med brændende olie tillader ikke at tale om sikkerhed. For at eliminere denne ulempe vil det være nødvendigt at komplicere udformningen af ​​varmeenheden.

Den anden metode involverer dannelse af zoner med pyrolyse, forbrænding og efterbrænding direkte i flammen, og til dette har du brug for en brænder med en speciel konfiguration. For at brændstoffet skal være fuldstændigt oxideret, skal dysen tilvejebringe en flerstegsdannelse af en gas-luftblanding. I en sådan anordning tilvejebringes den primære bevægelse af brændstofstrømmen af ​​kompressoren. På grund af injektion fører den indsprøjtede luft atmosfærisk luft sammen med den, og dannelsen af ​​dampe forekommer på grund af opvarmningen af ​​brænderen med en flammebrænder. Praktisk set kan de samme processer observeres under drift af en blæselampe. En lignende metode implementeres i industrielle flydende brændstofenheder. Hjemmelavet design bruger samme princip, men fungerer lidt anderledes. I dem drypper minedrift ned i en rød-varm tank, hvor den øjeblikkeligt fordamper og brænder ud ved høj temperatur. I dette tilfælde kan man ikke tale om ren pyrolyse, da der også er molekylers henfaldsenergi under mikroeksplosion.

Læs også vores artikel om fremstilling af en brændeovn til spildolie:https://aquatech.tomathouse.com/da/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Typer af strukturer under udvikling

Afhængig af anvendelsen kan kedler, der bruger brugt olie som brændstof, opdeles i tre grupper:

• husholdningsovne;
• vandopvarmningsenheder;
• varmekedler.

Der er installeret hjemmovne i rum, der af flere årsager ikke kan udstyres med vandopvarmning. Disse enheder er kendetegnet ved reduceret brændstofforbrug, og deres design giver den mest komplette forbrænding af olien. Hvidevarer er næsten røgfri. Desuden er ovne ofte udstyret med emissionsrensningssystemer, hvilket øger sikkerheden i deres drift. Den største fordel ved enheder af denne type er deres mobilitet. Den lille størrelse gør det nemt at transportere ovnen og installere den i et lille rum. Det er også vigtigt, at enheden om nødvendigt let kan udstyres med et vandkredsløb eller en platform til madlavning.

Vandopvarmningsenheder på niveauet for gasforbrændingsmodulet har en speciel platform, hvorpå vandtanken understøttes. Dens toroidform har en yderligere fordel, da opvarmning udføres både nedenunder og fra siden af ​​røgkanalen, der passerer inde i tanken. Til autonom vandforsyning monteres en lille vandpumpe ved kedlets indløb. På grund af den høje temperatur kan vand opvarmes meget hurtigere end i fabriks vandvarmere. For eksempel får en 100 liter tank en temperatur fra 20 ° C til 65 ° C på cirka to timer, mens et elektrisk eller gasapparat tager dobbelt så meget tid. Hvis vi taler om omkostningerne ved en standard liter varmt vand, reduceres omkostningerne ved brug af minedrift med 20-25 gange.

Varmekedler bruges til at tilslutte til vandvarmesystemer, så de er udstyret med udstødningsgas efterbrændere, filtre og sikkerhedsanordninger. På trods af alle sikkerhedsforholdsregler anbefales det at installere udstyr til opvarmning af spildolie i separate rum eller udhus.

Vandopvarmning i varmeenheder leveres af en varmeveksler installeret i brændstofforbrændingszonen. Den kan fremstilles som en kontinuerlig vandkappe eller i form af en spiralformet rørformet kontur. Bevægelsen af ​​varmemidlet i systemet er mulig takket være cirkulationspumpen, der er drevet af elektricitet. Temperaturstyringen af ​​kølemidlet udføres ved at reducere flammens temperatur. Til dette er kedlen udstyret med et forceret luftforsyningssystem. Ved at reducere eller øge hastigheden på turbinen reguleres luftstrømmen ind i forbrændingszonen. Ved at installere en termostat kan du automatisere denne proces.

Ofte kopieres enheder, der kører på drænet olie, med enheder, der bruger elektricitet, gas eller fast brændstof. Dette giver funktionaliteten af ​​ingeniørsystemer i tilfælde af afbrydelser i levering af minedrift.

Vær opmærksom på materialet, der diskuterer mulighederne for garageapparater:https://aquatech.tomathouse.com/da/otoplenie/bani-i-garazh/kakoj-obogrevatel-luchshe-dlya-garazha.html.

Fremstilling af en fyret kedel

I henhold til de ovenfor beskrevne skemaer udvikles og køres flere typer kedler. Derudover kan ethvert fast brændstof- eller gasopvarmningsenhed tilpasses til at fungere på flydende brændstof. Lad os tale om de to mest almindelige designs, der kan laves uafhængigt.

Tegninger af varmeenheder

De tegninger, som vi sørger for din opmærksomhed, testes på virkelig fungerende ovne, så de helt sikkert kan bruges til dine egne projekter.

To bind

Dette design består af to cylindriske kamre, der er forbundet med et stykke tykvægget jernrør med huller til luftindtrængning.

Det nederste rum er på samme tid en brændstoftank, en fordamper og en primær forbrændingszone. For at fylde brændstoffet, antænde og regulere luftstrømmen skæres der et hul på dets øverste plan, som kan blokeres helt eller delvist ved hjælp af en roterende luge. Nedefra komfur udstyret med ben, der sikrer strukturens stabilitet og skaber et mellemrum mellem dets bund og gulv.

Et rør med huller svejses ind i det øverste plan for ovnrummet. Denne hule cylinder er en efterbrænder. Pyrolysens nedbrydning og forbrænding af det fordampende brændstof (sekundær efterforbrænding) finder sted i det. Næsten den samme kapacitet er monteret på det øverste snit på det perforerede rør som nedenfor. Skillevæggen, der deler sit indre rum i to zoner, reducerer hastigheden af ​​forbrændingsprodukter og sikrer fuldstændigheden af ​​deres oxidation med nitrogenforbindelser. Derudover er det øverste kammer også en varmeveksler, der fungerer som en infrarød og konvektionsvarmer.

En skorsten monteret på det øverste modul skaber det nødvendige træk og fjerner restforbrændingsprodukter til ydersiden. For at sikre processen med at genopfylde minedrift i den nedre tank er der forbundet et rør til det, der er forbundet til en separat tank. Olien, der hældes i ovnen, tændes med en klud gennemvædet med benzin eller parafin. Herefter styres luftstrømmen ind i den primære forbrændingszone af flappen.

Ved at installere en vandkappe eller kredsløb på et lodret rør opnås en kedel, der med succes kan bruges i varme- eller varmtvandssystemer. I dette tilfælde er det vigtigt at overlade et mellemrum på mindst 50-70 mm til den perforerede cylinder for at sikre fri luftstrømning i den sekundære forbrændingszone.

Med en fyrig skål

En simpel kedeltegning med en fyrig skål er vist nedenfor. Dens dimensioner giver en termisk effekt på ca. 15 kW. I dette tilfælde kræves ikke mere end 1,5 liter brugt bilolie i timen. Luft kommer ind i forbrændingszonen ved hjælp af en lille blæser eller turbin. Forsyningen med brugt brændstof finder sted i dele, hvor tanken med olie er udstyret med en ventil, der kan regulere mængden af ​​brændstof eller helt stoppe dens forsyning.

Til efterbrænding af minedampe er det centrale rør udstyret med et system med huller og spalter. Takket være dette design forekommer de samme processer omkring en flammeskål som i en to-volumen ovn. Brændbare gasser fjernes gennem en skorsten monteret i den øverste del af forbrændingskammeret. Når det arrangeres, skal skarpe svinger og vinkler undgås, og skorstenens højde skal være mindst 4 m. Dette giver trækkraft, der er tilstrækkelig til at fjerne forbrændingsprodukter og sikre sikker drift af varmeenheden.

Ovnen med en fyrig skål er en lukket enhed med tvungen luftforsyning. Dette bidrager til driftssikkerheden og gør det også muligt nemt og enkelt at udstyre en vandkappe. Diagrammet viser et arbejdstræk af kedlen beskrevet ovenfor, hvis hus kan bruge en husholdningsgascylinder.

Nødvendige materialer

Til fremstilling af en vandvarmekedel med en flammeskål, har du ikke kun brug for en beholder til fremstilling af foringsrøret, men også andre materialer (positionerne i diagrammet ovenfor og i listen svarer til hinanden).

1. 50 liter propan tank.
2. Et metalrør Ø100 mm med en tykkelse på 2-3 mm til fremstilling af en skorsten.
3. Jernrør Ø100 mm 5-6 mm tykt, hvilket er nødvendigt for at fremstille en brænder.
4. Stålplade med en tykkelse på mindst 5 mm for at adskille forbrændingsrummet og fordampningszonen.
5. 3-4 mm tyk metalplade til fremstilling af et visir designet til at reducere gashastigheden.
6. Bremseskive med en diameter på mindst 20 cm fra enhver bil.
7. Koblingen (det samme 100 mm rør, kun skåret langs hele længden) er 100 mm langt.
8. Ø15 mm stålrør til olietilførsel til skålen.
9. ½ tommer kugleventil.
10. Brændstofslange lavet af olieresistent ildfast materiale.
11. Tank til træning af enhver type.
12. Hjørne- eller stålprofil til fremstilling af ben.
13. Afdækning lavet af stål med en tykkelse på 4-5 mm.
14. Stålplade mindst 3 mm tyk til fremstilling af en vandkappe.
15. Rørfittings med Ø2˝ gevind til tilslutning af kedlen til varmesystemet.

Glem ikke at for at beskytte mod korrosion og forbedre udseendet på kedlen skal males, så køb en rustomformer, grunning, opløsningsmiddel og emalje til arbejde på metal. Derudover er det nødvendigt at forsegle forbindelserne for at forsegle samlingerne - sanitetshør og speciel pasta.

Værktøjer til arbejde

I processen med at arbejde på kedlen har du brug for en række elektriske og manuelle bænkeværktøjer. Her er en liste over, hvad du har brug for at få fra skraldespande, køb eller låne fra venner:

• svejsemaskine - det er bedst at bruge en DC-transformatorenhed eller en inverter, da der stilles høje krav til svejsernes kvalitet;
• elektrisk bore- og boresæt til metalarbejde;
• vinkelsliber og to skiver - skæring og rengøring. Disse forbrugsstoffer skal naturligvis være designet til skæring af stål;
• matriser til gevindrør;
• elektrisk emery;
• gasnøgle;
• roulette;
• lineal af metal;
• storskraber med stor kulstofstål til mærkning af dele, før de skæres.

Da du skal bore et stort antal huller, skal du bestemt forberede en beholder med vand for at afkøle værktøjet. Derudover er det nødvendigt at sikre svejsningens sikkerhed, så det vil være nyttigt at fylde et ildslukker op.

Du kan også være interesseret i et materiale, der beskriver fremstillingsprocessen for en ovn ved hjælp af en gascylinder: https://aquatech.tomathouse.com/da/otoplenie/documents/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html

Gør-det-selv-brugsanvisning til kedel

1. Da selv i en tom gascylinder kan der forblive en eksplosiv blanding af propan og luftdampe, kan du kun skære den med en kværne eller bore efter fuldstændig tømning. For at gøre dette, skru og fjern ventilen med en gasnøgle. Derefter vendes containeren på hovedet, og kondensatet tømmes. Bemærk, at denne væske forbrænder meget godt og har en ekstremt skarp lugt, så arbejde meget omhyggeligt. Når væsken flyder ud, returneres præformen til sin oprindelige position og fyldes med vand gennem det øverste hul - det vil fortrænge den resterende gas helt. Herefter kan væsken tømmes, og alt arbejde udføres uden frygt for brand eller eksplosion.
2. Ved hjælp af en vinkelsliber skæres åbningerne en tredjedel af en diameter bred ud i cylinderen. Hvis du måler omkring omkredsen, er deres længde 315 mm. Højden på bundvinduet er 200 mm, og toppen er 400 mm. Der skal være en 50 mm bred jumper mellem åbningerne. Arbejdet skal udføres omhyggeligt og undgå forskydning af disken, da de skårne metallsektorer går til fremstilling af luger.
   

   Forberedte åbninger

   Bemærk! Den øgede størrelse på det øverste vindue er nødvendigt for at overføre kedlen til fast brændstof, om nødvendigt. Hvis der ikke er et sådant behov, vil den nedre åbning være nok. I dette tilfælde letter installationen af ​​kabinettet til vandkappen.

3. Til lugen, der blev opnået under dannelsen af ​​åbningen af ​​varmeveksleren, svejste hængsler og en ventil, hvorefter delen returneres til sin plads.
4. En ring skæres fra en 4 mm stålplade i henhold til den indvendige diameter af cylinderen, som er 295 mm. Det hul, der skal laves deri, skal svare til rørets udvendige diameter til fremstilling af brænderen (i vores tilfælde 100 mm). Dette element tjener som en skillevæg mellem forbrændingszonen og varmeveksleren.
   

   Gør partitionen og montere den på plads

5. En billet 200 mm lang skæres af et tykvægget stålrør Ø 100 mm.
6. Bor Ø12 mm til en højde på 95 mm i den nederste del af delen. Afstanden mellem hullerne må ikke overstige 40 mm - dette giver mulighed for en mere jævn fordeling af gasstrømmen ved udløbet af brænderen.
   

   Hullerne i brænderen skal sikre en ensartet strøm af brændende gasser i alle retninger

   Hvis kanterne på hullerne er omhyggeligt behandlet med en fil, vil dette gøre det muligt at gøre uden at rengøre dem i lang tid. Denne funktion er forbundet med et fald i ruhed - partikler af sod og snavs vil simpelthen ikke fange noget.

7. En tidligere skåret ring er installeret på brænderen, og den svejses direkte over hullerne.
   

   Montering af ledepladen på brænderen

8. Skillevæggen installeres mellem åbningerne i niveau med det øverste snit i forbrændingskammeret. Således vil der blive dannet et trin i den nedre del af varmeveksleren, hvilket er nødvendigt for at holde asken i tilfælde af kedeldrift på træ.
   

   Installation af en enhed, der adskiller forbrændingsrummet og varmeveksleren

9. Enhver tykvægget beholder, fortrinsvis lavet af varmebestandige legeringer, kan bruges til at fremstille fordamperkoppen.Det bedste til dette formål er støbejerns bremseskiver fra biler. Teknologiske huller i emnet skal svejses. For at gøre dette skæres to runde dele af en stålplade, hvoraf den ene vil være bunden, og den anden - med en hætte. Et hul skæres i låget til koblingen og et vindue til levering af minedrift.
   

   Hullerne i bremseskiven skal være tilsluttet.

10. Et 150 mm stykke stålrør skæres i længderetningen med en “slibemaskine”, hvorefter væggene skubbes let fra hinanden, hvilket øger spalten til 4-5 mm. Dette giver dig mulighed for at fjerne skålen for at rense resterne af brændt brændstof.
    

    Svejset skål

11. Bunden, dækslet og koblingen svejses til bilskiven, hvorefter enheden monteres på brænderen.
    

    Koblingen giver en tæt forbindelse mellem skålen og brænderen

12. En strimmel, der måler 400x640 mm, skæres ud af en stålplade, to halvringe med en udvendig diameter på 305 mm og en indre diameter på 299 mm og to strimler 30 mm bred. Med deres hjælp er der dannet et kabinet af en vandtrøje rundt om cylinderen, der skaller alt sammen med en kontinuerlig søm.
    

    Installation af en vandtrøje

13. I de øverste og nedre dele af huset er der skåret runde huller med en diameter på mindst 40 mm, og ved hjælp af svejsning monteres rørene til forsyning og udledning af kølevæsken.
14. Der fremstilles et kedelafdækning, i hvilket en skorsten indsættes. Installer låg på kedlen.
15. Der er lavet et hul i sidevæggen af ​​containeren, hvori et brændstofrør indføres i en vinkel. Dens underkant skæres i en vinkel, hvorefter den resulterende tud monteres over olieforsyningsvinduet. Efter justering af startlængden skal brændstofledningen svejses til kedlen.
    

    Installation af brændstofledning

16. Efter at have skåret en tråd på et rør til arbejde, monteres en kugleventil, og der er monteret en brændstoftank.
    

    For at tilslutte en kugleventil til røret skæres der en tråd på det

Det er muligt at foretage en sundhedskontrol af kedlen uden at vente på indsatsen i varmesystemet. For at gøre dette, hæld træningen ud i brændstoftanken og åbn kugleventilen, indtil olien er fordelt i et tyndt lag langs bunden af ​​disken. En lille mængde parafin hældes ovenpå og tændes. Brændstofforsyningen reguleres, styres af hastigheden på dens udstrømning og niveauet i ovnskålen.

Video: Fremstilling af en varmekedel fra en gascylinder

Omsnøring. Kopiering af ovnen ved udvikling af en elektrisk enhed

Inden du tilslutter kedlen, skal du ikke kun overveje installationsmetoden og placeringspunkterne for ekstra enheder og ventiler, men også måden på skorstenen. Hvis det passerer gennem et loft konstrueret ved hjælp af antændelige materialer, installeres der en metal blyantkasse med dobbelt diameter i det. Det frie rum mellem rørene er fyldt med asbest eller andet ikke-brændbart materiale med gode varmeisoleringsegenskaber.

I betragtning af den høje risiko for opvarmning med flydende brændstof udføres installationen af ​​kedlen bedst i et separat rum med god ventilation. Enhedens podium er betonet eller dækket med en metalplade, der stikker ud over dens konturer med mindst 1 meter. Efter installationen er kedlen plan og lodret, og fortsæt derefter først med tilslutningen.

Den enkleste måde at binde kedlen på er at integrere i tyngdekraftvarmesystemet. På trods af sin enkelhed er dens pålidelighed meget høj, da der i dette tilfælde ikke er behov for en cirkulationspumpe og automatiseringsenheder. Ikke desto mindre giver brugen af ​​ekstraudstyr dig mulighed for at fremskynde levering af kølevæske til forbrugerne og udjævne temperaturen på alle punkter i systemet, hvilket sparer brændstof og øger komforten. Til dette formål installeres en centrifugalpumpe og en membranekspansionsbeholder på returledningen lige før kedelindgangen. Det er nødvendigt, så systemet ikke er trykfrit med stigende temperatur og tryk.Et trykmanifold er forbundet til det øverste forgreningsrør, og et termostathoved eller anden reguleringsindretning (trevejsventil, ventil for at reducere forsyningsrørets tværsnit osv.) Er installeret foran hver radiator for at justere forbrugernes temperatur. For at fjerne luftstop monteres en luftventil øverst på systemet.

Spændingen på enheden, der arbejder ved minedrift, kræver, at der tages hensyn til inertien af ​​denne type udstyr. Med andre ord forekommer ændringen i temperaturen på kølevæsken gradvist, derfor enheden nødvendigvis udstyret med en sikkerhedsventil. Det giver mulighed for at aflaste trykket, når det stiger til et kritisk niveau. En god måde at beskytte og udjævne temperaturen er at tilslutte den indirekte opvarmningsvarmer i serie. Det vil fungere som den puffer, der tager for meget varme i tilfælde af overdreven temperaturstigning.

Ved tilslutning af kedlen monteres afstandsventiler på retur- og forsyningsledningerne. Dette gør det muligt at fjerne enheden til reparation uden at skulle fjerne kølevæsken fra systemet.

Når de ønsker at forsikre sig mod en mangel på brugt olie, installeres en elektrisk kedel ved siden af ​​den hjemmelavede kedel. Du kan tilslutte en ekstra enhed på to måder - i serie eller parallelt. Fordelen ved den første metode er, at kølevæsken, der opvarmes ved hjælp af en flammeskål, vil strømme ind i en elektrisk kedel, som kan indstilles til en bestemt driftstemperatur. Når brænderflammen aftager, tændes den og hæver vandtemperaturen til den ønskede værdi. Ulempen ved denne metode er stigningen i længden på hovedledningen såvel som den komplette inoperabilitet af systemet i tilfælde af demontering af en af ​​kedlerne til reparation.

Parallel omskiftning indebærer uafhængig drift af to opvarmningsenheder og er kendetegnet ved fraværet af disse ulemper. Desværre er denne metode ikke uden ulemper, hvoraf den ene er behovet for at installere en hydraulisk pil og præcist koordinere driftstilstanden og føre returledningen. Derudover vil fittings, rør og fittings med parallel tilslutning gå meget mere, hvilket helt sikkert vil føre til en stigning i installationens omkostninger og kompleksitet.

På trods af alle ulemper bidrager undtagelsen af ​​kedler i en kaskade til at øge systemets pålidelighed under alle omstændigheder. Hvis vi tager højde for, at en af ​​enhederne med jævne mellemrum eller regelmæssigt arbejder på brugt bilolie, sparer dette også en masse penge.

Video: Automatisk betjening af enheden med et vandkredsløb

I dag er forbrænding af brugt bilolie den billigste og billigste bortskaffelsesmetode. Desværre er denne metode ikke den sikreste for miljøet, især med ufuldstændig forbrænding af brændstof. Faktum er, at de tilsætningsstoffer og tilsætningsstoffer, som fabrikanterne bruger til at øge ressourcen til kraftenheder, er skadelige kræftfremkaldende stoffer. Kedlen, som vi tilbyder til fremstilling, er designet under hensyntagen til forbrænding af minedrift ved maksimal temperatur. Dette bidrager til fuldstændigt forfald af kemiske bestanddele til sikre stoffer. Derfor, når du kommer i gang, skal du være forsigtig i beregningerne og lytte til råd og anbefalinger fra specialister.