Kaikki pelletistä: tuotantosäännöt, standardit ja laadunvalvontamenetelmät

Pelletteja tarvitaan itsenäisesti toimiviin kattilahuoneisiin asennettujen pellettilämmityskattiloiden toiminnan varmistamiseksi. Tätä englannin kielestä lainattua sanaa kutsutaan sylinterimäisiksi polttoainerakeiksi, jotka saadaan puujauhoista puristamalla. Pellettien valmistuksen raaka-aineina käytetään säröillä olevaa ja halkeilematonta puuta, sahojen, puuntyöstö- ja huonekaluteollisuuden jätettä. Vaihtoehtoisen kiinteän polttoaineen valmistajat hallitsivat myös agropellettien tuotannon oljista, maissista, auringonkukan kuorista, tattarikuorista jne. Pellettejä kuljetettaessa ja varastoitaessa on noudatettava useita vaatimuksia, jotka ovat paljon pehmeämpiä kuin diesel- ja kaasumaisten polttoaineiden säännöt. Siksi pellettilämmityskattiloiden suosio kasvaa lähiöasuntojen omistajien keskuudessa. Rakeista polttoainetta ostaessaan kuluttajat ovat kiinnostuneita sen laadusta, koska kattilalaitteiden tehokkuus ja prosentuaalinen tehokkuus riippuvat tästä. Pellettien laatuun vaikuttavat raaka-aineet, tuotantoprosessin organisointi, valmiiden tuotteiden varastointiolosuhteet ja toimitus loppukuluttajalle.

Polttoainerakeita muodostuu 300 atm: n paineessa ja korkean lämpötilan vaikutuksesta. Samanaikaisesti murskatusta massasta vapautuu erityinen aine, nimeltään ligniini, joka varmistaa yksittäisten fragmenttien sitoutumisen rakeisiin.

Yksittäisen pelletin pituus voi vaihdella välillä 10-30 mm. Ohuimman rakeen halkaisija on 6 mm ja suurimman - 10 mm. Pelletit luokitellaan ympäristöystävällisiksi polttoaineiksi, koska niiden valmistuksessa käytetään vain luonnollisia materiaaleja. Kun poltetaan rakeista polttoainetta pellettikattiloissa, ilmakehään vapautuvan hiilidioksidin määrä on vähäinen. Puun luonnolliseen hajoamiseen liittyy suunnilleen saman määrän hiilidioksidin vapautumista.

Pelletit ovat ympäristöystävällisiä ja erittäin taloudellisia polttoaineita, joita käytetään asuintalojen lämmittämiseen takalla, uunilla, kiinteän polttoaineen kattilalla

Pellettien lajikkeet

Nykyisen luokituksen mukaan polttoainerakeet jaetaan kolmeen ryhmään:

• valkoiset pelletit, joita kutsutaan premium-polttoaineiksi, jotka soveltuvat korkean teknologian lämmityskattiloihin;
• tummat tai teollisuuspelletit, joiden laatu on hieman heikompi kuin ensimmäisen ryhmän, koska käytetään paitsi puuta, myös kuorta (sopii polttaa pellettikattiloissa, mutta tuhka poistetaan useammin);
• maatalouspelletit, joita pidetään halvanlaatuisina vakiolaatuisina polttoaineina, poltetaan suurissa kattiloissa, joita valmistajat ovat valmistaneet erityisesti tämän tyyppiselle kiinteälle polttoaineelle.

Valkoisen ja tumman pelletin lämpöarvo on sama: 17,2 MJ / kg ja matalapellettien kohdalla - 15 MJ / kg. Ensiluokkaisten pellettien tuhkapitoisuus on 0,5%, tumman - 0,7% ja korkeampi, agropelletin - 3% tai enemmän.

Kuivien polttoainerakeiden juoksevuus varmistetaan niiden lieriömäisellä muodolla ja fysikaalis-geometrisillä ominaisuuksilla (tiheys, hankaus, bulkkitiheys). Näiden ominaisuuksien vuoksi polttoaine voidaan toimittaa automaattisesti kattiloissa käytettävien erityislaitteiden kautta. Lämmityskattilaan tulevien pellettien toimituksen automatisointi mahdollistaa sen pitkäaikaisen toiminnan ilman henkilön aktiivista osallistumista. Tämä on pelletin menestyksen salaisuus monien Euroopan maiden polttoainemarkkinoilla.

Tuotantoprosessin päävaiheet

Pelletin tuotanto voidaan mielivaltaisesti edustaa useissa vaiheissa:

• raaka-aineiden hionta;
• murskattujen komponenttien kuivaus;
• kuivattujen hiukkasten uudelleenhieronta;
• vedenkäsittely puujauhojen kostuttamiseksi;
• murskattujen ja kostutettujen raaka-aineiden puristaminen rakeiksi;
• jäähdytetään pelletit ja puhdistetaan ne pölystä;
• polttoainerakeiden pakkaukset ja pakkaukset.

Katsotaanpa tarkemmin jokaista vaihetta.

Vaihe 1 - puuraaka-aineiden pilkkominen

Murskaajiksi kutsuttujen hakkureiden avulla he leikkaavat puuraaka-aineet fraktioiksi, joiden pituus ja leveys ovat 25 mm ja paksuus 2 mm. Sitten murskatut raaka-aineet kuivataan. Mitä pienempi fraktioiden koko, sitä vähemmän energiaa tarvitaan niiden kuivaamiseen.

Murskaimiksi kutsuttujen hakkurien avulla ne puun raaka-aineet jauhavat fraktioiksi, joiden pituus ja leveys on 25 mm

Vaihe 2 - kuivaus ja uudelleenhieronta

Lehdistön alla lähetettyjen puuraaka-aineiden kosteustasolla on erityisiä vaatimuksia. Kosteusprosentin tulisi olla 10%, poikkeaman ollessa 2% pienemmässä tai suuremmassa puolella. Jos raaka-aineet ovat liian märkiä, tarvitaan lisäkuivaus. Jos puupalat ovat liian kuivia, ne on kostutettava lisäksi, jolloin saavutetaan 10 prosentin kosteustaso.

Kuivauslaitteet voivat olla rumpu- ja hihnatyyppisiä, ja jälkimmäinen vaihtoehto on edullinen, vaikkakin kalliimpi. Vyökuivaimien käyttö on turvallisempaa. Kuivaajia voidaan käyttää kaasu- tai puujätteellä. Laitteisto on myös erotettu käytetyn kuivausaineen tyypin mukaan, joka voi olla vesihöyry, kuuma ilma tai savukaasut.

Puristimen vakaa toiminta on mahdollista vain, jos syöttöyksikön koko ei ylitä 4 mm. Kuivatut raaka-aineet jauhetaan lisäksi vasaramyllyissä, sirukoneissa ja hajottajissa.

Vaihe 3 - vedenkäsittely

Raaka-aineet, joiden kosteustaso ei ole yli 8%, on vaikea puristaa. Halutun kosteusasteen saavuttamiseksi on välttämätöntä viedä yli kuivatut raaka-aineet ylimääräisen kostutuslaitteen läpi. Paras vaihtoehto on ruuvisekoittimet, joissa toimitetaan höyryä tai vettä. Lehtipuusta saatujen puuraaka-aineiden prosessoinnissa on käytettävä höyryä. Höyryn vaikutuksesta puun lujuus heikkenee ja sen plastisuus kasvaa.

Useiden valmistajien puristimet on järjestetty siten, että ne eivät vaadi alustavaa höyryaltistusta raaka-aineille. Jotkut häikäilemättömät valmistajat käyttävät höyryä vanhojen ja jo pakattujen raaka-aineiden prosessointiin. Tällä tavoin ei silti ole mahdollista saada laadukkaita pellettejä ”eloisasta” raaka-aineesta.

Vaihe 4 - painamalla

Rakeistusprosessi suoritetaan puristimilla, joita valmistaa maailmankuulu valmistaja: CPM, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler jne. Tämän tyyppisillä laitteilla on rakenteellisia eroja, joista tärkein on matriisityyppi. On puristimia:

• pyöreällä matriisilla (luotu käytettäväksi elintarvike- ja kemianteollisuudessa, samoin kuin rehujen tuotantoon);
• litteällä matriisilla (luotu kiinteän jätteen hävittämiseen).

Suunnittelueroista huolimatta kummankin version puristimet toimivat samalla periaatteella. Juoksutelat murskaavat matriisin raaka-aineet varmistaen, että se pakottuu pinnalla olevien reikien läpi. Suulakepuristetut rakeet leikataan erityisillä veitsillä. Puristusprosessin aikana laite onnistuu tiivistämään raaka-aineet kolme kertaa.

Pellettien muodostusprosessi käyttämällä lieriömäistä matriisipuristinta. Sama halkaisijaltaan rakeet puristetaan matriisin reikien läpi ja leikataan pois

Raaka-aineiden terävästä puristamisesta aiheutuvat kitkavoimat adiabaattisessa prosessissa edistävät lämpötilan nostamista puristimen työalueella 100 celsiusasteeseen. Tunnissa kulutettujen tonniraaka-aineiden jalostukseen käytetään 30-50 kW sähköä.

Puuta rakeistettaessa laite kokee raskaita kuormia, joten se on valmistettu erityisen kestävistä materiaaleista. Erillisiä matriisityyppisiä osia valmistetaan karkaistuista kulutuskestävistä seoksista.

Vaihe 5 - pellettien jäähdytys ja puhdistaminen pölyltä

Pellettien laatu riippuu raaka-aineiden puristamiseen käytetystä työasteesta ja lämpötilasta, jossa rakeiden muodostuminen tapahtuu. Lämpötila-arvojen yläraja (120 ° C) on kuitenkin yläpuolella, jonka yläpuolella rakeistetuissa raaka-aineissa alkaa tapahtua peruuttamattomia prosesseja, jotka vaikuttavat negatiivisesti pellettien laatuun.

Puristetut rakeet tarvitsevat jäähdytystä ja vaikuttavat niihin ilmastointivaikutuksella. Tunnettujen valmistajien laitteet on varustettu järjestelmillä, joilla puhdistetaan valmiin rakeet pölystä ja pienistä muruista. Pelletit puhdistetaan heti jäähdytyksen jälkeen. Tällä on positiivinen vaikutus pellettipolttoaineen laatuun.

Vaihe 6 - pellettien pakkaaminen ja pakkaaminen

Rakeinen polttoaine pakataan ja pakataan eri tavoin, mikä antaa meille mahdollisuuden vastata kuluttajien erilaisiin tarpeisiin. Pellettejä voidaan myydä irtotavarana tai irtotavarana pussina - ns. "Suurina pussina", jotka sisältävät 500-1200 kg rakeita.

Valtavan polymeeripussin (iso pussin) rakenneosat, joita käytetään pellettien varastointiin valmistajan varastossa ja myöhemmin kuljettamiseksi sängyn kuluttajalle

Irtotavarana polttoainepelletit toimitetaan CHP-tehtaisiin. Vaikka on mahdollista lähettää korkealaatuisia irtotavarana ja pellettejä, jotka ostetaan kattiloiden lämmitykseen, sekä pienemmissä pakkauksissa edelleen toteuttamista varten.

Big-pussit ovat polymeeripusseja, jotka on varustettu silmukoilla lastaus- ja purkuoperaatioiden mekanisoimiseksi. Pussina varastoidut ja kuljetettavat pelletit eivät menetä irtotavaraominaisuuksiaan ja pitävät yllä vaaditun kosteustason. Esipakattujen polttoainepellettien ostaminen maksaa kuitenkin yleensä enemmän kuin keskivertokuluttaja.

Erityiset perävaunut isojen pussien kuljettamiseen pelletteillä. Haarukkatrukkeja käytetään raskaiden laukkujen purkamiseen.

Pelletit, jotka on pakattu 10 - 20 kg: n pakkauksiin, ovat myös suosittuja kuluttajien keskuudessa. Pellettikattiloiden ja takkien omistajat, joilla ei ole bunkkereita suurten pellettivarastojen varastoimiseksi, ostavat ne pienissä pakkauksissa. Tätä polttoainepellettien ostomenetelmää pidetään tietysti kalleimpana. Vain valittuja pellettejä myydään kuitenkin pienissä astioissa.

Monien asiakkaiden on helpompaa ostaa valittuja pellettejä, jotka on pakattu pieniin muovipusseihin, joita on helppo kuljettaa henkilökohtaisessa kuljetuksessa

Mitkä standardit määrittävät pellettien laadun?

Venäläiset pellettivalmistajat käyttävät Euroopan maissa hyväksyttyjä laatustandardeja. Ulkomaiset pellettikattiloiden polttoaineen valmistajat saavat todistukset tuotteiden vaatimustenmukaisuudesta eurooppalaisten laatustandardien kanssa. Pelletin laatua vahvistavan asiakirjan puuttuminen pelästää ostajia. Samanaikaisesti samanlaatuisten sertifioitujen tuotteiden kustannukset ovat korkeammat kuin sertifioimattomien.

Laadustandardit EN plus ja EN-B sisältävät kotitalous- ja teollisuuspellettejä koskevia vaatimuksia seuraavien kriteerien perusteella:

• halkaisija
• pituus
• irtotavarana;
• lämpöarvo;
• kosteus;
• hankaus (prosenttiosuus pölystä);
• kovuus;
• tuhkasisältö;
• tuhkan sulamispiste;
• metallien ja muiden kemiallisten alkuaineiden pitoisuus mg / kg.

Tuottajien, jotka haluavat voittaa pellettipolttoaineen julkisia hankintoja koskevan tarjouskilpailun, on toimitettava EN plus -sertifikaatti asiakirjapaketissa.

Kuinka ei anna itsesi pettää ostaessasi?

Pellettejä ostaessaan tavallisen kansalaisen tulee myös kiinnittää huomiota laatusertifikaatin saatavuuteen. Tämän tärkeän asiakirjan lisäksi, jonka epärehelliset myyjät voivat väärentää, on tarpeen selvittää polttoainepellettien valmistuspaikka. Suurilla valmistajilla on säännöllisiä raaka-ainetoimittajia, joiden ominaisuuksien mukaan kaikkien yritysten teknologiset laitteet on konfiguroitu. Tältä kannalta suuret tuottajat saavat parempia pellettejä.

Polttoainepellettien silmämääräinen tarkastus auttaa myös arvioimaan tuotteen soveltuvuutta pellettikattiloiden toimintaan. Tämän ohjauksen avulla kiinnitetään huomiota rakeiden väriin, niiden muodon turvallisuuteen, pölyn määrään, pellettien pinnan eheyteen, voimakkaiden hajujen puuttumiseen jne. Voit myös tilata polttoainerakeiden laboratoriotestien tarkkuuden niiden noudattamiseksi eurooppalaisia ​​laatustandardeja. Vain suoritetusta palvelusta on maksettava.